Linha de produção de agregado de areia calcária com processo duplo seco e úmido para agregado lavado e produção de pedra padrão

Visão geral do projeto

Esta linha de produção de agregados de areia está localizada em Jingzhou, província de Hubei, e foi projetada e construída por Zhongyu Dingli para Menghao Mining. Concluído em 2022, o projeto processa calcário e opera com uma produção horária de 2.000 toneladas em duas linhas de produção independentes, cada uma com capacidade de 1.000 toneladas por hora. A equipe de design regional de Hubei cuidou do planejamento geral, da seleção de equipamentos e da integração do sistema.

A característica definidora deste projeto é o design de processo duplo seco e úmido. Em vez de executar um único fluxo de produtos, a linha divide sua produção em duas categorias. Um lado produz agregado seco padrão por meio de britagem, modelagem e peneiramento. O outro lado direciona o material através de um sistema de lavagem em espiral que produz quatro tipos de agregados lavados de alto valor e com alta limpeza. Esta abordagem dupla permite ao operador atender diferentes segmentos de mercado a partir da mesma planta, alternando entre produtos padrão e lavados com base na demanda, sem reconfigurar o equipamento principal de britagem.

As duas linhas de produção são dispostas em uma configuração escalonada ao longo do terreno montanhoso natural. O calcário bruto é alimentado a partir do nível superior e flui para baixo por gravidade através dos estágios de britagem e peneiramento, o que reduz a necessidade de transportadores de correia inclinados e diminui o consumo geral de energia do sistema de manuseio de materiais. A planta produz um total de oito tipos de produtos acabados e foi projetada para atingir zero desperdício, o que significa que todo o material triturado é classificado em frações vendáveis, sem sobras de fluxo de rejeitos.

Configuração do equipamento

• Alimentador Vibratório DLZGC1550 — capacidade de 400 a 1000 toneladas por hora, potência 15kW × 2, 2 unidades
• Triturador de martelo pesado DLPCZ1815 - capacidade de 400 a 900 toneladas por hora por unidade, potência (250 kW-4) × 2, 2 unidades
• Triturador de modelagem DLPC1622 — capacidade de 600 a 900 toneladas por hora, potência 630kW-6, 1 unidade
• Peneira vibratória circular DL3YKZ3080 — capacidade de 100 a 500 toneladas por hora por unidade, potência 30kW × 2, unidades múltiplas
• Lavadora de areia em espiral DL2LXS1890 — capacidade de 260 a 320 toneladas por hora por unidade, potência 37kW × 2, unidades múltiplas
• Transportador de Correia — múltiplas unidades conectando todas as etapas de processamento

Descrição do Processo

A linha de produção segue um fluxo de britagem de dois estágios com circuito paralelo de acabamento seco e úmido. O calcário bruto é carregado em alimentadores vibratórios DLZGC1550 na parte superior do layout escalonado, onde a taxa de alimentação é regulada e o material subdimensionado é removido antes de entrar no britador. A alimentação principal então flui por gravidade para os britadores de martelo pesado DLPCZ1815, que realizam a redução primária em uma única passagem. A alta energia de impacto dos martelos rotativos quebra o calcário e molda-o ao mesmo tempo, eliminando a necessidade de um britador de mandíbula primário separado.

Após a britagem primária, o material segue para o britador modelador DLPC1622 para refinamento das partículas. A etapa de modelagem reduz partículas escamosas e alongadas, o que melhora a qualidade do agregado acabado. A partir daí, o material passa pelas peneiras vibratórias circulares DL3YKZ3080 para gradação. As peneiras usam lubrificação com óleo para operação contínua sob carga pesada e separam a saída em frações de vários tamanhos.

Na fase de triagem, o fluxo de material se divide em dois caminhos. Uma porção do agregado peneirado vai diretamente para os silos de armazenamento do produto acabado como agregado seco padrão. A outra parte é encaminhada para lavadoras de areia em espiral DL2LXS1890, onde o material é lavado para remover poeira e finos superficiais. O processo de lavagem produz quatro tipos de agregados lavados de alto valor e alta limpeza, adequados para aplicações que exigem especificações de materiais mais rigorosas. Os transportadores de correia movem o material entre todos os estágios, e o layout escalonado significa que a maioria das transferências depende do fluxo de gravidade em vez de transportadores inclinados motorizados.

