Linha de esmagamento de pedra alta do cálcio para a solução completa da saída da multi categoria do triturador de impacto da maxila da indústria química do cimento

Linha de produção de pedra de alto cálcio, matéria-prima de cimento, equipamento completo de britagem

Visão geral do projeto

Escala do Projeto: Customizado para as indústrias de cimento, química e materiais de construção, abrangendo todo o processo de britagem primária, britagem secundária, produção de areia, peneiramento e moagem. Os modelos dos equipamentos e as configurações de capacidade são determinados de acordo com o tamanho da matéria-prima e as aplicações do produto acabado. Uma única linha pode produzir simultaneamente brita, areia manufaturada e pó de pedra.

Cenários de aplicação: O calcário com alto teor de cálcio é a principal matéria-prima para a produção de cimento e cal. Os produtos processados ​​podem ser usados ​​como agregados grossos e finos para matérias-primas de concreto, revestimento, cimento e vidro, fundente siderúrgico e matérias-primas para produção de carbonato de sódio. Atendendo grupos de cimento, empresas de materiais de construção, fábricas de fornos de cal e processadores de matérias-primas químicas.

Principais pontos problemáticos: As indústrias de cimento e química têm altos requisitos de teor de cálcio e pureza das matérias-primas. A mistura de materiais e a contaminação por impurezas durante a britagem afetam diretamente a qualidade do produto. O calcário é relativamente macio, causando britagem excessiva e desperdício de material fino durante a britagem. Uma única linha de britagem só pode produzir brita, exigindo que os clientes invistam separadamente em equipamentos de produção de areia e moagem, resultando em investimento duplicado. O mau controle do teor de pó em pó de pedra e agregados reduz o preço de venda. As altas emissões de poeira durante as etapas de transporte e moagem criam pressão ambiental.

Destaques da solução: A combinação flexível de processos permite que a etapa de britagem se ramifique em três linhas de agregado, produção de areia e moagem de acordo com as necessidades do produto acabado, produzindo vários produtos a partir de uma única linha e evitando investimento duplicado em linha. A britagem primária do britador de mandíbula mais a britagem secundária do britador de impacto garantem a alimentação suave do material abaixo de 60 mm após a britagem primária para o próximo estágio, com alta eficiência de britagem. A máquina para fabricar areia de impacto com peneira vibratória circular fornece classificação estável da areia fabricada. A etapa de moagem com classificador permite ajustar a finura do pó acabado, armazenado diretamente em silos de pó. As matérias-primas são extraídas e armazenadas separadamente, com estágios de transporte e britagem que evitam a contaminação do material com baixo teor de cálcio, garantindo qualidade estável do material para aplicações químicas e de cimento.

Fluxo do Processo

A matéria-prima de calcário com alto teor de cálcio entra na caixa de armazenamento e, em seguida, é alimentada uniformemente pelo alimentador sob a caixa no britador de mandíbula para britagem primária. Após a britagem, o material pétreo abaixo de 60 mm entra na próxima etapa. Material de pedra de até 60 mm é alimentado no britador de impacto para britagem secundária, produzindo múltiplas especificações de brita, com uma porção transferida para produção de areia. A etapa de produção de areia utiliza uma máquina de fabricação de areia de impacto para a produção de areia artificial, produzindo areia manufaturada com tamanhos de partículas correspondentes, que é peneirada e classificada por peneiras vibratórias circulares antes do armazenamento. Quando são necessários produtos em pó, uma porção do material pétreo após a fabricação da areia é alimentada no moinho para moagem. O pó acabado processado pelo classificador é transportado por equipamentos de transporte para silos de pó. Os produtos acabados são fornecidos de acordo com aplicações para agregados de construção e rodoviários, agregados de concreto, matérias-primas de cimento, matérias-primas de cal e materiais químicos e metalúrgicos. Eles também podem ser transformados em pó de pedra para misturar em argamassa de gesso e pasta de cal.

