Provedor de serviços de construção EPC pronto para uso para linhas de produção de agregados de calcário e areia

Sistema de produção e lavagem de areia fabricada para processamento profundo de agregados

Visão geral do projeto

Este projeto é uma linha de produção pronta para uso de areia calcária e agregados de cascalho com capacidade de 1.000 a 1.200 toneladas métricas por hora. Ela foi projetada para fornecer materiais para projetos de infraestrutura de grande escala, como vias expressas, ferrovias de alta velocidade e centrais dosadoras de concreto, cobrindo toda a cadeia de processos, desde a alimentação de matéria-prima até o armazenamento e transporte de produtos acabados.

Os projetos de infraestruturas de grande escala enfrentam normalmente desafios como a forma inconsistente dos agregados que afeta a resistência do betão, as flutuações no teor de pó de pedra que levam a uma gradação descontrolada, as emissões de poeiras que excedem os padrões, resultando em paragens de produção, e sanções ambientais devido ao tratamento inadequado das águas residuais da lavagem de areia.

Esta solução emprega o processo principal de britador de mandíbula + britador de cone + fabricante de areia de eixo vertical. A britagem camada por camada melhora o formato das partículas, enquanto o modo de britagem “pedra sobre pedra” produz partículas cúbicas com conteúdo controlável de pó de pedra. O coletor de pó pulsado integrado garante emissões abaixo de 10 miligramas por metro cúbico. O efluente é tratado por espessamento e sedimentação, sendo a água clarificada reaproveitada e a torta de lodo seca descartada, atingindo zero descarte de líquido. Uma peneira vibratória de dois andares fornece classificação precisa, enquanto uma peneira de desidratação reduz o teor de umidade para menos de 8%. O design modular facilita a expansão da capacidade e a otimização do terreno em áreas montanhosas reduz o consumo de energia de transporte. Um sistema PLC permite monitoramento remoto e aviso antecipado de falhas.

Fluxo do Processo

O calcário é alimentado uniformemente no britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório; quando o teor de argila é alto, é instalada uma tela de pré-desassoreamento. O estágio de britagem primária reduz o tamanho das partículas de 600 milímetros para 200 milímetros. A etapa de britagem secundária utiliza um britador cônico; o princípio da britagem laminar garante um formato uniforme das partículas para rocha dura, enquanto matérias-primas mais macias podem ser processadas usando um britador de impacto para produzir agregados acabados diretamente.

Após a britagem, o material é classificado através de uma peneira vibratória de dois andares: partículas maiores que 31,5 mm são devolvidas para nova britagem; aqueles entre 5 e 31,5 mm constituem o agregado acabado; e partículas menores que 5 mm são alimentadas em uma máquina de areia de eixo vertical, que produz partículas cúbicas usando o método de britagem “pedra sobre pedra”. A areia acabada é lavada para remover a sujeira usando um lavador de areia com parafuso ou roda de caçamba, e uma tela de desidratação reduz o teor de umidade para menos de 8%. Coletores de pó pulsados ​​são instalados em todos os pontos geradores de pó. O efluente é tratado por meio de espessador para sedimentação, sendo a água clarificada reaproveitada; a torta de lodo é desidratada por um filtro-prensa e descarregada para aterro da mina.

Escopo do serviço EPC

Projeto de Processo: Fornece projeto de processo com base nas características da matéria-prima, requisitos de capacidade de produção, gradação do produto acabado e condições do local, incluindo cálculos de seleção de equipamentos, diagramas de fluxo de processo, desenhos de layout de planta e esquemas de controle elétrico.

Fabricação de Equipamentos: Configurar britadores de mandíbula, britadores cônicos, fabricantes de areia de eixo vertical, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, peneiras de desidratação, sistemas de transporte e coleta de pó e sistemas de controle elétrico; forneça uma lista dos principais modelos de equipamentos, especificações e parâmetros de potência.

