Grande grupo de material de construção planta agregada que apoia plantas de lote de concreto serviço modular inteligente EPC turnkey

Linha inteligente de agregados de cascalho e areia para mega pedreira solução pronta para uso EPC de alta eficiência com controle de IA

Visão geral do projeto

Escala: Capacidade 1.000 t/h, produção anual de aproximadamente 3 milhões de toneladas. Uma única linha pode suportar o fornecimento contínuo de material para 4 a 6 centrais dosadoras comerciais de concreto. Zhongyu Dingli é uma empresa Little Giant especializada, refinada, distinta e inovadora de nível nacional, com 35 anos de experiência e mais de 2.100 projetos em 88 países.

Cenários de aplicação: Grandes grupos de materiais de construção, investidores estrangeiros e empresas multinacionais de infraestrutura. As matérias-primas abrangem calcário, granito e outros. Atendendo ferrovias de alta velocidade, portos, centrais dosadoras comerciais de concreto e infraestrutura regional.

Principais pontos problemáticos: A aquisição segmentada envolve muitas interfaces, alto custo e longos períodos de construção. Baixa eficiência no processamento de rochas duras e fácil bloqueio com materiais com alta umidade. Substituição frequente de peças de desgaste e grandes perdas por tempo de inatividade não planejado. Altas exigências de mão de obra no local. Resposta lenta a falhas no exterior e padrões de conformidade inconsistentes entre países.

Destaques da solução

Plataforma de controle inteligente: 120 unidades de equipamentos e 22 pontos de dados, incluindo dureza da matéria-prima, temperatura do equipamento e consumo de energia, são carregados na nuvem em segundos, podendo ser visualizados a qualquer momento no celular ou PC.

Ajuste Dinâmico AI: Otimiza automaticamente as lacunas de britagem com base em dados medidos de calcário e granito. A eficiência do processamento de rocha dura aumenta em 12% e a taxa de bloqueio de materiais com alta umidade cai para 0,1%.

Operação e manutenção remotas: Engenheiros de base no exterior fornecem diagnóstico remoto, reduzindo o tempo de tratamento de falhas de 72 horas para 24 horas.

Pré-montagem Modular: O período de construção é reduzido para 5 meses, economizando 40% em comparação com os cronogramas tradicionais.

Consumo de Energia e Estabilidade: O consumo de energia da unidade é de 1,3 kW·h/t, 35% inferior às linhas industriais da mesma escala. Para uma produção anual de 3 milhões de toneladas, a poupança anual nos custos de electricidade ultrapassa os 18 milhões de RMB. OEE permanece ≥90% no longo prazo e a taxa de falhas é 78% menor do que as linhas montadas tradicionais.

Longa vida útil e resistente ao desgaste: peças de desgaste de aço com alto teor de manganês têm vida útil 70% mais longa e custo de substituição 45% menor.

Economia de mão de obra e melhoria da eficiência: O controle central de três pessoas gerencia toda a linha, economizando 90% do custo de mão de obra. O tempo de inatividade não planejado é reduzido em 96%, reduzindo as perdas anuais com tempo de inatividade em mais de 8 milhões de RMB.

Conformidade global: CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, SASO saudita incluindo SASO 2901 à prova de explosão, GOST 26633 russo e ABNT NBR 7211 brasileira. Nenhuma retificação adicional é necessária para implementação.

Fluxo do Processo

Alimentação uniforme do alimentador com pré-peneiramento e remoção de solo → britador de martelo pesado britagem primária de grande proporção de britagem → peneiramento de primeiro estágio remove solo, pó de pedra e produtos acabados de tamanho pequeno → britador modelador ou britador secundário para britagem fina → classificação de peneiramento de segundo estágio com tamanho grande retornado em circuito fechado para rebritagem → máquina de produção de areia produção de areia → peneiramento de terceiro estágio separa areia fabricada e pó de pedra → produtos acabados entram em silos de chapa de aço ou carregamento automático. Totalmente fechado, além de coleta de pó e pulverização, com controle centralizado na sala de controle central.

Personalização: A plataforma inteligente otimiza as folgas de britagem em tempo real de acordo com a dureza da matéria-prima. Hard rock é equipado com peças de desgaste de aço com alto teor de manganês. A versão do Sudeste Asiático fortalece a proteção contra altas temperaturas e alta umidade. A versão do Oriente Médio fortalece a dissipação de calor e a prevenção de poeira. A versão África otimiza a filtragem de areia e poeira. A versão europeia inclui rastreamento da pegada de carbono como padrão.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: levantamento do local, produção experimental de materiais, seleção de processos e equipamentos, desenhos de layout 3D gratuitos, cálculos de capacidade, análise de retorno de investimento e soluções de conformidade do país-alvo.

Fabricação de equipamentos: O equipamento principal é autodesenvolvido e fabricado em uma oficina inteligente de 32.000 metros quadrados com usinagem CNC e soldagem robótica. Pré-montagem modular, com comissionamento e calibração de algoritmo concluídos antes da entrega.

