Hard rock das energias hidrelétricas que esmaga o serviço incluido de poupança de energia MPE do projeto da saída estável da planta da seleção uma parada

A linha municipal do agregado da renovação da estrada desgasta - componentes resistentes entrega rápida baixo custo operacional serviço EPC

Visão geral do projeto

Escala do projeto: linha fixa de britagem e peneiramento de 800 t/h, integrando sistemas de alimentação, britagem, peneiramento, transporte e coleta de pó ambiental. A potência total instalada é de aproximadamente 900 kW. Com base na operação contínua, a capacidade diária de fornecimento de materiais é de aproximadamente 19,2 mil toneladas, atendendo ao ritmo semanal de utilização de materiais de projetos de infraestrutura de pequeno e médio porte.

Cenários de aplicação: Fornecimento de agregados de concreto para barragens e centros de conservação de água, sistemas de processamento de areia e cascalho para usinas hidrelétricas, reconstrução e expansão de estradas municipais e fornecimento de agregados industriais e comerciais a granel. Adequado para materiais de dureza média a alta, como basalto, e também para calcário e arenito.

Pontos principais de dor

O fornecimento contínuo de material para vazamento de barragens significa que a parada da linha afeta diretamente a ligação entre camadas do vazamento.
A rocha dura basáltica é altamente abrasiva, causando rápido consumo de peças de desgaste e manutenção frequente dos britadores de impacto.
Perto de campos de construção e áreas residenciais, os limites de ruído e poeira são rigorosos.
Os agregados graúdos de barragens possuem altos requisitos de gradação, escamação e alongamento, além de teor de lama, determinando diretamente o consumo de cimento e o aumento da temperatura do concreto.
Janela apertada de início de produção e alta pressão de investimento inicial.

Destaques da solução

A configuração de rocha dura usa britador de mandíbula e britador de cone hidráulico multicilindro, com princípio de britagem laminado para bom formato de partícula e longa vida útil das peças de desgaste.
Descamação e alongamento do produto acabado <7%, taxa de qualificação de tamanho de partícula ≥98,5%, gradação ajustável de acordo com os requisitos de mistura de concreto da barragem.
Oficina fechada mais coleta de poeira por pressão negativa mais supressão de poeira por pulverização, emissão de poeira ≤10 mg/m³. Adota simultaneamente oficina à prova de som, base de amortecimento de vibração e silenciadores de ventilador para operação de baixo ruído.
Peças centrais resistentes ao desgaste NM600 com 570 a 600 HBW, resistência ao desgaste até 10 vezes maior que a do aço comum e resistência ao impacto ≥32 J/cm² a menos 20 graus Celsius, adaptando-se à operação contínua de alta intensidade.
Configuração modular padronizada, custo de aquisição 20% menor do que linhas personalizadas de pequeno e médio porte, instalação e comissionamento reduzidos para 23 dias.

Fluxo do Processo

Alimentação vibratória para serviço pesado com pré-peneiramento grizzly e remoção de solo → britagem primária do britador de mandíbula → britador cônico hidráulico multicilindro secundário e britagem fina → modelagem do eixo vertical para controle de escamação e alongamento, configurado conforme necessário → peneira vibratória circular multicamadas em circuito fechado → lavagem e remoção de pó, selecionada de acordo com os requisitos de controle de lama e pó → transporte em corredor fechado → silos de produto acabado classificados.

Materiais de dureza média e superiores, como basalto: o britador cônico lida com britagem secundária e fina, substituindo o britador de impacto, reduzindo a frequência de substituição de peças de desgaste e mantendo a descarga estável a longo prazo.
Materiais de dureza média, como calcário e arenito: podem ser simplificados para britador de mandíbula e britador de impacto com configuração de dois estágios, com processo mais curto e menor consumo de energia.

Design de baixo ruído e supressão de poeira

Baixo ruído: oficina totalmente fechada à prova de som, base de amortecimento de vibrações do equipamento, modelos de triagem de baixo ruído e tratamento de silenciador para ventiladores e portas de exaustão.
Supressão de poeira: coleta centralizada de poeira por pressão negativa nos pontos de britagem e peneiramento, corredor fechado mais pulverização nos pontos de transferência, pátio de estoque de produto acabado fechado ou coberto e lavagem de veículos na saída.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: levantamento de terreno no local, produção experimental de amostragem de matéria-prima, gradação de agregados e projeto de adaptação de material de concreto hidráulico, desenhos de layout 3D, cálculos de capacidade e retorno de investimento e projeto sincronizado de soluções ambientais e de controle de ruído.

