Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: sand gravel aggregate production line
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Novo
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Engrenagem, Consequência, Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Escala do Projeto: Projetado para uma produção anual estável de três milhões de toneladas, integrando seis sistemas principais de alimentação, britagem, peneiramento, transporte, controle inteligente e proteção ambiental. Personalizado para empresas de materiais de construção de médio e grande porte e empreiteiros de infraestrutura.
Cenários de aplicação: Produção de areia e agregados de calcário, granito, basalto e outros materiais para projetos de infraestrutura, incluindo rodovias e ferrovias, centrais dosadoras comerciais de concreto e mercados de materiais de construção. A linha completa possui certificação CE, ISO9001 e ISO14001.
Principais pontos problemáticos: incompatibilidades de interface e altas taxas de falhas em linhas montadas de vários fornecedores. Elevados requisitos de mão-de-obra e custos de gestão com operações manuais tradicionais. Perdas significativas de produção devido a paralisações inesperadas de equipamentos, muitas vezes excedendo um milhão de RMB anualmente. Regulamentações rigorosas de emissões ambientais com riscos de suspensão da produção por não conformidade.
Destaques da solução: A combinação ideal de alimentador vibratório ZSW490×130, britador de martelo pesado PCZ1615, peneira vibratória 3YK2460 e transportador helicoidal LS500. Equipamentos autofabricados de cadeia completa atingem uma taxa de correspondência de 99%, com taxas de falhas 65% mais baixas do que as linhas montadas externamente. Os revestimentos resistentes ao desgaste em aço com alto teor de manganês têm uma vida útil de mais de 12 meses por unidade, 40% mais longa que os revestimentos tradicionais. O controle distribuído DCS com plataforma de monitoramento em nuvem permite que um ou dois operadores na sala de controle central gerenciem toda a linha, economizando 75% de mão de obra em comparação aos métodos tradicionais, com dados de produção visíveis em telefones celulares. O alerta precoce inteligente prevê falhas com 72 horas de antecedência, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 90%. A proteção ambiental tripla de corredores totalmente fechados, coletores de pó de sacos pulsados e canhões de neblina mantém as emissões de poeira dentro de 10 mg por metro cúbico. O design modular permite o comissionamento independente com 15% menos espaço ocupado do que as linhas tradicionais e um período de instalação de 60 dias. O EPC turnkey elimina links intermediários, reduzindo os custos de aquisição em 20 a 25%. Motores energeticamente eficientes com processos otimizados reduzem o consumo de energia por unidade de produto em 35%, economizando mais de 800.000 RMB em custos de eletricidade anualmente.

A matéria-prima é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório ZSW490×130 no britador de martelo pesado PCZ1615 para britagem e conformação em uma passagem. Os revestimentos de aço com alto teor de manganês e resistentes ao desgaste lidam com materiais duros, incluindo calcário, granito e basalto, com alimentação suave. Os produtos triturados entram na peneira vibratória circular 3YK2460 para classificação, produzindo múltiplas especificações de agregados acabados. O material de tamanho grande é devolvido ao britador para nova trituração. Os produtos acabados são transportados para os silos de armazenamento correspondentes por transportadores helicoidais LS500 e transportadores de correia. O transporte em corredor totalmente fechado com coletores de pó de saco pulsado nos pontos de transferência e canhões de neblina nas pilhas de estoque controla as emissões de poeira em até 10 mg por metro cúbico. Toda a linha está conectada ao sistema de controle distribuído DCS para iniciar e parar com um toque. Os dados de produção são carregados na plataforma de monitoramento em nuvem em tempo real. O módulo de alerta de saúde do equipamento monitora parâmetros como temperatura e vibração dos rolamentos, com condições anormais alertadas com 72 horas de antecedência. Os relatórios são gerados automaticamente, reduzindo erros estatísticos manuais.
Projeto de esquema: A equipe de engenharia dedicada fornece pesquisas gratuitas no local, produção experimental de materiais e soluções personalizadas. São fornecidos desenhos de layout tridimensionais, relatórios de cálculo de capacidade e análise de retorno sobre o investimento. A fase de concepção do esquema é gratuita.
Fabricação de equipamentos: O equipamento de processo completo para alimentação, britagem, peneiramento e transporte é de fabricação própria. O design modular permite o comissionamento independente de cada unidade. Cada máquina é testada antes da entrega. Os componentes principais têm garantia de 18 meses.
Instalação e Comissionamento: Instalação completa da linha em 60 dias. O preço fixo transparente inclui custos de equipamento, design, transporte, instalação, comissionamento e treinamento. São suportados métodos de pagamento internacionais, incluindo cartas de crédito, transferência telegráfica e documentos contra pagamento. É fornecida assistência completa no desembaraço aduaneiro de importação.
Atribuição de operação e manutenção: Substituição gratuita de componentes principais durante o período de garantia de 18 meses. Cinco centros de serviços no exterior cobrem o Sudeste Asiático, o Oriente Médio e a África. As principais peças sobressalentes são enviadas em 48 horas, com reparo no local em 72 horas. São fornecidas manutenção profunda regular no local e otimização de processos. São oferecidos treinamento gratuito em processos de produção e orientação de gerenciamento de operações.