Projeto de processo duplo seco e úmido

O processo duplo é a principal inovação de design deste projeto. As plantas de agregados convencionais normalmente operam um circuito de britagem e peneiramento a seco ou um circuito de lavagem úmida, mas não ambos em paralelo. Ao combinar os dois, a planta pode produzir agregado padrão para aplicações gerais de construção e agregado lavado para mercados de especificações mais altas a partir do mesmo fluxo de alimentação. O operador pode ajustar a proporção de divisão entre os circuitos seco e úmido com base na demanda atual do mercado, o que dá à planta flexibilidade para responder às flutuações de preços e às mudanças nas necessidades dos clientes.

O sistema de lavagem em espiral utiliza água para remover partículas finas e poeiras aderidas à superfície do agregado. O material lavado sai limpo e atende aos padrões de limpeza para produtos agregados premium. A água utilizada no processo de lavagem pode ser recuperada e recirculada através de um tanque de decantação ou sistema de filtração, o que mantém o consumo geral de água dentro de limites razoáveis. O circuito seco, por outro lado, produz agregado padrão sem entrada de água, que é mais eficiente energeticamente e adequado para mercados onde os requisitos de limpeza são menos rigorosos.

Layout escalonado e eficiência energética

O layout escalonado ao longo do terreno montanhoso é um fator chave na eficiência energética desta usina. Ao posicionar o equipamento de britagem em diferentes elevações que seguem a inclinação natural do terreno, o projeto permite que a matéria-prima flua para baixo por gravidade através de sucessivas etapas de processamento. Isto reduz o número de correias transportadoras inclinadas necessárias para elevar o material entre os estágios, o que reduz diretamente o consumo de energia do sistema de manuseio de materiais. O layout também mantém a área ocupada pela planta compacta, já que o equipamento é distribuído verticalmente em vez de espalhado por uma grande área plana.

Vantagens do projeto

A fábrica produz oito tipos diferentes de produtos acabados a partir de um único fluxo de alimentação, o que dá à operadora ampla cobertura de mercado. Os quatro produtos agregados lavados de alto valor possuem um preço superior em relação ao agregado seco padrão, e a capacidade de alternar entre a produção seca e úmida permite que o operador otimize a receita com base na demanda. O projeto de desperdício zero significa que todo o material triturado é classificado em frações vendáveis, sem nenhum fluxo de rejeitos que precisaria ser descartado ou vendido com desconto.

O layout escalonado alimentado por gravidade reduz o consumo de energia para manuseio de materiais. O britador de martelo pesado atinge a redução primária em uma única passagem, o que reduz o número total de estágios de britagem e o consumo de energia associado por tonelada. As peneiras vibratórias lubrificadas a óleo são construídas para operação contínua com cargas pesadas, o que mantém longos intervalos de manutenção e reduz o tempo de inatividade. A configuração geral mantém a contagem de equipamentos razoável para uma planta com esta capacidade, o que ajuda a controlar o investimento de capital e os custos operacionais de longo prazo.

Perguntas frequentes

Q1: Como funciona o processo duplo seco e úmido nesta linha de produção?

Após a britagem e peneiramento, o fluxo de material se divide em dois caminhos. Uma parte vai diretamente para o armazenamento como agregado seco padrão, enquanto a outra parte é encaminhada para lavadores de areia em espiral que removem poeira superficial e finos para produzir quatro tipos de agregado lavado de alto valor. A operadora pode ajustar a relação de divisão entre os dois circuitos com base na demanda do mercado.

Q2: Por que a linha de produção é construída em um layout escalonado ao longo da montanha?

O layout escalonado aproveita a inclinação natural do terreno, permitindo que a matéria-prima flua para baixo por gravidade através de sucessivas etapas de britagem e peneiramento. Isto reduz a necessidade de transportadores de correia inclinados e diminui o consumo de energia do sistema de manuseio de materiais. Ele também mantém a área ocupada pela planta compacta, distribuindo os equipamentos verticalmente, em vez de em uma grande área plana.

Q3: Que tipos de produtos acabados a fábrica produz?

A planta produz um total de oito tipos de produtos acabados, incluindo agregado seco padrão e quatro tipos de agregado lavado de alto valor. O agregado padrão é adequado para aplicações gerais de construção, enquanto o agregado lavado atende às especificações de limpeza mais elevadas para mercados premium. A configuração flexível permite que o operador alterne entre os tipos de produtos com base na demanda, e o design de desperdício zero garante que todo o material seja classificado em frações vendáveis.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.

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