Fabricação de equipamentos: Pesquisa e desenvolvimento independentes e produção de unidades principais e equipamentos de triagem, transporte e coleta de pó. A pré-montagem modular padronizada e o comissionamento da ligação de fábrica reduzem o trabalho de construção no local.

Instalação e comissionamento: transporte logístico e organização de entrada no local, orientação de construção de fundação, elevação e ancoragem modular, conclusão de instalação, comissionamento e produção em 23 dias. Suporte à operação no local e treinamento de configuração de parâmetros.

Confiança de operação e manutenção: Garantia de 12 meses dos componentes principais. Resposta inteligente a falhas 24 horas, reparo no local 72 horas. Plano de manutenção dedicado, além de kits de peças sobressalentes de emergência para peças de desgaste. Taxa de reparo de equipamentos ≥97,5%, tempo de interrupção da produção 48% menor que a média da indústria. Atribuição de operação no local disponível sob demanda.

Caso e dados do projeto

Projeto de fornecimento agregado de engenharia hidrelétrica e rodoviária da Malásia

Base de exportação: Os equipamentos Zhongyu Dingli foram exportados para mercados como Malásia, Bangladesh e Indonésia. Fonte: compilado de materiais públicos, incluindo entradas da empresa Baidu Baike.
Configuração: Linha fixa de britagem e peneiramento de 800 t/h. A seção de rocha dura usa uma combinação de britador de mandíbula e britador de cone, com coleta de poeira de pressão negativa fechada e design de redução de ruído, atendendo ao fornecimento contínuo de material para projetos hidrelétricos regionais e reconstrução e expansão de rodovias.
Dados principais: potência total instalada de aproximadamente 900 kW. Descamação e alongamento do produto acabado <7%, taxa de qualificação de tamanho de partícula ≥98,5%. Emissão de poeira ≤10 mg/m³. As peças de desgaste NM600 prolongam a vida útil geral da máquina em aproximadamente 4 vezes e reduzem a taxa de corrosão dos componentes em 65%. O investimento geral é de aproximadamente 1,8 milhão de RMB, 20% inferior às linhas personalizadas de pequeno e médio porte. Instalação e comissionamento entregues em 23 dias, com recuperação de capital aproximadamente 32% antes.
Desempenho pós-venda: garantia de 12 meses, resposta em 24 horas, chegada em 72 horas, taxa de reparo de falhas do equipamento ≥97,5%, tempo de inatividade 48% menor que a média do setor.
Feedback do cliente: uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, e não uma cotação nomeada do cliente. O cliente reconheceu a estabilidade de descarga sob condições de rocha dura, a consistência da gradação do produto acabado e o desempenho de controle de ruído e poeira.
Nota: Este item não especifica nomes de clientes específicos ou preços de contratos. Os parâmetros acima são valores técnicos e medidos de configurações disponíveis publicamente.

Perguntas frequentes

Q1: Por que um britador de cone é recomendado em vez de um britador de impacto para rocha dura de basalto?

O britador de cone usa britagem laminada. O consumo de barras de impacto e revestimentos para basalto altamente abrasivo é muito menor do que com um britador de impacto. A frequência de manutenção é menor, o formato das partículas de descarga é mais estável e é adequado para o ritmo contínuo de fornecimento de material de vazamento da barragem.

Q2: Quais são os requisitos de produto acabado para agregados de concreto hidráulico e barragens?

O foco principal é a continuidade da gradação, a escamação do agregado grosso e o teor de alongamento, e o teor de lama. Esta linha atinge escamação e alongamento <7% e taxa de qualificação de tamanho de partícula ≥98,5%. As especificações da malha da tela e as proporções de gradação podem ser personalizadas de acordo com os requisitos de mistura do instituto de design.

P3: Como o ruído e a poeira são colocados em conformidade?

Oficina totalmente fechada à prova de som, além de base de amortecimento de vibrações e silenciadores de ventilador. Coleta centralizada de poeira por pressão negativa em pontos de britagem e peneiramento, pulverização em pontos de transferência e transporte em corredor fechado. Emissão de poeira ≤10 mg/m³. A solução de controle de ruído é projetada separadamente de acordo com os requisitos de avaliação ambiental do projeto.

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