Fornecedor de soluções integradas EPCO para linhas de produção de agregados pesados

Escala do projeto: 1.000 toneladas por hora, tamanho máximo de alimentação de 800 mm, produzindo seis especificações que variam de 0,5 a 1 mm de areia fina a 25 a 31,5 mm de agregado grosso, com taxa de qualificação do produto acabado superior a 98%.

Cenários de Aplicação: Pedreiras de calcário em grande escala; fornecimento agregado para projetos de alto padrão, como ferrovias de alta velocidade, concreto pronto e componentes pré-moldados; projetos de infraestrutura em grande escala no exterior.

Principais desafios: As linhas de produção de 1.000 toneladas por hora sofrem com falhas frequentes de equipamentos, altas taxas de falhas e dificuldade em manter uma produção estável; as operações manuais envolvem alta intensidade de trabalho e tempos de resposta lentos; questões de conformidade ambiental com níveis de poeira e ruído correm o risco de paralisações de produção; altos custos de investimento e longos períodos de retorno.

Destaques da solução: O britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1620 atinge 500–800 toneladas por hora com uma câmara profunda para processamento de passagem única, substituindo a britagem primária de dois estágios; o britador de modelagem DLPCX1220 melhora a circularidade da pedra nº 13 em 25%; O sistema de controle central inteligente DCS permite partida/parada com um botão, monitoramento em tempo real de 12 parâmetros, desligamento automático em caso de falha e gerenciamento remoto móvel, reduzindo a mão de obra em 40%; o coletor de pó de filtro de mangas pulsado mantém níveis de poeira abaixo de 10 mg/m³ e ruído abaixo de 55 dB, excedendo os padrões da UE; o processo integrado reduz os custos de aquisição em 18% a 22% em comparação com os tradicionais componentes separados.

Britagem Primária: O alimentador vibratório DLZD2050 garante alimentação uniforme. O britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1620 apresenta um design de câmara profunda (800 mm) que permite a alimentação direta de minério bruto. Suas cabeças de martelo em liga de alto cromo têm uma vida útil 30% mais longa do que modelos comparáveis, alcançando britagem de passagem única até partículas de tamanho médio – substituindo o tradicional processo de britagem primária de dois estágios usando um britador de mandíbula seguido por um britador cônico.

Modelagem: A saída do britador de martelo entra no britador modelador DLPCX1220, com capacidade de 400 a 450 toneladas por hora. Este processo arredonda as arestas vivas do material triturado grosso, melhorando a circularidade do agregado nº 13 em 25%. O excelente formato das partículas do produto final atende aos requisitos para aplicações de concreto e pavimentos de alta qualidade.

Peneiramento: Seis peneiras vibratórias circulares especializadas garantem classificação precisa e ajuste flexível das especificações do produto acabado, produzindo simultaneamente seis tamanhos: 0,5–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–10 mm, 10–25 mm e 25–31,5 mm.

Proteção Ambiental: Um corredor de processo totalmente fechado equipado com coletores de pó tipo filtro de mangas mantém os níveis de poeira abaixo de 10 mg/m³ e os níveis de ruído abaixo de 55 dB. A instalação é certificada de acordo com os padrões ISO 9001 e CE da UE, permitindo que produtos acabados sejam exportados para a Europa e os Estados Unidos sem barreiras alfandegárias.

Projeto de processo: Aproveitando nosso centro interno de P&D de engenharia de nível provincial e centro de testes agregados, personalizamos soluções de processo com base nas características da matéria-prima, especificações do produto acabado e condições do local, fornecendo diagramas de layout 3D e listas de equipamentos.

Fabricação de equipamentos: As unidades principais - o britador de martelo DLPCZ1620, o britador de modelagem DLPCX1220 e a peneira vibratória circular - são todas fabricadas internamente. Componentes do núcleo resistentes ao desgaste, como cabeças de martelo em liga de alto cromo, oferecem uma vida útil 30% mais longa. Toda a linha é certificada pelas normas ISO 9001 e CE.

Instalação e Comissionamento: Uma equipe profissional realiza a instalação no local. Toda a linha é entregue somente após comissionamento e testes integrados bem-sucedidos. Para clientes estrangeiros, oferecemos treinamento multilíngue, manuais de equipamentos, desenhos de montagem 3D e vídeos sobre substituição de peças de desgaste.