Escopo do serviço EPC

Desenho do Esquema: O conteúdo e a composição do cálcio da matéria-prima são primeiro testados. A combinação das etapas de agregado, produção de areia e moagem é determinada de acordo com as aplicações do produto acabado. Fluxo de processo gratuito e desenhos de layout geral são fornecidos. A fase de concepção do esquema é gratuita.

Fabricação de Equipamentos: Todos os equipamentos para alimentação, britagem, produção de areia, peneiramento, moagem e transporte são de fabricação própria. Cabeças de martelo, barras de impacto e revestimentos de moinhos são selecionados com materiais resistentes ao desgaste para condições de calcário. Cada máquina é testada antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Equipes de instalação profissionais realizam a construção no local, sendo responsáveis ​​por testes de máquinas individuais e comissionamento do sistema. As especificações da malha da tela, os parâmetros de produção de areia e a finura da moagem são ajustados de acordo com os requisitos do produto acabado. É fornecido treinamento para operadores e pessoal de manutenção.

Atribuição de operação e manutenção: É fornecido fornecimento de longo prazo de peças de desgaste e componentes resistentes ao desgaste. O monitoramento de operação remota é suportado. Visitas regulares de engenheiros são organizadas para auxiliar no ajuste das combinações de processos de acordo com as mudanças no mercado de matérias-primas e produtos acabados.

Dados do caso do projeto

Caso de Projeto: Um projeto de processamento de calcário com alto teor de cálcio apoiando um grupo de cimento e materiais de construção em Casablanca, Marrocos. A matéria-prima é calcário com alto teor de cálcio. O cliente precisava tanto de um fornecimento estável de pó de pedra para o sistema de dosagem de cimento quanto de vendas externas de agregados de concreto e areia manufaturada. Uma linha combinada de produção de agregados, produção de areia e moagem foi recentemente construída.

Dados de capacidade: Capacidade projetada de 350 toneladas por hora, produzindo de forma estável múltiplas especificações de pedra britada, areia manufaturada e pó de pedra classificado. A finura do pó de pedra foi controlada de forma estável de acordo com os requisitos de dosagem de cimento. O conteúdo agregado de pó e o formato das partículas atenderam aos padrões. Pó de pedra acabado foi fornecido simultaneamente para dosagem de cimento e produção de cal. Toda a linha funcionou de forma estável.

Feedback do cliente: "Uma linha nos fornece agregados fabricados, areia e pó de pedra, tanto para alimentação de cimento quanto para vendas externas. A finura do pó permanece consistente para nosso moinho bruto e o britador de impacto manuseia a pedra de forma limpa, com pouco excesso de britagem."

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre o processamento de calcário com alto teor de cálcio e calcário comum?

R: O calcário com alto teor de cálcio possui alto teor de cálcio, usado principalmente para aplicações de cimento, químicas e metalúrgicas, com requisitos rígidos de classificação. As matérias-primas são primeiro testadas e extraídas e armazenadas separadamente. As etapas de transporte e britagem evitam a contaminação do material com baixo teor de cálcio. O processo é projetado especificamente para materiais com alto teor de cálcio para reduzir o esmagamento excessivo.

P: Uma única linha pode produzir simultaneamente pedra britada, areia manufaturada e pó de pedra?

R: Sim. A britagem e a peneiração são o processo principal. Quando é necessária areia manufaturada, a etapa de produção de areia é ativada. Quando o pó é necessário, uma porção do material pétreo entra na fase de moagem. Cada estágio é controlado de forma independente, permitindo a troca de combinações de produtos de acordo com as necessidades do mercado em uma única linha.

P: Qual é o tamanho máximo de feed que pode ser processado?

R: A abertura de alimentação do britador de mandíbula é selecionada de acordo com o tamanho máximo da matéria-prima. O material de pedra grande primeiro passa por britagem primária e depois entra no britador de impacto para britagem secundária após atingir menos de 60 mm. Materiais ainda maiores podem ser manuseados com equipamento de pré-tratamento de apoio.

Obtenha sua solução

Fornece amostras de matérias-primas e requisitos de produtos acabados para testes de minério gratuitos e design de processos. A entrega completa da linha é oferecida. Bem-vindo a visitar nossa fábrica para inspeção e discussão.