Linha de produção de agregados de calcário Sichuan para fábrica de cimento com britador de martelo pesado e sistema triturador de modelagem

Visão geral do projeto

Esta linha de produção de agregados de calcário está localizada em Yibin, província de Sichuan, e foi construída por Zhongyu Dingli para a Shuangshan Cement. A linha processa calcário como principal matéria-prima e produz agregado britado que atende aos requisitos de gradação para dosagem de cimento. A equipe de design regional de Sichuan cuidou da configuração geral, seleção de equipamentos e integração do sistema.

Quando o projeto foi planejado pela primeira vez, a meta de produção foi definida em 500 toneladas por hora. Depois que a construção foi concluída e a linha entrou em produção real, a produtividade real atingiu 800 toneladas por hora, bem acima da expectativa original. Essa margem dá à fábrica de cimento capacidade suficiente para lidar com períodos de pico de demanda sem operar o equipamento continuamente em plena carga, o que ajuda a prolongar a vida útil das peças de desgaste e reduzir a frequência de paradas para manutenção.

O agregado britado vem em múltiplas gradações com formato de partícula uniforme, o que é importante para a produção de cimento porque a distribuição consistente do tamanho das partículas afeta diretamente a qualidade e a estabilidade do produto final de cimento. A planta também utiliza coletores de pó tipo saco pulsado nos principais pontos de geração de pó para manter o ambiente de trabalho limpo e atender aos padrões ambientais.

Configuração do equipamento

• Alimentador Vibratório DLZGC1538 — capacidade de 400 a 700 toneladas por hora, potência 6,3kW × 2, 1 unidade
• Triturador de martelo pesado PCZ1615 — capacidade de 360 ​​a 420 toneladas por hora, potência 200kW × 2, 1 unidade
• Shaping Crusher XPC1216 — capacidade de 400 a 500 toneladas por hora, potência 200kW × 2, 1 unidade
• Peneira vibratória circular 3YKZ3070 — capacidade de 400 a 500 toneladas por hora, potência 45kW, 3 unidades
• Transportador de Correia — múltiplas unidades conectando todas as etapas de processamento
• Coletor de pó Pulse Bag — múltiplas unidades instaladas nas estações de descarga e triagem do britador

Descrição do Processo

A linha de produção segue um fluxo de britagem em dois estágios com peneiramento intermediário. O calcário bruto é carregado primeiro no alimentador vibratório DLZGC1538, que regula a taxa de alimentação e remove o material subdimensionado antes de entrar no britador. A alimentação principal então vai para o britador de martelo pesado PCZ1615 para redução primária. A alta energia de impacto dos martelos rotativos quebra o calcário em uma única passagem, o que elimina a necessidade de um britador de mandíbula primário separado e mantém a contagem de equipamentos baixa.

Após a britagem primária, o material passa por peneiras vibratórias circulares 3YKZ3070 para gradação. O material que atende ao tamanho de partícula alvo é direcionado para estoques de produtos acabados. O material superdimensionado que não passa pela peneira é transportado por uma correia transportadora até o britador modelador XPC1216, onde passa por britagem secundária e refinamento do formato das partículas. A saída do britador de modelagem passa por outra rodada de peneiramento, e quaisquer partículas superdimensionadas restantes retornam pelo mesmo circuito fechado até atingirem a gradação necessária.

Coletores de pó tipo saco de pulso são instalados em áreas de descarga de britadores, estações de triagem e pontos de transferência de material. Os coletores capturam a poeira transportada pelo ar gerada durante a britagem e peneiramento, mantendo o ambiente ao redor limpo. Os transportadores de correia movem o material entre todos os estágios em configurações seladas ou semi-seladas para reduzir ainda mais o escape de poeira.

Desempenho de produção

A meta original do projeto para esta linha era de 500 toneladas por hora, mas a produção real atingiu 800 toneladas por hora após o comissionamento. Essa capacidade excedente veio da combinação do britador de martelo pesado PCZ1615 e do britador de modelagem XPC1216, que juntos movimentam mais material do que a estimativa inicial contabilizada. A maior produção real significa que a fábrica de cimento pode atender sua demanda agregada com espaço de sobra, e o equipamento não precisa operar na capacidade máxima durante a produção normal, o que reduz o desgaste e amplia o intervalo entre os ciclos de manutenção.

O agregado acabado inclui múltiplas gradações com formato de partícula uniforme, adequado ao processo de dosagem do cimento. O tamanho consistente das partículas ajuda a fábrica de cimento a manter proporções de mistura estáveis ​​e a produzir cimento com características de resistência previsíveis.

Projeto Ambiental

A linha de produção usa coletores de pó de saco pulsado como principal medida de controle ambiental. Esses coletores são posicionados em pontos onde a geração de poeira é maior, incluindo zonas de descarga de britadores, estações de triagem e pontos de transferência de transportadores. Os filtros de mangas capturam partículas finas antes que elas escapem para a área circundante, e o pó coletado pode ser devolvido ao processo de produção ou descartado separadamente.

O layout geral da planta mantém os equipamentos de britagem e peneiramento em estruturas fechadas ou semifechadas, o que também ajuda a conter o ruído. O resultado é um ambiente de trabalho que permanece limpo e arrumado durante a operação, o que é uma consideração prática para uma fábrica de cimento que precisa atender aos padrões de produção e ambientais ao mesmo tempo.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a capacidade real de produção desta linha de agregados de calcário?

A linha foi originalmente projetada para 500 toneladas por hora, mas a produção real atingiu 800 toneladas por hora após o comissionamento. A combinação do britador de martelo pesado PCZ1615 e do britador de modelagem XPC1216 proporcionou mais produtividade do que o esperado, proporcionando à fábrica de cimento capacidade excedente para lidar com picos de demanda sem operar o equipamento continuamente em plena carga.

Q2: Qual processo de britagem esta linha de produção usa?

A linha utiliza um fluxo de britagem de dois estágios com peneiramento intermediário. O calcário bruto passa pelo britador de martelo pesado PCZ1615 para redução primária e depois passa pelas peneiras vibratórias circulares 3YKZ3070. O material superdimensionado é encaminhado para o britador de modelagem XPC1216 para refinamento secundário, e quaisquer partículas superdimensionadas restantes retornam através de um circuito fechado até atingirem a gradação desejada.

Q3: Como a planta controla a poeira durante a produção?

Coletores de pó tipo saco de pulso são instalados nas áreas de descarga do britador, estações de triagem e pontos de transferência de transportadores para capturar a poeira transportada pelo ar. O pó coletado pode ser devolvido ao processo ou descartado separadamente. Os equipamentos de britagem e peneiramento também operam em estruturas fechadas ou semifechadas para conter o ruído e reduzir o escape de poeira para o ambiente circundante.

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