Gerenciamento de operação e manutenção: O sistema DCS monitora remotamente a integridade do equipamento, envia regularmente atualizações do sistema e recomendações de otimização de processos. Os cronogramas de manutenção são enviados para dispositivos móveis, melhorando a eficiência da resolução de falhas em 60%. O equipamento principal vem com garantia de um ano e as peças de desgaste são fornecidas vitalícias. Se a produção não atender aos padrões, os reembolsos serão fornecidos de acordo com a proporção do contrato.

Nome do projeto: Linha de produção de agregados de calcário Henan Weihui de 10 milhões de toneladas por ano

Escala do projeto: 1.000 toneladas por hora, 10 milhões de toneladas por ano

Características da matéria-prima: Calcário (dureza média), tamanho máximo de alimentação 800 mm

Configuração do processo: britador de martelo de serviço pesado DLPCZ1620 para britagem primária, britador de modelagem DLPCX1220, seis peneiras vibratórias circulares para classificação, sistema de controle central inteligente DCS e coletor de pó de filtro de mangas de pulso

Especificações do produto acabado: Seis classes: 0,5–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–10 mm, 10–25 mm e 25–31,5 mm

Feedback do cliente: O investimento total foi 12% inferior ao de projetos semelhantes, e o investimento em instalações de proteção ambiental representou apenas 15% – muito abaixo da média da indústria de 25%; O sistema DCS otimizou a distribuição de carga, reduzindo o consumo de energia por unidade em 18%, enquanto a frequência de substituição de peças de desgaste do britador de martelo diminuiu 40% e os custos anuais de manutenção caíram quase 30%; o produto acabado foi melhorado em 3 pontos percentuais através da otimização de processos, atingindo mais de 98%; os custos trabalhistas foram reduzidos em 40%, com um período de retorno de 2 a 2,5 anos.

P: Como a linha de produção de 1.000 toneladas garante uma operação estável e ininterrupta?

R: O britador de martelo DLPCZ1620 apresenta um design de câmara profunda com capacidade de unidade única de 500 a 800 toneladas, proporcionando ampla redundância. O sistema DCS monitora 12 parâmetros em tempo real, dispara alarmes automaticamente em caso de anomalias e desliga o sistema de acordo com uma sequência predefinida para evitar a propagação de falhas. Uma falha em uma única unidade não afeta toda a linha e, se as metas de produção não forem atingidas, será fornecido um reembolso com base na porcentagem do contrato.

P: O que é melhor: o fluxo do britador de martelo de processo curto ou o britador de mandíbula tradicional mais o fluxo do britador de cone?

R: Para calcário de dureza média, o britador de martelo de processo curto atinge a britagem em uma etapa, eliminando a necessidade de britagem primária em duas etapas. Isso reduz a contagem de equipamentos, minimiza a área ocupada e reduz os custos de aquisição em 18% a 22% em comparação com a compra de unidades separadas, solução completa para projetos rodoviários e ferroviários. Menos pontos de manutenção reduzem os custos anuais de manutenção em quase 30%. Para aplicações em rocha dura, recomendamos a solução britador de mandíbula mais britador cônico, que personalizamos com base na matéria-prima.

P: Como os clientes estrangeiros usam o sistema de controle inteligente DCS?

R: Basta instalar o aplicativo Mine Manager em seu dispositivo móvel para visualizar remotamente dados de produção, relatórios de consumo de energia e lembretes de manutenção. Alertas de falha são enviados automaticamente para o seu telefone, melhorando a eficiência de manuseio em 60% do sistema agregado do britador de martelo pesado. RFID combinado com pesagem automática elimina a adulteração manual de dados e o carregamento inteligente garante precisão de ±0,5%.

P: O desempenho ambiental atende aos padrões europeus e americanos?

R: Toda a linha de produção é totalmente fechada e equipada com coletores de pó de filtro de ar pulsado, mantendo os níveis de poeira abaixo de 10 mg/m³ e os níveis de ruído abaixo de 55 dB. Linha de britador de martelo de modelagem de alta eficiência. Obteve as certificações ISO 9001 e EU CE e é exportado para mais de 40 países, incluindo Vietnã e Brasil. Os produtos acabados podem ser vendidos para a Europa e os EUA sem barreiras de desembaraço aduaneiro.

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