Solução EPC pronta para uso para britagem e peneiramento de calcário resistente a altas temperaturas no Oriente Médio

Esta linha modular estacionária de britagem e peneiramento de calcário tem capacidade de 1.000 a 1.300 toneladas por hora, com capacidade máxima de 1.400 toneladas por hora. Possui potência total instalada de aproximadamente 1.500 kW e foi projetada para processar matérias-primas de alta dureza, como calcário e gesso. Adequado para grandes bases de fornecimento agregado, usinas de concreto pronto, pavimento asfáltico e produção de lastro ferroviário em países como Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos e Omã. Projetado para operação contínua de mais de 20 horas por dia e capaz de suportar ambientes de alta temperatura superiores a 45°C.

Principais Desafios: As linhas tradicionais consomem mais de 0,85 kWh de eletricidade por tonelada de material, resultando em custos elevados; as placas da mandíbula e do martelo requerem substituição a cada 2–3 meses, levando a paradas frequentes; a falta de sistemas inteligentes de alerta precoce depende da operação manual; Os longos prazos de entrega de peças sobressalentes no Médio Oriente perturbam a produção contínua.

Destaques da Solução: O consumo de energia por tonelada de material não ultrapassa 0,38 kWh, alcançando 55% de economia de energia em relação às linhas tradicionais; componentes principais resistentes ao desgaste feitos de aço de ultra-alta resistência NM650 (620-650 HBW) prolongam a vida útil em 4,5 vezes; compatível com a plataforma de gerenciamento Mine AI, permitindo ajuste inteligente de produção com um clique em 3 dias; O design modular reduz os custos entre 15% e 20% em comparação com soluções personalizadas, com um ciclo de entrega 30 dias mais curto.

Descarga de caminhão basculante → Alimentador vibratório para serviço pesado GZD2200×9000 (1500 t/h, excitação de eixo excêntrico duplo) → Britador de mandíbula PE1800×2200 para britagem primária (abertura de alimentação 1500 mm, motor 400 kW, resistência à compressão ≤320 MPa) → Britador de impacto PF2225 para britagem média e fina (diâmetro do rotor 2200 mm, capacidade 1100–1400 t/h) → Peneira vibratória circular inteligente 3YK3675 para classificação (área da peneira ≥21 m², eficiência 92%, quarta camada opcional) → O material de tamanho grande é devolvido ao britador de impacto em um sistema de circuito fechado, enquanto os produtos qualificados são enviados para a pilha de produtos acabados. O produto acabado tem teor de flocos e agulhas inferior a 6% e teor de pó não superior a 3%, atendendo às especificações de agregados de alto padrão para o Oriente Médio. Toda a linha opera com controle sincronizado de frequência variável; alimentadores, britadores e peneiras ajustam automaticamente a velocidade com base na carga para eliminar a marcha lenta e são equipados com sistemas de coleta de pó e supressão de pó por pulverização.

Design: Layout 3D personalizado com base na resistência à compressão do núcleo e no índice de abrasão; ângulos otimizados da correia e diferenças de elevação nos pontos de transferência para reduzir a geração de poeira e o consumo de energia

Fabricação de equipamentos: Placas de aço resistentes ao desgaste NM650 + peças fundidas de aço com alto teor de manganês com cerâmica Cr26; motores e mancais projetados para temperatura ambiente de 55°C com isolamento Classe F e lubrificação automática; armários de controle equipados com ar condicionado industrial

Instalação e comissionamento: Engenheiros locais supervisionam o trabalho de fundação e instalação; os procedimentos incluem testes sem carga de unidade única → testes sem carga do sistema → operação experimental com material → testes de aceitação da capacidade de produção de 72 horas

Gestão de Operação e Manutenção: Monitoramento em tempo real de vibração, temperatura e corrente baseado em nuvem, acessível via dispositivos móveis; inspeções trimestrais no local para avaliar a vida útil das peças de desgaste e o desalinhamento da correia; Envio de peças sobressalentes de emergência 24 horas por dia, de armazéns em Dubai e Riad; Treinamento no local de 7 dias cobrindo operação de controle central, diagnóstico de falhas e substituição da placa do martelo

Projeto de calcário para um importante grupo de materiais de construção em Riade, Arábia Saudita: resistência à compressão da matéria-prima 120–150 MPa, teor de sílica 8%–12%. Capacidade projetada de 1.100 t/h, operação real estável de 1.250 t/h. 8.000 horas de operação contínua sem paradas por falhas em peças de desgaste; consumo de energia medido de 0,36 kWh por tonelada de material; economia anual de eletricidade de aproximadamente 13 milhões de kWh (equivalente a US$ 570.000) com base em 5.800 horas de operação; o produto acabado está em conformidade com os padrões sauditas SASO 2829:2020, com 5,2% de teor de agulhas e flocos e 2,8% de teor de pó. A vida útil das peças de desgaste é três vezes maior que a da marca europeia usada anteriormente, e o alerta precoce de IA alerta os usuários para substituir as camisas com uma semana de antecedência. O projeto foi concluído desde a assinatura do contrato até o comissionamento em 105 dias, 40 dias antes do previsto.

1. O equipamento superaquecerá e desligará frequentemente durante o calor local do verão de 50°C?

Não. Todos os motores possuem isolamento Classe F classificado para 155°C. Os mancais principais são equipados com lubrificação automática e resfriamento por ar forçado, e os gabinetes de controle são equipados com ar condicionado industrial. A planta de processamento de calcário para as Linhas do Oriente Médio do mesmo modelo tem operado de forma estável nos Emirados Árabes Unidos e no Catar há mais de três anos, sem quaisquer paralisações devido a altas temperaturas.

2. É difícil substituir placas de aço resistentes ao desgaste NM650 no local?

Fornecemos camisas de desgaste pré-fabricadas, modulares e aparafusadas que eliminam a necessidade de solução personalizada de processamento de agregados de soldagem no local. Um engenheiro estará no local para a primeira substituição para orientar o uso de uma chave dinamométrica; a substituição de um conjunto de placas de mandíbula leva aproximadamente 8 horas.

3. O calcário com alto teor de argila obstruirá a malha da tela?

Uma peneira vibratória de barra de camada dupla pode ser instalada na extremidade de alimentação para pré-filtrar o solo. As opções de tela incluem placas antientupimento de poliuretano combinadas com um sistema de pulverização de alta pressão. Forneça dados sobre o teor de umidade e argila da matéria-prima e personalizaremos uma solução sob medida.

5. O sistema de controle oferece suporte ao árabe?

A tela sensível ao toque do controle central suporta a alternância com um clique entre árabe, inglês e chinês. Os dados de monitoramento remoto podem ser implantados em um servidor de intranet local ou em um nó do Alibaba Cloud na Arábia Saudita, atendendo aos requisitos locais de soberania de dados.

Contate-nos imediatamente para receber uma solução personalizada e um orçamento preciso. Nossos engenheiros oferecem consultas gratuitas e fornecerão um plano de projeto que atenda aos padrões locais.