Configuração padrão da solução da linha de produção de agregados de calcário do Sudeste Asiático para mineração verde

Escala do Projeto: 1.000 toneladas por hora, com produção anual de aproximadamente 3 milhões de toneladas; produção simultânea de seis tipos de produtos acabados. Cenários de aplicação: Materiais de média a baixa dureza, como calcário; produtos acabados fornecidos para pátios de vigas ferroviárias de alta velocidade, projetos de pavimentação de rodovias e fábricas de concreto pronto. Principais desafios: Os equipamentos tradicionais de britagem de dois estágios geralmente envolvem altos custos de investimento; linhas de produção da classe de mil toneladas normalmente incorrem em altos custos de mão de obra e envolvem procedimentos complicados de inicialização e desligamento; A má forma das partículas dos produtos acabados dificulta o fornecimento direto a projetos de infraestrutura de alta qualidade; uma proporção significativa dos custos de protecção ambiental torna difícil controlar os custos totais. Destaques da solução: O britador de martelo pesado DLPCZ1620 opera de 500 a 800 t/h com uma abertura de alimentação de 800 mm para processamento de passagem única; emparelhado com o britador de modelagem DLPCX1220, melhora a circularidade da pedra nº 13 em 25%; seis peneiras vibratórias circulares produzem simultaneamente quatro tamanhos de produto acabado: 0-5, 5-10, 10-20 e 20-31,5 mm; Iniciar/parar DCS com um botão e monitoramento em tempo real de 12 parâmetros por meio de visualização 3D reduz o trabalho em 40% e melhora a eficiência da resolução de falhas em 60%; Pesagem automática RFID + carregamento inteligente garantem uma margem de erro de ±0,5%; A otimização do algoritmo PID reduz o consumo específico de energia em 18%, a frequência de substituição de peças de desgaste do britador de martelo em 40% e os custos anuais de manutenção em quase 30%

Silo de minério bruto → Alimentador vibratório DLZD2050 (alimentação uniforme de 500–1000 t/h com proteção contra sobrecarga) → Britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1620 (design de câmara profunda com tamanho de alimentação ≤800 mm para britagem primária; cabeças de martelo de liga de alto cromo com vida útil 30% mais longa) → Triturador de modelagem DLPCX1220 (britagem fina de 400–450 t/h e moldagem; melhoria de 25% na circularidade do agregado nº 13) → Seis peneiras vibratórias circulares (classificação sincronizada em quatro especificações: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 mm) → Silo de produto acabado → Sistema de carregamento inteligente

Toda a linha é controlada centralmente por um sistema de controle inteligente DCS, permitindo partida/parada com um botão e operação automática de acordo com sequências predefinidas. O desligamento automático do intertravamento evita falhas em cascata em caso de mau funcionamento. O monitoramento em tempo real de 12 parâmetros detecta anomalias precocemente. A identificação e pesagem automáticas RFID eliminam a fraude humana. O sistema de carregamento inteligente utiliza controle quantitativo PLC com margem de erro de ±0,5%.

Projeto do processo: Fluxo de processo curto personalizado para materiais de dureza média a baixa, como calcário, combinando um britador de martelo pesado e um britador de modelagem. Isto reduz o número de unidades de equipamento em comparação com a britagem tradicional de dois estágios, reduzindo os custos de investimento em 18% a 22%. Fabricação de equipamentos: Produção interna do britador de martelo pesado DLPCZ1620, britador modelador DLPCX1220, alimentador DLZD2050 e seis peneiras vibratórias circulares; cabeças de martelo em liga de alto cromo oferecem uma vida útil 30% mais longa do que modelos comparáveis. Instalação e comissionamento: O sistema DCS é pré-instalado e pré-configurado, permitindo rápida integração e comissionamento no local. A duração total do projeto é menor do que a de projetos industriais comparáveis, garantindo o comissionamento dentro do prazo. Gerenciamento de operação e manutenção: Uma garantia de dois anos para toda a máquina e um período de garantia para componentes principais que é o dobro do padrão da indústria. Diagnóstico remoto de falhas e orientação de operação diária são fornecidos, juntamente com distribuição de tamanho de partículas e relatórios de dados de consumo de energia de testes de britagem de amostras.

