Linha de produção de trituração de pedreira em grande escala, solução turnkey EPC com alta disponibilidade de controle inteligente de IA

Visão geral do projeto

Escala do projeto: Sistema integrado de britagem e peneiramento classe 1000 t/h. Com base em 300 dias x 10 horas x 93% de carga, a produção anual é de aproximadamente 2,8 milhões de toneladas. A capacidade de linha única pode suportar o fornecimento contínuo de material para 8 a 10 centrais dosadoras comerciais de concreto e 2 linhas de componentes pré-moldados ferroviários de alta velocidade.

Cenários de aplicação: Grandes bases agregadas de minas, fontes de materiais dedicadas para infraestrutura de ponta, como ferrovias de alta velocidade e pontes marítimas, apoio ao fornecimento de materiais para aglomerados comerciais urbanos de concreto e projetos agregados de grande escala para investidores de mineração no exterior.

Principais pontos problemáticos: Dificuldade em equilibrar o formato e a gradação das partículas após a expansão da capacidade, alto consumo de energia e consumo de peças de desgaste, longos ciclos de aprovação e comissionamento de projetos no exterior, altos limites de emissão e ruído ambiental e alta demanda de mão de obra para grandes linhas com grandes perdas de tempo de inatividade não planejadas.

Destaques da solução

Processo modular flexível: formação de uma passagem de rocha macia, britagem de três estágios de rocha dura, configuração de comutação na mesma plataforma de acordo com a dureza do material.

AIoT cerebral industrial de mineração de quarta geração: coleta 26 pontos de dados de mais de 150 unidades de equipamentos, precisão de aviso de falhas na nuvem de 99 por cento.

Design ambiental triplo: corredor fechado mais coleta de poeira por pulso mais pulverização inteligente, poeira ≤2 mg/m³, ruído ≤68 dB.

Qualidade do produto acabado: taxa de qualificação do formato das partículas de 98 por cento, três gradações de 0 a 5 mm, 5 a 16 mm e 16 a 31,5 mm estáveis ​​às 27:43:30.

EPC mais serviços localizados: integração completa da cadeia, custo de aquisição 35% menor do que a aquisição segmentada.

Fluxo do Processo

Linha Medium Soft Rock (Calcário e Dolomita, Mohs 3 a 5)
Alimentação vibratória → britador de martelo pesado formação de uma passagem → modelagem de impacto de eixo vertical → classificação de peneira vibratória circular multicamadas → silo de produto acabado → sistema de carregamento não tripulado.
Características: processo curto, menos transferências, consumo unitário de energia medido de 1,25 kWh/t, 32% menor que linhas de produção da mesma escala.

Linha Hard Rock (Granito e Basalto, Mohs 6 a 7)
Alimentação vibratória com pré-peneiramento e remoção de solo → britagem primária do britador de mandíbula → britador cônico hidráulico multicilindro secundário e britagem fina → modelagem do britador de impacto de eixo vertical → circulação de peneiramento em circuito fechado → silo de produto acabado.
Características: A vida útil do revestimento resistente ao desgaste NM500 atinge 7.500 horas, 40% mais do que os revestimentos comuns. Britagem laminada mais otimização do formato das partículas, escamação e alongamento do produto final ≤4 por cento.

Linha completa em toda parte

Proteção ambiental: transporte em corredor fechado, recuperação centralizada de coleta de poeira por pulso, supressão inteligente de poeira por pulverização.
Inteligente: controle central DCS mais monitoramento em nuvem, carregamento não tripulado com pesagem de código de leitura e liquidação automática, eficiência de envio aumentada em 50%.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto do esquema: pesquisa no local e produção experimental de amostragem, testes de dureza e abrasividade do material, desenhos de layout 3D, cálculos de capacidade e análise de retorno de investimento, avaliação ambiental e orientação de conformidade de direitos de mineração, incluindo planejamento do caminho de certificação do país alvo.

Fabricação de Equipamentos: As unidades principais e equipamentos de apoio de triagem, transporte e coleta de pó são desenvolvidos e produzidos de forma independente. A pré-montagem modular e o comissionamento da ligação de fábrica encurtam o trabalho de instalação no local.

Instalação e Comissionamento: Construção civil, logística e desembaraço aduaneiro, instalação e comissionamento localizado e treinamento de operadores. Prazo de entrega padrão de 8 meses, 35% menor que a média do setor.

Atribuição de operação e manutenção: Atribuição no local ou remota opcional, incluindo fornecimento de peças de reposição, manutenção regular, testes de desempenho e otimização de processos. Os componentes principais têm garantia de 1,5 ano, com substituição gratuita de peças defeituosas durante o período de garantia.

Caso e dados do projeto

Linha de produção agregada de Manila, Filipinas (2025)

Condições de trabalho: ambiente tropical de alta temperatura e alta umidade, disponibilidade de equipamentos estável em 96,5 por cento.
Entrega: período de comissionamento de 8 meses, 35% menor que a média do setor. Todos os procedimentos de aprovação foram concluídos em 3 meses.
Benefícios: período de retorno do investimento de 2,8 anos. O processamento profundo de rejeitos em areia manufaturada traz um ponto adicional de crescimento de lucro de 17%.
Operação e manutenção inteligentes: 4G mais diagnóstico remoto de link de satélite, tempo de tratamento de falhas reduzido de 72 horas para 24 horas. O controle central de 4 pessoas pode gerenciar toda a linha, economizando 88% no custo de mão de obra em comparação ao modo tradicional. O sistema suporta comutação trilíngue em chinês, inglês e filipino.
Certificações: EU CE EN 12620, ISO9001, ISO14001, PNS filipino e GB/T 14685, todos completos.
Feedback do cliente: uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, e não uma cotação nomeada do cliente. O cliente reconheceu a estabilidade de operação contínua sob condições tropicais de alta umidade, velocidade de resposta de diagnóstico remoto e serviços de instalação e treinamento localizados.
Nota de fonte: materiais do projeto fornecidos pelo cliente. Nenhuma página de projeto independente encontrada em redes públicas. A capacidade de entrega localizada da empresa nas Filipinas é apoiada pelo registro de entrega da linha de britagem e peneiramento móvel Luzon 300 TPH, disponível publicamente.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a produção anual real de uma linha de produção de 1.000 t/h e como o local é planejado?

Com base em 300 dias x 10 horas x 93% de carga, a produção anual é de aproximadamente 2,8 milhões de toneladas. O layout modular pode ser personalizado de acordo com as diferenças de terreno e altura. A área específica do local está sujeita ao desenho do layout 3D, que é fornecido gratuitamente na fase inicial.

Q2: Os processos de soft rock e hard rock podem ser trocados posteriormente ou expandidos?

O processo modular flexível suporta a adição de unidades principais e módulos de triagem. Ao mudar de rocha macia para rocha dura, basta integrar britadores cônicos e moldar britadores sem afetar a estrutura principal existente da linha de produção.

Q3: Quanto tempo leva a aprovação e certificação de projetos no exterior?

O projeto de Manila concluiu todas as aprovações em 3 meses. As certificações CE e PNS foram concluídas em 40 dias. Uma equipe jurídica profissional trabalha com agentes locais para auxiliar com licenças de direitos de mineração e registros ambientais.

Clique para obter desenhos de layout 3D e análise de retorno de investimento