Solução de linha de produção agregada de mina de calcário em grande escala Controle inteligente de britadores de martelo duplo para reduzir custos

Escala do Projeto: Capacidade de produção anual de 3 milhões de toneladas; dois britadores de martelo DLPCZ1820 (um em operação e outro em standby), com capacidade máxima de 1.500 toneladas por hora por unidade; quatro especificações de produto: pó de pedra de 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm; a proporção de material de 1–3 cm pode ser ajustada de forma flexível entre 30% e 70%.

Cenários de Aplicação: Mineração de longo prazo em grandes pedreiras de calcário; fornecimento agregado para projetos de alto padrão, como vias expressas, ferrovias de alta velocidade, concreto pronto e componentes pré-moldados.

Principais Desafios: Em linhas de produção de 3 milhões de toneladas por ano, falhas frequentes nos equipamentos levam a perdas significativas devido a paralisações em toda a linha; os sistemas tradicionais de britagem em dois estágios envolvem altos custos de investimento e operação; as operações manuais exigem muita mão-de-obra e a gestão é ineficiente; a não conformidade ambiental com os padrões de poeira e águas residuais corre o risco de suspensão da produção.

Destaques da solução: Uma configuração de britador de martelo DLPCZ1820 de unidade dupla (uma em uso e outra em espera) garante manutenção sem tempo de inatividade da produção; a britagem de estágio único com peneiramento direto substitui o processo tradicional de dois estágios, reduzindo a necessidade de equipamentos; Controle central inteligente DCS com algoritmo PID para ajuste automático de carga, partida/parada com um botão e desligamento sequencial em caso de falha; o aplicativo móvel “Mine Manager” permite o monitoramento remoto, reduzindo a mão de obra em mais de 30%; os coletores de pó de saco pulsado alcançam 98% de eficiência com níveis de poeira abaixo de 10 mg/m³, e as águas residuais são 100% recicladas em circuito fechado; a proporção de material de 1–3 cm pode ser ajustada de forma flexível entre 30% e 70% para se adaptar às flutuações da demanda do mercado.

Britagem Primária: O alimentador vibratório DLZGC2050 garante alimentação uniforme com largura máxima de alimentação de 1.000 mm. O britador de martelo DLPCZ1820 realiza britagem de estágio único até partículas de tamanho médio. Com configuração de duas unidades (uma em uso e outra em espera), toda a linha permanece operacional durante a manutenção, alcançando um aumento de 40% na eficiência de britagem em comparação aos processos tradicionais. Os componentes principais são forjados em aço de alta resistência e resistente ao desgaste e equipados com um sistema de lubrificação inteligente, prolongando a vida útil do equipamento em mais de 30%.

Peneiramento: As peneiras vibratórias circulares das séries DL3YKZ3680 e 3080 alcançam 95% de precisão de peneiramento, separando quatro especificações em uma única passagem: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. A proporção de material de 1–3 cm é ajustável de 30% a 70%, permitindo uma adaptação flexível às exigências do mercado.

Proteção Ambiental: A oficina totalmente fechada é equipada com um coletor de pó com filtro de mangas pulsadas, alcançando 98% de eficiência de remoção de pó com níveis de poeira abaixo de 10 mg/m³. As águas residuais passam por 100% de reciclagem em circuito fechado com descarga zero e todos os indicadores ambientais atendem aos padrões internacionais.

Controle Inteligente: O sistema de controle central DCS utiliza algoritmos PID para regular automaticamente as taxas de alimentação, evitando sobrecargas e marcha lenta. A funcionalidade iniciar/parar com um botão aciona alarmes sonoros e visuais automáticos em caso de falhas, seguido por um procedimento de desligamento sequencial, aumentando a eficiência do processamento em 60%. O aplicativo Mine Manager fornece atualizações em tempo real sobre a produção, status do equipamento e inventário do silo. A tecnologia RFID combinada com a pesagem automática elimina a manipulação humana e o carregamento inteligente garante uma margem de erro de ±0,5%.

Design da Solução: Pesquisa gratuita no local antes da compra; soluções personalizadas com base nas características da matéria-prima e nas condições do local; Diagramas de layout 3D e listas de equipamentos fornecidos por nosso centro interno de P&D de engenharia de nível provincial e centro de testes agregados.

Fabricação de equipamentos: A unidade principal, o britador de martelo DLPCZ1820 e a peneira vibratória circular são todas fabricadas internamente; os componentes principais são forjados em aço de alta resistência e resistente ao desgaste com lubrificação inteligente; toda a linha possui certificação ISO 9001 e CE.

