Triturador de martelo pesado em grande escala para produção agregada com triagem de dois estágios e sistema de coleta de poeira

Visão geral do projeto

Esta linha de produção de agregados foi projetada principalmente para o processamento de calcário. Ele adota um processo de britagem de dois estágios que combina um britador de martelo pesado e um britador de martelo, complementado por um circuito de triagem de dois estágios e um sistema de coleta de poeira com filtro de bolsa a jato pulsado. O processo geral é simples com uma configuração de equipamento simplificada, proporcionando agregados acabados com excelente formato de partícula. A produção atende aos requisitos de materiais de projetos de engenharia de alto nível, como ferrovias e pontes de alta velocidade, enquanto os produtos acabados também podem ser fornecidos aos mercados regionais vizinhos por meio de transporte marítimo.

Configuração do Equipamento Principal

A linha consiste em cinco categorias principais de equipamentos, além de transportadores de manuseio de materiais:

• Alimentador Vibratório DLZGC2050: Capacidade de processamento de 800 a 1.600 toneladas por hora, equipado com dois motores de 22 kW. Alimenta matéria-prima de calcário de forma constante e uniforme na entrada do britador de martelo pesado, garantindo uma operação de britagem contínua a jusante.

• Triturador de Martelo Pesado DLPCZ1820: Britador primário com capacidade de 800 a 1.500 toneladas por hora, acionado por motor de 800 kW (6 polos). Utiliza martelos rotativos de alta velocidade para britagem de impacto de passagem única, alcançando uma grande taxa de redução e tamanho de descarga controlável como unidade de britagem grossa do núcleo.

• Trituradora de Martelo DLPC1622: Modelagem fina secundária com capacidade de 600 a 900 toneladas por hora, movida por motor de 630 kW (6 polos). Refina o formato das partículas de material pré-triturado, eliminando partículas alongadas e escamosas para produzir agregados mais cúbicos.

• Peneiras vibratórias circulares de três andares DL3YKZ3680: Cada uma com capacidade de processamento de 200 a 800 toneladas por hora, equipadas com dois motores de 55 kW. Projeto de peneiramento em dois estágios – o primeiro estágio separa o material que atende ao tamanho desejado como produto acabado enquanto encaminha o material superdimensionado para o britador de modelagem; a segunda etapa realiza a classificação precisa do material moldado.

• Filtro Pulse Jet Bag: Fornece coleta centralizada de poeira em todos os pontos geradores de poeira, controlando efetivamente as emissões de poeira durante todo o processo de produção.

• Transportadores de Correia: Múltiplas unidades dispostas ao longo da linha para transferência de material entre equipamentos e armazenamento de produtos acabados.

Fluxo do Processo de Produção

A linha opera em um processo de britagem de dois estágios – britador de martelo pesado para britagem grossa e britador de modelagem de martelo para modelagem fina – combinado com classificação de peneiramento em dois estágios. A configuração é compacta, com investimento relativamente baixo e operação estável e eficiente.

• Alimentação de matéria-prima: O calcário é despejado por uma carregadeira no alimentador vibratório. O alimentador utiliza força de vibração para descarregar o material de maneira uniforme e contínua na entrada do britador de martelo pesado, garantindo operação em plena carga com alimentação uniforme.

• Esmagamento grosso: Dentro do triturador de martelo pesado, a pedra é esmagada pelo impacto do martelo em alta velocidade. O britador atinge a conformação em uma passagem e o material que atinge o tamanho de partícula necessário é descarregado através das barras da grelha inferior e segue para a peneiração.

• Primeira etapa de peneiramento: A mistura triturada é transportada para peneiras vibratórias para a primeira etapa de peneiramento. O material que atende aos requisitos das especificações é enviado diretamente para os estoques correspondentes como produtos acabados. O material superdimensionado é separado e transportado para o britador de martelo para processamento secundário.

• Modelagem: Pedra superdimensionada entra no britador de modelagem de martelo para processamento de precisão. A ação de lixar e aparar entre os martelos e os revestimentos elimina arestas vivas e formas alongadas ou escamosas, melhorando significativamente o formato e a gradação das partículas.

• Segunda Triagem e Classificação: O material moldado retorna às peneiras vibratórias para segunda etapa de peneiramento e classificação final. Os agregados acabados são classificados com precisão de acordo com as especificações exigidas e transportados para as respectivas pilhas de estoque. A linha produz vários tamanhos de agregados para construção, dependendo das configurações da malha da tela.

• Controle de poeira: Um filtro de mangas a jato pulsante realiza a coleta centralizada de poeira em todos os locais de produção de poeira, suprimindo efetivamente a dispersão de poeira e garantindo uma produção ambientalmente compatível.

Principais vantagens de desempenho

• Processo simples com baixo investimento: O fluxo de britagem e peneiramento de dois estágios requer apenas um britador de martelo pesado e um britador de martelo como unidades principais. Isto resulta em menor investimento inicial em construção e custos operacionais relativamente baixos a longo prazo, oferecendo uma relação custo-desempenho atraente para projetos de processamento de pedra.

• Contagem reduzida de equipamentos e baixa taxa de falhas: Com menos máquinas e um projeto de processo racional, a linha opera suavemente com uma baixa taxa de falhas. A configuração simplificada torna as inspeções de rotina e as substituições de peças de desgaste mais convenientes, reduzindo efetivamente a intensidade do trabalho e os custos de manutenção.

• Britagem de passagem única e alta eficiência: O britador de martelo pesado consegue moldagem de passagem única com uma grande taxa de redução, eliminando etapas de britagem de vários estágios necessárias em soluções convencionais. A linha oferece recursos de processamento poderosos para atender às demandas de produção contínua em grande escala.

• Qualidade superior do produto para amplas aplicações: Os agregados processados ​​pelo britador de formato de martelo apresentam formato cúbico, baixo teor de partículas escamosas e distribuição bem graduada. A linha produz agregados de areia e cascalho de alto padrão, adequados para projetos de engenharia exigentes, como ferrovias e pontes de alta velocidade, com produtos acabados distribuíveis por meio de transporte hidroviário para atender mercados mais amplos.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a vantagem do projeto de britagem e peneiramento de dois estágios?

O projeto de dois estágios usa um britador de martelo pesado para redução primária e um britador de martelo para modelagem fina, eliminando a britagem em vários estágios. O circuito de triagem de dois estágios primeiro separa o produto acabado do material superdimensionado e, em seguida, classifica com precisão o material moldado, garantindo uma classificação precisa, ao mesmo tempo que mantém a contagem de equipamentos baixa e os custos de investimento econômicos.

Q2: Para quais tipos de projetos de engenharia os agregados acabados são adequados?

Os agregados apresentam formato cúbico com baixo teor de partículas escamosas e distribuição bem graduada, atendendo aos requisitos de materiais para projetos de engenharia de alto nível, incluindo ferrovias e pontes de alta velocidade. Os produtos acabados também podem ser distribuídos aos mercados regionais vizinhos por meio de transporte hidroviário, oferecendo logística flexível e maior alcance de mercado.

Q3: Como o filtro de mangas a jato pulsado garante uma produção ecologicamente correta?

O filtro de mangas de jato pulsante é configurado para fornecer coleta centralizada de poeira em todos os pontos geradores de poeira em toda a linha de produção. Ao capturar e suprimir eficazmente a dispersão de poeira em todas as fontes, garante que as emissões de poeira permaneçam controladas e que o processo de produção mantenha total conformidade ambiental.