Entrega EPC pronta para uso de uma linha de produção de agregados de construção em grande escala

Escala do projeto: 700 toneladas por hora, com média de aproximadamente 6.000 toneladas por dia, atendendo às demandas de produção em massa de minas de calcário em grande escala, fábricas de materiais de construção e projetos de infraestrutura na Europa

Cenários de aplicação: Produção agregada para fábricas de materiais de construção em grande escala na Europa; fornecimento de materiais para projetos de infraestrutura de rodovias e pontes; processamento em grande escala para minas de calcário e fornecedores de agregados

Principais desafios: Os equipamentos tradicionais de britagem multiestágio sofrem com altas taxas de falhas e perdas significativas por tempo de inatividade da produção; regulamentações ambientais rigorosas apresentam riscos de multas e interrupções de produção devido a emissões excessivas de poeira; alto investimento em equipamentos e custos de O&M resultam em um longo período de retorno do projeto

Destaques da solução: O britador de martelo para serviço pesado PCZ1615 atinge a conformação do produto final em um único estágio, eliminando a necessidade de conformação secundária e reduzindo os pontos de falha em 60%; O design ecológico totalmente fechado controla a poeira na fonte, com emissões que atendem aos padrões da UE; os componentes de britagem com núcleo de aço com alto teor de manganês reduzem as taxas de desgaste em 45% em comparação com modelos similares, estendendo a vida útil do equipamento para 1,8 vezes a das linhas tradicionais; os custos totais de aquisição são 40% inferiores aos das linhas tradicionais de capacidade equivalente, encurtando o período de retorno em 40%; a disponibilidade do equipamento não é inferior a 95%, com o MTBF melhorado em 55%

Silo de matéria-prima → Alimentador vibratório ZG1528 para alimentação uniforme → Triturador de martelo de serviço pesado PCZ1615 para britagem e conformação de estágio único → Classificação de vários estágios via peneira vibratória circular → Agregado acabado transportado para armazenamento

Seção de Alimentação: O alimentador ZG1528 garante alimentação estável e uniforme, evitando sobrecarga ou condições de ausência de carga. Seção de britagem e modelagem: O britador de martelo para serviço pesado PCZ1615 completa a britagem e a modelagem em uma única passagem, produzindo agregados acabados com formato de partícula uniforme que podem ser fornecidos diretamente para centrais dosadoras de concreto e projetos de infraestrutura de grande escala sem processamento secundário. Seção de peneiramento: Múltiplas peneiras vibratórias circulares garantem uma classificação precisa, garantindo que o agregado de todas as especificações atenda aos padrões de formato de partícula. Toda a linha apresenta uma estrutura totalmente fechada, controlando o pó na fonte e eliminando a necessidade de equipamentos adicionais complexos de coleta de pó

Projeto: Processos personalizados de britagem e conformação de estágio único e soluções de layout totalmente fechadas com base na dureza do minério, requisitos de capacidade de produção e regulamentações ambientais europeias. Fabricação de equipamentos: Os equipamentos principais – o britador de martelo PCZ1615, o alimentador ZG1528 e as peneiras vibratórias circulares – são todos pesquisados ​​e fabricados de forma independente, com peças de desgaste de aço com alto teor de manganês e qualidade controlada. Instalação e Comissionamento: A instalação modular reduz o período de comissionamento em 20 dias em comparação com as linhas tradicionais, permitindo um rápido início de produção. Gestão de Operações e Manutenção: Uma equipa de pós-venda europeia dedicada e um armazém local de peças sobressalentes garantem uma resposta a avarias no prazo de 4 horas e o envio de peças sobressalentes no prazo de 24 horas; uma garantia de 24 meses para toda a máquina inclui reparo gratuito no local, comissionamento e treinamento do operador durante o período de garantia.

Um projeto de agregados de calcário para um importante grupo polaco de materiais de construção. Antes da atualização, a instalação usava uma linha de britagem tradicional de três estágios, que sofria com falhas frequentes de equipamentos, com uma média de 3 a 4 paradas por mês para manutenção e uma taxa de entrega de apenas 68%. As emissões de poeira frequentemente excediam os padrões, resultando em avisos de retificação do departamento local de proteção ambiental e no risco de suspensão da produção e multas. O elevado investimento em equipamentos e os custos de O&M prolongaram o período de retorno do projeto para 4 anos. Em 2023, o cliente introduziu uma linha de produção de agregados de calcário de estágio único de britagem e modelagem de 700 toneladas por hora da Zhongyu Dingli. Após a atualização, o processo de conformação de estágio único eliminou a necessidade de britagem e conformação secundária, reduzindo os pontos de falha em 60%. O tempo médio de inatividade mensal caiu para 0,5 vezes, com a disponibilidade dos equipamentos estabilizando em 96%. O design totalmente fechado garantiu que as emissões de poeira ficassem muito abaixo dos padrões da UE e locais poloneses, permitindo que a instalação passasse com sucesso nas inspeções ambientais e eliminasse o risco de suspensão da produção. Os custos globais de aquisição foram reduzidos em 40%, encurtando o período de retorno do projeto para 2,4 anos; Os custos de O&M foram reduzidos em 25% em comparação com as linhas tradicionais, o MTBF aumentou em 55% e a produção contínua durante os períodos de pico foi alcançada sem interrupção. Feedback do cliente: A linha de britagem e modelagem de estágio único da Zhongyu Dingli resolveu fundamentalmente nossos dois principais desafios de falhas frequentes de equipamentos e conformidade ambiental. O retorno do investimento superou em muito as expectativas, tornando-o a escolha ideal para projetos agregados de grande escala na Europa.

P: A emissão de poeira da linha de produção ecológica totalmente fechada está em conformidade com os regulamentos ambientais da UE?

R: É totalmente compatível. O equipamento apresenta projeto estrutural totalmente fechado com controle de poeira na fonte. Planta de britagem de calcário de alta resistência ao desgaste Todos os indicadores de emissão atendem aos padrões ambientais da UE e de estados membros como Alemanha e França. Também fornecemos relatórios de testes completos que podem ser utilizados diretamente para auditorias de conformidade ambiental, evitando assim o risco de paralisações de produção e multas.

P: Qual é o desempenho do equipamento em termos de resistência ao desgaste e estabilidade nos ambientes chuvosos e empoeirados da Europa?

R: Os componentes do núcleo de britagem são feitos de aço com alto teor de manganês, com resistência ao desgaste reforçada especificamente para condições operacionais europeias. Linha de produção agregada com período de retorno rápidoA taxa de desgaste é 45% menor do que a de equipamentos comparáveis, e a vida útil geral é 1,8 vezes maior do que a das linhas tradicionais, garantindo uma operação estável a longo prazo em ambientes chuvosos e empoeirados.

P: Que suporte pós-venda dedicado está disponível para a linha de produção de agregados ecologicamente corretos na Europa?

R: Temos uma equipe de pós-venda europeia dedicada e armazéns locais de peças de reposição. O equipamento possui garantia de 24 meses, com tempo de resposta de 4 horas para avarias e peças de reposição enviadas em até 24 horas. Durante o período de garantia, oferecemos manutenção gratuita no local, comissionamento e treinamento de operadores, abordando completamente as preocupações sobre atrasos na resolução de problemas de equipamentos.

Entre em contato imediatamente com nossa equipe de vendas para obter um diagrama de layout de planta personalizado, um orçamento detalhado e um conjunto completo de documentos de conformidade ambiental para construir sua linha exclusiva de produção de agregados de calcário de 700 toneladas por hora.