O projeto da linha de produção de agregados de calcário de 1.000 toneladas por dia em Quang Ninh, Vietnã, iniciou operações em agosto de 2022 com uma capacidade de produção anual de 3 milhões de toneladas. Toda a linha é equipada com um britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1620, um britador modelador DLPCX1220, um alimentador DLZD2050 e seis peneiras vibratórias circulares, todos integrados ao sistema de controle central inteligente DCS. Desde o comissionamento, a taxa de conformidade da produção horária excedeu 98%. O produto final apresenta formato de partícula arredondado e gradação estável, abastecendo diretamente o pavimento de rodovias locais e usinas de concreto pronto. Após a implementação do sistema RFID de pesagem automática e carregamento inteligente, os custos de mão de obra foram reduzidos em 40%, o consumo de energia da unidade em 18% e a frequência de substituição de peças de desgaste do britador de martelo em 40%. Os custos anuais de manutenção foram reduzidos em quase 30% e o investimento total é 12% inferior ao de projetos semelhantes. De acordo com o feedback dos clientes, o período de retorno é estimado entre 2 e 2,5 anos.

P: É viável triturar calcário em uma única passagem usando um britador de martelo pesado?

R: O calcário é um material de dureza média a baixa. O britador de martelo pesado DLPCZ1620, com seu design de câmara profunda, pode processar diretamente minério bruto com tamanho de alimentação ≤800 mm, produzindo produto acabado em um único estágio de britagem grossa. Quando combinada com o britador de modelagem DLPCX1220 downstream para britagem e modelagem fina, esta configuração reduz o número de unidades necessárias em comparação com o processo tradicional de dois estágios de britador de mandíbula + britador de cone, reduzindo os custos de aquisição em 18% a 22%, enquanto o formato da partícula do produto final ainda atende aos requisitos para pátios de vigas ferroviárias de alta velocidade e pavimento de rodovias.

P: Quantos operadores são necessários para uma linha de produção de mil toneladas por dia?

R: O sistema de controle central inteligente DCS suporta partida/parada com um botão para toda a linha. Doze parâmetros são monitorados em tempo real e exibidos visualmente em 3D na tela de controle central. Os sistemas de pesagem automática RFID e carregamento inteligente reduzem os custos de mão de obra em 40% dos equipamentos de britagem de pedreira ecologicamente corretos. A produção diária requer apenas 1 a 2 operadores na sala de controle. O sistema possui alarmes automáticos de falhas e desligamentos interligados, melhorando a eficiência da resolução de falhas em 60%.

P: As especificações do produto acabado podem ser ajustadas de forma flexível?

R: As seis peneiras vibratórias circulares podem ajustar seus tamanhos de malha de acordo com a demanda, produzindo simultaneamente quatro especificações de produto acabado: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. Isso atende aos diferentes requisitos de gradação de ferrovias de alta velocidade, rodovias e fábricas comerciais de concreto, solução econômica de processamento de calcário. Se a proporção das especificações precisar ser ajustada, ela poderá ser definida diretamente no sistema de controle central, sem a necessidade de interromper a produção para modificações.

P: Qual é o período de retorno?

R: Tomando como exemplo uma linha de produção de 3 milhões de toneladas por ano e em escala de mil toneladas, o investimento total é 12% inferior ao de projetos industriais semelhantes. A carga otimizada por DCS reduz o consumo específico de energia em 18%, enquanto a frequência de substituição de peças de desgaste do britador de martelo é reduzida em 40% e os custos anuais de manutenção são reduzidos em quase 30%. Cálculos abrangentes indicam que o período de retorno pode ser controlado dentro de 2 a 2,5 anos na planta de britagem e processamento de calcário. O equipamento vem com garantia de dois anos, e o período de garantia para componentes principais é o dobro do padrão da indústria.

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