Instalação e comissionamento: Nossa equipe principal monitora o transporte do equipamento durante todo o processo, fornece orientação de instalação dentro de 24 horas após a chegada e garante operação experimental e capacidade total de produção dentro de 3 dias. Assumimos os custos do desgaste da operação experimental; para materiais duros como granito, o design da câmara de britagem pode ser atualizado.

Gestão de Operação e Manutenção: garantia de 2 anos; substituição gratuita de correias transportadoras desalinhadas ou danificadas; peças sobressalentes entregues no local em até 72 horas; 14 centros de serviços regionais que cobrem as principais áreas mineiras realizam acompanhamentos regulares para estabelecer registos de saúde dos equipamentos; uma plataforma de gerenciamento inteligente fornece monitoramento em tempo real da integridade do equipamento e envia regularmente recomendações de atualização do sistema e otimização de processos; treinamento gratuito para operadores e pessoal de manutenção, juntamente com fornecimento de manuais de equipamentos, desenhos de montagem e listas de peças resistentes ao desgaste.

Nome do projeto: Linha de produção de agregados de calcário em grande escala em Quang Ninh, Vietnã

Escala do Projeto: Capacidade de produção anual de 3 milhões de toneladas

Características da matéria-prima: Calcário de dureza média com tamanho máximo de alimentação de 1.000 mm

Configuração do processo: Dois britadores de martelo DLPCZ1820 (um em operação, um em espera), peneiras vibratórias circulares DL3YKZ3680 e 3080, sistema de controle central inteligente DCS, coletor de pó de filtro de mangas de pulso e sistema de reciclagem de águas residuais em circuito fechado

Especificações do produto acabado: Quatro classes – 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm; proporção ajustável de material de 1 a 3 cm

Feedback do cliente: O processo de britagem e peneiramento direto de estágio único substituiu o processo tradicional de dois estágios, reduzindo os custos de capital e operacionais. O algoritmo PID do sistema DCS ajusta automaticamente a carga, reduzindo o consumo específico de energia em 18% e melhorando a eficiência da resolução de falhas em 60%. A taxa de qualificação do produto acabado ultrapassa 98%, permitindo o fornecimento direto para rodovias locais e projetos de concreto pronto. Os níveis de poeira estão abaixo de 10 mg/m³ e, com zero descarga de águas residuais, a instalação passou nas inspeções ambientais vietnamitas. Toda a linha obteve a certificação CE e foi liberada na alfândega sem demora. Os custos trabalhistas foram reduzidos em mais de 30% e o gerenciamento é feito por meio de dispositivos móveis. A configuração do britador de martelo duplo (um em uso e outro em espera) garante produção ininterrupta durante a manutenção, com tempo de inatividade anual não superior a duas ocorrências.

P: A configuração do britador de martelo duplo (um em uso e outro em espera) aumentará os custos de investimento?

R: Embora o investimento inicial para a configuração de unidade dupla seja ligeiramente superior, garante uma produção ininterrupta durante os períodos de manutenção. Para uma linha de produção de 3 milhões de toneladas por ano, a perda de um único dia de inatividade excede em muito o custo de um único britador de martelo. No longo prazo, o investimento global é menor e o período de retorno é mais curto.

P: Como ajustar a proporção de material de 1–3 cm?

R: Ao ajustar a configuração da malha da peneira vibratória circular e os parâmetros de alimentação, a proporção pode ser ajustada de forma flexível entre 30% e 70% sem substituir a linha de produção do britador de martelo modular do equipamento principal. Isto permite uma rápida mudança dos rácios de produção em resposta às flutuações dos preços de mercado dos agregados, maximizando os lucros.

P: Como os clientes estrangeiros mantêm e operam o sistema de controle inteligente DCS?

R: O aplicativo Mine Manager permite o monitoramento móvel remoto da produção, status do equipamento e inventário do silo. Ele envia automaticamente alertas sobre mau funcionamento e envia regularmente cronogramas de manutenção para equipamentos agregados de infraestrutura de ponta. A plataforma de gerenciamento inteligente monitora a integridade dos equipamentos em tempo real e fornece periodicamente recomendações de atualização do sistema e otimização de processos. Com 14 centros de serviços regionais, as peças de reposição são entregues em 72 horas.

P: Como é alcançada a descarga zero de águas residuais?

R: O efluente da produção é tratado por sedimentação e concentração, sendo a água clarificada reutilizada nos processos de lavagem de areia e despoeiramento. O lodo é filtrado e o resíduo resultante pode ser utilizado na fabricação de tijolos ou aterro de britagem de baixa manutenção e alta durabilidade. Toda a linha de produção opera em sistema de reciclagem de águas residuais 100% em circuito fechado, sem descarga externa, atendendo aos mais rigorosos padrões ambientais nacionais e internacionais.

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