Instalação e Comissionamento: Uma equipe técnica se desloca até o local para orientar a instalação, fiação e comissionamento; conclui testes de unidade individuais, testes integrados sem carga e execuções de teste de carga; e entrega o projeto somente após garantir que a capacidade de produção e a qualidade atendem aos padrões.

Gestão de Operação e Manutenção: Oferecemos treinamento de operadores, manuais de manutenção, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico remoto. Também podemos realizar gerenciamento de operação e manutenção de longo prazo, incluindo inspeções regulares e manutenção preventiva.

Estudo de caso do projeto

Localizado na ilha de Sulawesi, na Indonésia, este projeto envolveu a construção de uma linha de produção de calcário, areia e agregados para apoiar uma grande central dosadora de concreto local. Projetada com uma capacidade de produção de 1.200 toneladas métricas por hora e operando 16 horas por dia, a instalação foi concluída e colocada em operação em outubro de 2023. A produção real atingiu mais de 95% da capacidade projetada, com 92% para formato de agregado, teor de pó de pedra dentro de 12%, emissões de poeira de 7 miligramas por metro cúbico e zero descarga de águas residuais por meio de reciclagem.

Feedback do cliente: "A linha de produção tem funcionado perfeitamente desde o comissionamento. O formato do agregado atende perfeitamente às nossas especificações de concreto e o nível de emissão de poeira está bem abaixo do padrão ambiental local. A equipe EPC cuidou de tudo, desde o projeto até o treinamento, o que nos poupou um esforço de gerenciamento significativo."

Perguntas frequentes

P: Quais são os requisitos para o teor de argila nas matérias-primas?

R: Quando o teor de argila excede 5%, recomendamos a instalação de um sistema de peneiramento pré-desassoreamento para reduzir a carga nos processos subsequentes de britagem, peneiramento e lavagem de areia. O calcário normalmente tem baixo teor de argila e a instalação desse sistema pode melhorar significativamente a pureza da areia acabada.

P: O teor de pó de pedra pode ser controlado?

R: Ao ajustar os parâmetros de britagem do fabricante de areia de eixo vertical e o processo de triagem subsequente, o conteúdo é geralmente controlado dentro da faixa de 10% a 15% e pode ser ajustado de forma flexível de acordo com os requisitos de grau de concreto. Serviços chave na mão para processos combinados de britagem e fabricação de areia para materiais de construção ferroviária.

P: O sistema de coleta de pó atende aos padrões ambientais locais?

R: Os coletores de pó de filtro de ar com jato de pulso cobrem todos os pontos geradores de poeira. As concentrações de emissões medidas estão abaixo de 10 miligramas por metro cúbico, atendendo aos padrões de emissão de poeira industrial da maioria dos países. Equipamentos completos para processamento de pedra e serviços de gerenciamento de processo completo para centrais dosadoras de concreto.

P: Como são tratadas as águas residuais da lavagem de areia?

A: O efluente sofre sedimentação em espessador; a água clarificada é reutilizada no processo de lavagem de areia, enquanto a lama é filtrada e descarregada com um teor de umidade inferior a 30 por cento, para ser usada no aterro da mina, alcançando assim zero descarga de águas residuais. Sistema de Produção e Lavagem de Areia Fabricada para Processamento Profundo de Agregados.

P: A configuração do equipamento pode ser ajustada de acordo com a capacidade de produção?

R: O design modular pode acomodar diferentes requisitos de capacidade de produção, variando de 50 a 100 toneladas métricas por hora, 200 a 300 toneladas métricas por hora e 500 toneladas métricas por hora ou mais. As futuras expansões de capacidade requerem apenas a adição dos módulos correspondentes.

P: A instalação e o treinamento no local podem ser fornecidos?

R: O pacote EPC inclui orientação de instalação no local, comissionamento de equipamentos e treinamento de operadores, bem como manuais de manutenção, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico remoto.

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