Instalação e comissionamento: A pré-fabricação modular reduz o período de construção no local. Inclui comissionamento de ligação, aumento da produção de ração e treinamento operacional.

Atribuição de operação e manutenção: gerenciamento remoto de controle central de três pessoas mais engenheiros 7×24 no local. 7 grandes bases no exterior, além de mais de 520 engenheiros bilíngues em árabe, russo e espanhol. Resposta em 2 horas, chegada em 48 horas. Os componentes principais têm garantia de 1,5 ano, com manutenção regular no local, testes de desempenho e otimização de processos.

Garantia de Compras: O EPC integra equipamentos, obras civis, logística e desembaraço aduaneiro, reduzindo custos em 30% em comparação com compras segmentadas. Cotação transparente com tudo incluído. Suporta L/C, T/T e D/P. Assistência completa com declaração e desembaraço aduaneiro.

Caso e dados do projeto

Caso no exterior: Linha de produção agregada de apoio ao porto de Jeddah na Arábia Saudita (comissionada em 2023)

Este projeto foi construído como infraestrutura de apoio para o Porto de Jeddah, com personalização para ambientes desérticos de alta temperatura, incluindo dissipação de calor, prevenção de poeira e sistemas elétricos e de lubrificação resistentes a altas temperaturas. Atende o abastecimento agregado do porto e infraestrutura envolvente. O período de comissionamento foi de apenas 7 meses e o período de retorno do investimento foi 2 anos menor que a média do setor. Os rejeitos foram processados ​​em mistura de cimento, criando um ponto adicional de crescimento de lucro de 15%.

Zhongyu Dingli tem uma base no exterior e um armazém de peças de reposição em Riade, na Arábia Saudita, com engenheiros que falam árabe, obtendo resposta em 2 horas, chegada em 48 horas e entrega de peças sobressalentes em 8 horas, com serviço no local 7x24 e diagnóstico remoto inteligente.

Feedback do cliente: O equipamento opera de forma estável sob condições desérticas de alta temperatura. O diagnóstico remoto reduz significativamente o tempo de tratamento de falhas e a pré-montagem modular acelera significativamente o início da produção. Esta é uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de materiais de projeto e informações públicas e não utiliza cotações de clientes nomeados.

Perguntas frequentes

Q1: Quais benefícios quantificáveis ​​a britagem automática inteligente de pedreiras e a plataforma de controle de IA oferecem?

Coleta em tempo real de 120 equipamentos e 22 pontos de dados carregados na nuvem em segundos. O ajuste dinâmico de IA das lacunas de britagem aumenta a eficiência da rocha dura em 12% e reduz a taxa de bloqueio de alta umidade para 0,1%. O diagnóstico remoto reduz o tratamento de falhas de 72 para 24 horas. O OEE geral é ≥90%, a taxa de falhas é 78% menor que a das linhas montadas tradicionais e o tempo de inatividade não planejado é reduzido em 96%, reduzindo as perdas anuais em mais de 8 milhões de RMB. O controle central de três pessoas pode gerenciar toda a linha, economizando 90% de mão de obra.

Q2: Quanto as peças de desgaste de aço com alto teor de manganês e a pré-montagem modular podem economizar?

Peças de desgaste de aço com alto teor de manganês otimizadas para rochas duras têm vida útil 70% mais longa e custo de reposição 45% menor, reduzindo o tempo de inatividade e as despesas com peças de reposição. A pré-montagem modular transfere o trabalho de instalação para a fábrica, reduzindo o período de construção para 5 meses, uma economia de 40%. O projeto do Porto Saudita de Jeddah teve um período de comissionamento de apenas 7 meses. Combinado com a integração EPC de equipamentos, obras civis, logística e desembaraço aduaneiro, o custo de aquisição é reduzido em 30% em comparação com aquisições segmentadas.

P3: Será que ele pode se adaptar às condições externas, como os desertos de altas temperaturas no Oriente Médio? Como a resposta e a conformidade do serviço são garantidas?

Sim. A linha de apoio do porto saudita de Jeddah foi personalizada para condições de alta temperatura no deserto, incluindo dissipação de calor, prevenção de poeira e configuração resistente a altas temperaturas. A adaptação da versão regional também está disponível, incluindo alta temperatura e alta umidade do Sudeste Asiático, filtragem de areia e poeira na África e rastreamento da pegada de carbono na Europa. O serviço conta com 7 grandes bases no exterior e mais de 520 engenheiros bilíngues, com resposta em 2 horas e chegada em 48 horas. As peças sobressalentes sauditas são entregues no armazém de Riade em 8 horas, com engenheiros no local trabalhando 7 horas por dia, 24 horas por dia. A conformidade inclui CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, Saudi SASO incluindo SASO 2901 à prova de explosão, GOST 26633 e ABNT NBR 7211. A interpretação da política do país alvo é fornecida, sem necessidade de retificação adicional para aprovação.

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