Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Novo
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Tipo De Marketing: Produto Quente 2019
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Esta linha de britagem e peneiramento de pedra é projetada para processar calcário e bluestone. Ele adota um processo de britagem de estágio único usando um britador de martelo para britagem e modelagem, complementado por múltiplas peneiras vibratórias circulares para classificação precisa de vários tamanhos. A configuração geral do equipamento é simples, com baixo custo de investimento e operação eficiente e estável. A linha produz agregados para construção em diversas especificações, ideais para projetos de pedreiras de pequeno e médio porte e de processamento de materiais de construção.

A linha consiste em três categorias principais de equipamentos, além de transportadores de correia para movimentação de materiais:
Alimentador Vibratório DLZGC1250P: Tamanho da calha de 1.200×5.000 mm, tamanho máximo de alimentação de 750 mm, capacidade de processamento de 250 a 500 toneladas por hora, alimentado por dois motores de 15 kW. Alimenta matéria-prima de calcário e bluestone de forma constante e uniforme no britador de martelo, garantindo uma operação suave e contínua a jusante.
Triturador de martelo XPC1216: Equipamento de britagem e modelagem de núcleo com dimensões de rotor de 1.270×1.490 mm. Capacidade de processamento de 400 a 500 toneladas por hora, acionada por dois motores de 200 kW. Consegue britagem e modelagem de pedra bruta em passagem única com uma grande taxa de redução e tamanho de partícula de descarga ajustável.
Peneira vibratória circular de dois andares 2YKZ3070: Área de peneiramento de 21 m², capacidade de processamento de 100 a 600 toneladas por hora, acionada por motor de 45 kW. Funciona em combinação com peneiras de três andares para classificação precisa de material triturado em vários estágios.
Peneiras vibratórias circulares de três andares 3YKZ2270 (2 unidades): Cada uma com área de peneiramento de 15,4 m², capacidade de 240 a 320 toneladas por hora, acionada por motor de 45 kW. Juntamente com a peneira de dois andares, classifica o material em vários tamanhos de produto acabado, com o material superdimensionado retornado ao britador para reprocessamento.
Transportadores de Correia: Múltiplas unidades para transferência de material entre equipamentos, retorno de material superdimensionado ao britador e transporte de produtos acabados para as respectivas pilhas de estoque.

A linha opera em um processo simples e eficiente de britagem e conformação de estágio único: o alimentador vibratório alimenta o britador de martelo para britagem e conformação combinadas, seguido por peneiras vibratórias circulares para classificação, com os produtos acabados transportados para as pilhas de estoque.
Alimentação de matéria-prima: A matéria-prima de calcário e bluestone é carregada no alimentador vibratório por uma carregadeira. O alimentador utiliza força de vibração para descarregar o material de maneira uniforme e contínua na entrada do britador de martelo, garantindo operação em plena carga com alimentação uniforme.
Trituração e Modelagem: O material entra no britador de martelo, onde martelos rotativos de alta velocidade esmagam e moldam a pedra em uma única passagem. O britador integra ambas as funções, produzindo diretamente agregados com boa forma de partícula. O material que atinge o tamanho necessário é descarregado através das barras da grelha inferior.
Peneiramento e Classificação: A mistura triturada é encaminhada para peneiras vibratórias para classificação. Através da operação combinada de uma peneira de dois andares e duas de três andares, o material é separado com precisão em produtos acabados de diversas especificações. O material que atende aos requisitos é transportado para as respectivas pilhas de estoque, enquanto o material não conforme é retornado via transportador ao britador de martelo para britagem adicional, formando um circuito fechado garantindo qualidade consistente do produto.
Proteção Ambiental e Eficiência Energética: O design fechado evita efetivamente a dispersão de poeira durante a produção. O fluxo simples do processo resulta em baixo consumo de energia, sendo toda a operação limpa, ecologicamente correta e eficiente em termos energéticos.

Configuração simplificada com baixo investimento: Apenas um britador de martelo lida com a britagem e a conformação, eliminando a necessidade de uma máquina de conformação separada ou de múltiplos estágios de britagem. Isso resulta em um investimento inicial muito baixo em equipamentos, tornando-o uma solução altamente econômica para projetos de processamento de pedra de pequeno e médio porte.
Britagem e modelagem de estágio único, alta eficiência: O britador de martelo obtém britagem e modelagem de passagem única em uma máquina com uma grande taxa de redução e tamanho de partícula de descarga ajustável. As capacidades dos equipamentos são bem combinadas em todas as etapas, garantindo uma produção contínua tranquila e eficiente.
Boa qualidade do produto acabado e múltiplas especificações: O britador de martelo produz diretamente agregados com bom formato de partícula. Múltiplas peneiras vibratórias classificam a saída em diversas especificações de agregados de construção, atendendo a diversos requisitos de materiais para diferentes aplicações de construção.
Processo de circuito fechado para qualidade consistente: O estágio de peneiramento retorna o material superdimensionado de volta ao britador para reprocessamento, criando um circuito de britagem de circuito fechado. Isso garante tamanho e formato consistentes do produto final, sem desperdício de material no processo.
Baixo custo operacional e fácil manutenção: Com menos unidades de equipamentos, a inspeção e a manutenção diárias são significativamente simplificadas. O baixo consumo geral de energia e os custos operacionais gerenciáveis, combinados com o fluxo de processo simples, tornam a linha econômica para operar durante todo o seu ciclo de vida.
Q1: Qual é a vantagem de usar um processo de britagem de estágio único com um britador de martelo?
A configuração de estágio único utiliza um britador de martelo que lida com a britagem e a conformação simultaneamente, eliminando a necessidade de uma máquina de conformação separada ou de múltiplos estágios de britagem. Essa abordagem simplificada oferece uma grande taxa de redução com tamanho de descarga ajustável, ao mesmo tempo em que mantém o investimento em equipamentos muito baixo, tornando-a altamente econômica para projetos de pequeno e médio porte.
Q2: Como o circuito de triagem de circuito fechado garante uma qualidade consistente do produto?
A etapa de peneiramento usa uma peneira vibratória de dois andares e duas de três andares para classificar o material em várias especificações. O material que não atende ao tamanho exigido é retornado via transportador ao britador de martelo para reprocessamento, formando um circuito fechado. Isso garante tamanho e formato consistentes do produto final, evitando qualquer desperdício de material.
Q3: Que tipos de materiais e produtos acabados esta linha de produção pode suportar?
A linha é projetada para processar calcário e bluestone, produzindo agregados de construção em diversas especificações por meio de seu processo de britagem, conformação e classificação multitela em estágio único. O britador de martelo produz diretamente agregados bem moldados, e a configuração de múltiplas peneiras vibratórias permite uma saída flexível de diferentes tamanhos de partículas para atender a diversos requisitos de aplicações de construção.
