Solução turnkey EPCO da planta de britagem de calcário em grande escala com britador de martelo para produção de agregados de alta capacidade

Visão geral do projeto

Este projeto de britagem de calcário pronto para uso da EPCO tem como alvo os operadores de pedreiras americanos que buscam substituir os antigos britadores europeus da década de 1990. Entregue por Zhongyu Dingli, a planta atinge 98% de disponibilidade, 2,5 kWh por tonelada de consumo de energia (34% abaixo da média da indústria) e retorno de investimento em 14 meses. A solução modular automatizada está pronta para MSHA e EPA, com motores NEMA e compatibilidade com PLC Allen Bradley. O circuito britador de martelo de dois estágios produz quatro tamanhos de agregados que atendem aos padrões ASTM C33 e AASHTO, reduzindo os finos para 12 a 14 por cento e economizando 1,2 milhão de dólares por ano apenas em custos de energia. A construção leva 90 dias usando aço modular, 40% mais rápido do que métodos moldados no local.

Especificações Técnicas do Projeto

• Material de alimentação: calcário (80 a 120 MPa), calcário típico do Centro-Oeste e do Texas
• Tamanho de alimentação: Até 1.200 mm, aceita caminhão basculante de 100 toneladas
• Produtos Finais: 0 a 5 mm, 5 a 15 mm, 15 a 25 mm, 25 a 40 mm, atendendo aos padrões ASTM C33 e AASHTO
• Capacidade: 1.200 TPH em estado estacionário, 1.440 TPH de pico com 20% de capacidade de sobrecarga
• Estágios de britagem: britador de martelo de dois estágios (primário mais modelagem), finos inferiores versus circuito de mandíbula e cone
• Equipamentos principais: Alimentador de avental, britador de martelo PCZ1820, britador de modelagem PC1220, peneiras vibratórias, módulo de areia seca, filtros de manga, DCS, todos os motores NEMA com compatibilidade Allen Bradley PLC
• Potência total: 5.200 kW, consumo de energia 2,5 kWh por tonelada versus média dos EUA 3,8
• Controle de poeira: 12 filtros de manga com emissões abaixo de 20 mg por metro cúbico, muito abaixo do limite NSPS da EPA de 92 mg por metro cúbico
• Sistema de Controle: DCS com monitoramento remoto via Mine Butler 4.0, possibilitando rastreamento da produção em tempo real e manutenção preditiva
• Período de construção: 90 dias usando aço modular, 40% mais rápido do que moldado no local
• Certificações: Painéis ISO 9001, ISO 14001, UL e CSA disponíveis, conformidade de terceiros mediante solicitação

Cenários de aplicação e valor para o cliente

• Grande pedreira de calcário: visando Vulcan, Martin Marietta e operadores independentes. Aborda 22% de multas excessivas, multas de poeira MSHA e custos de tempo de inatividade de 25.000 a 50.000 USD por hora. As multas foram reduzidas para 12 a 14 por cento, acrescentando 6 a 8 por cento de produto vendável. Emissões abaixo de 20 mg por metro cúbico. Economia de energia de 1,2 milhões de dólares por ano a 0,08 dólares por kWh.
• Alimentação crua para fábrica de cimento: visando Ash Grove, CalPortland e fábricas independentes. Resolve entupimentos de calhas de argila, altos finos, reduzindo a eficiência do moinho e custos de energia que aumentaram 35% desde 2021. O DCS ajusta a lacuna e a velocidade em tempo real, lidando com alimentação pegajosa. O módulo de areia fabricada economiza 4 dólares por tonelada em comparação com a areia natural.
• Produção agregada rodoviária: visando Bechtel, Kiewit e fornecedores estaduais de DOT. Supera as rigorosas especificações de gradação FAA e DOT que exigem britadores terciários e lavagem. A triagem de circuito fechado garante 100% de conformidade com as especificações, sem necessidade de lavagem. Custo operacional 1,85 USD por tonelada versus média da indústria 2,40 a 2,90.
• Expansão de Greenfield e Plantas: Visando proprietários de pedreiras de médio porte que produzem de 500.000 a 2 milhões de toneladas por ano. Endereços que permitem atrasos nos planos de poeira e ruído, além de obras civis volumosas, acrescentando 6 a 12 meses. O aço modular corta o concreto em 60%. Construção de 90 dias versus 150 a 180 dias. Os mapas de poeira e ruído reduzem o tempo de aprovação em 3 a 6 meses.
• Retrofit de britadores legados: Visando operadores com equipamentos Hazemag, SBM ou Metso. Resolve prazos de entrega de peças de 6 a 8 semanas, eficiência energética 30 a 40% menor e necessidade de 2 a 3 operadores extras. O retrofit se adapta às fundações existentes. A DCS reduz o número de funcionários em 2 funcionários por turno, economizando de 250.000 a 300.000 dólares por ano. Retorno em 12 a 18 meses.

Perguntas frequentes

Q1: Como funciona o EPCO para clientes dos EUA?

Lidamos com engenharia com desenhos imperiais e especificações ASTM, aquisição com painéis UL CSA opcionais, construção modular em 90 dias e operações incluindo treinamento de equipe de 3 a 6 meses e otimização da planta. Fornecemos suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, remessa de peças de reposição em Houston e um engenheiro de vendas dedicado voltado para os EUA. Podem ser organizadas ligações de referência com clientes canadenses ou mexicanos que operam nossas fábricas há mais de 2 anos.

Q2: Qual é o preço completo da planta de britagem na China para entrega nos EUA?

O investimento varia de 9,5 a 12 milhões de dólares dependendo do nível de automação, painéis UL CSA somando 150.000 a 200.000 dólares, e frete marítimo para aproximadamente 80 a 100 contêineres de 8.000 a 12.000 dólares cada. Isto é 30 a 40 por cento menor do que as marcas dos EUA ou da UE. Fornecemos um detalhamento dos custos dos itens de linha sem taxas ocultas.

Q3: Quais condições de pagamento e cobertura de garantia são fornecidas?

O pagamento é de depósito de 30%, 40% antes do envio com inspeção de terceiros permitida e 30% antes da entrega no local. Aceito L/C irrevogável à vista dos principais bancos dos EUA. A garantia cobre 12 meses a partir do comissionamento, incluindo mão de obra para reparos de defeitos. Garantia estendida por mais 2 anos a 6% do valor do equipamento. Documentação completa de conformidade com MSHA e EPA fornecida, incluindo modelagem de poeira, gabinetes de som e painéis UL CSA.