Caso de projeto: Uma linha de produção agregada para uma grande empresa de materiais de construção em Sohar, Omã. A matéria-prima é o calcário local. O cliente exige fornecimento agregado de longo prazo para projetos de infraestrutura com alta estabilidade e conformidade ambiental. A linha completa adota a configuração de alimentação, britador de martelo pesado, peneiramento, transporte, além de controle inteligente DCS e proteção ambiental tripla, entregue como um projeto EPC pronto para uso.
Dados de Capacidade: Projetado para uma produção anual de três milhões de toneladas. Operação contínua e estável após o comissionamento, com eficiência geral do equipamento mantida acima de 85%. Emissões de poeira estáveis em 10 mg por metro cúbico. Dois operadores gerenciam toda a linha a partir da sala de controle central. O consumo de energia por unidade de produto foi reduzido em um terço em comparação com a linha anterior do cliente, economizando mais de 800.000 RMB em custos de eletricidade anualmente.
Feedback do cliente: "A linha tem funcionado de forma constante desde o comissionamento, com dados de produção visíveis em nossos telefones. O módulo de alerta antecipado sinalizou um problema de rolamento com três dias de antecedência e a equipe de serviço chegou em 72 horas. As peças sobressalentes enviadas em dois dias reduziram o tempo de inatividade ao mínimo."
R: Toda a linha foi projetada com uma produção anual estável de três milhões de toneladas como meta principal. Um projeto semelhante de 3 milhões de toneladas em Datong, Shanxi, tem operado de forma contínua e estável há quatro anos, com a eficiência geral do equipamento mantida acima de 85%. A capacidade é validada pelo desempenho real do projeto.
R: A partida e a parada com um toque com operação e manutenção remotas permitem que um a dois operadores na sala de controle central gerenciem toda a linha, economizando 75% de mão de obra em comparação aos métodos tradicionais. Os relatórios de produção são gerados automaticamente, eliminando a necessidade de pessoal estatístico dedicado.
R: O sistema inteligente de alerta precoce prevê falhas com 72 horas de antecedência, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 90%. Cinco centros de serviços no exterior fornecem remessa de peças sobressalentes importantes em 48 horas e reparos no local em 72 horas.
R: A configuração tripla de corredores totalmente fechados, coletores de pó de sacos pulsados e canhões de neblina mantém as emissões de poeira dentro de 10 mg por metro cúbico, abaixo dos padrões da UE. Estão disponíveis versões com certificação CE da UE e versões de adaptação ambiental do Sudeste Asiático, com ajuste flexível de acordo com os padrões do país-alvo.
R: O modelo turnkey elimina ligações intermediárias, reduzindo os custos de aquisição em 20 a 25%. O preço fixo inclui tudo, com custos transparentes de equipamento, design, transporte, instalação, comissionamento e treinamento. Equipamentos autofabricados de cadeia completa atingem taxa de correspondência de 99%, com responsabilidade clara e sem disputas em caso de problemas.
R: São suportados métodos de pagamento internacionais, incluindo cartas de crédito, transferência telegráfica e documentos contra pagamento. É fornecida assistência completa no desembaraço aduaneiro de importação. Os componentes principais têm garantia de 18 meses, com substituição gratuita de peças defeituosas durante o período de garantia.

Forneça condições de matéria-prima e requisitos de capacidade para uma pesquisa de local gratuita e solução personalizada. São fornecidos desenhos de layout tridimensionais e análise de retorno sobre o investimento. É oferecida linha completa de entrega turnkey EPC. Bem-vindo a visitar nossa fábrica para inspeção e discussão.