alimentador vibratório e configuração de peneira vibratória circular para planta de processamento de agregados de pedra de grande capacidade

Visão geral do projeto

Esta linha de produção de britagem de pedra está localizada no condado de Suiping, Zhumadian, província de Henan, e foi projetada e construída por Zhongyu Dingli para uma operação de mineração em grande escala. A linha processa calcário e materiais pétreos locais, com produção horária de 5.000 toneladas, o que a torna uma das linhas de britagem de maior capacidade da região. A equipe de projeto regional de Henan cuidou do levantamento do local, seleção de equipamentos e layout geral do sistema com base nas características dos materiais e no terreno disponível.

A configuração utiliza um britador de martelo pesado para redução primária em uma única passagem, seguida de britadores modeladores que refinam o formato das partículas. Após a britagem, o material passa por diversas peneiras vibratórias circulares dispostas em paralelo para separar a saída em diferentes gradações de pedra de construção. Os transportadores de correia então movem os produtos acabados para suas respectivas áreas de estoque. O design geral mantém a contagem de equipamentos relativamente baixa para uma linha com esta capacidade, o que ajuda a controlar tanto o investimento inicial como os custos operacionais contínuos.

A planta também inclui coletores de pó em sacos nos principais pontos de geração de pó para manter o ambiente de trabalho limpo. A combinação de formação de um passe, modelagem secundária e triagem paralela dá ao operador flexibilidade para ajustar a gradação de saída com base na demanda do mercado, sem alterar a linha de equipamentos principais.

Configuração do equipamento

• Alimentador Vibratório DLZGC2560 — capacidade de 2.000 a 3.000 toneladas por hora por unidade, 2 unidades
• Triturador de martelo pesado DLPCZ3032 — capacidade de 4.500 a 6.000 toneladas por hora, 1 unidade
• Triturador de modelagem DLPC2026 — capacidade de 1.000 a 1.500 toneladas por hora por unidade, 2 unidades
• Peneira vibratória circular DL2YKZ3680S — capacidade de 200 a 900 toneladas por hora por unidade, 6 unidades
• Peneira vibratória circular DL3YKZ3680S — capacidade de 200 a 800 toneladas por hora por unidade, 4 unidades
• Transportador de Correia — múltiplas unidades conectando todas as etapas de processamento
• Coletor de pó de saco – múltiplas unidades instaladas nos principais pontos de geração de pó

Descrição do Processo

A linha de produção segue um fluxo de britagem em dois estágios com peneiramento paralelo. O calcário bruto e a pedra local são primeiro carregados em dois alimentadores vibratórios DLZGC2560, que regulam a taxa de alimentação e removem o material subdimensionado antes que ele chegue ao britador. A alimentação principal então entra no britador de martelo pesado DLPCZ3032, onde a alta energia de impacto dos martelos rotativos quebra a pedra em uma única passagem. Essa capacidade de formação de passe único é o que permite que a planta ignore um britador de mandíbula primário separado, o que reduz a contagem de equipamentos e economiza custos de capital e de manutenção.

Após a britagem primária, o material é dividido entre dois britadores modeladores DLPC2026. Cada britador modelador lida com uma parte da produção primária, refinando o formato das partículas e reduzindo partículas escamosas ou alongadas que, de outra forma, afetariam a qualidade do agregado acabado. A etapa de modelagem é importante para aplicações em pedra de construção porque o formato consistente das partículas contribui para uma melhor trabalhabilidade do concreto e desempenho estrutural.

Dos britadores modeladores, o material passa por um total de dez peneiras vibratórias circulares dispostas em paralelo. Seis peneiras DL2YKZ3680S e quatro peneiras DL3YKZ3680S trabalham lado a lado para lidar com o grande volume de material. Cada peneira separa a saída em frações de tamanhos diferentes, e qualquer material superdimensionado retorna através de um circuito de feedback para o britador de modelagem para reprocessamento. Os transportadores de correia transportam os produtos acabados para as áreas de armazenamento designadas e os coletores de pó em sacos capturam o pó transportado pelo ar nas zonas de descarga do britador, nas estações de triagem e nos pontos de transferência ao longo da linha.

Sistema de triagem

Design O arranjo de peneiramento paralelo é uma característica fundamental desta linha de produção. Em vez de depender de uma única tela grande ou de um circuito de triagem sequencial, o projeto utiliza dez telas trabalhando lado a lado. Essa abordagem distribui a carga de material por diversas unidades, o que reduz a taxa de desgaste em peneiras individuais e permite que a planta continue operando mesmo que uma peneira precise de manutenção. Os modelos DL2YKZ3680S e DL3YKZ3680S oferecem diferentes configurações de plataforma, o que dá ao operador a capacidade de produzir múltiplas gradações simultaneamente a partir do mesmo fluxo de alimentação.

Vantagens do projeto

O britador de martelo pesado lida com a maior parte da redução de tamanho em uma única passagem, o que significa que a planta não precisa de um britador de mandíbula primário separado. Isso mantém a linha principal de equipamentos com um britador de martelo pesado, dois britadores modeladores e um conjunto de peneiras vibratórias, o que é uma configuração enxuta para uma linha operando nesta capacidade. Menos máquinas significam menos possíveis pontos de avaria, menos trabalho de manutenção e um inventário menor de peças sobressalentes.

O baixo consumo de energia por tonelada vem do projeto de formação de passagem única do britador de martelo pesado. Em vez de triturar o material em vários estágios com ciclos de impacto repetidos, o britador de martelo atinge o tamanho desejado em uma única passagem, o que reduz o consumo total de energia por tonelada de produto acabado. O sistema de peneiramento paralelo também contribui para a eficiência ao processar grandes volumes de material sem criar gargalos na fase de peneiramento.

Perguntas frequentes

Q1: Qual processo de britagem esta linha de produção de pedra em grande escala usa?

A linha utiliza um fluxo de britagem de dois estágios. Um britador de martelo pesado DLPCZ3032 lida com a redução primária em uma única passagem, seguido por dois britadores de modelagem DLPC2026 que refinam o formato das partículas. O material triturado passa então por dez peneiras vibratórias circulares dispostas em paralelo para separá-lo em diferentes gradações, com o material superdimensionado retornando aos britadores de conformação através de um circuito fechado.

Q2: Por que a linha usa múltiplas peneiras vibratórias em paralelo?

A disposição paralela distribui a carga de material por dez peneiras, o que reduz o desgaste das unidades individuais e evita gargalos na fase de peneiramento. Também permite que a planta continue operando se uma tela precisar de manutenção. A combinação dos modelos DL2YKZ3680S e DL3YKZ3680S com diferentes configurações de plataforma permite que o operador produza múltiplas gradações simultaneamente a partir do mesmo fluxo de alimentação.

Q3: Quais são as principais vantagens de custo desta configuração de linha de produção?

O projeto de formação de passagem única do britador de martelo pesado elimina a necessidade de um britador de mandíbula primário separado, o que reduz o investimento em equipamentos e os custos de manutenção. A linha de equipamentos enxuta significa menos pontos de avaria e um estoque menor de peças de reposição. O sistema de peneiramento paralelo lida com grandes volumes de material de forma eficiente, mantendo o consumo de energia por tonelada razoável e os custos gerais de produção baixos.

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