Agregado da pedreira de mineração que esmaga a linha de produção da seleção serviço integrado Turnkey do EPC da manutenção preditiva

Hard rock do granito da pedra calcária que esmaga o serviço da parada do MPE da disponibilidade alta do controle de poeira da baixa energia da planta um

Visão geral do projeto

Escala do Projeto: Sistema integrado de britagem e peneiramento de 600 t/h. Com base em 300 dias x 9 horas x 93% de carga, a produção anual é de aproximadamente 1,68 milhão de toneladas. Uma única linha pode suportar o fornecimento contínuo de material para 8 centrais dosadoras comerciais de concreto e 1 linha de componentes pré-moldados ferroviários de alta velocidade.

Cenários de aplicação: Mineração que suporta bases agregadas, fontes de materiais dedicadas para projetos de ponta, como lajes de trilhos de alta velocidade e pontes transversais sobre rios, fornecimento de clusters de concreto comercial urbano e projetos agregados de grande escala para investimento em mineração no exterior.

Principais pontos problemáticos: Dificuldade em equilibrar a forma e a gradação das partículas após a expansão da capacidade. Alto consumo de energia e consumo de peças de desgaste. Longas cadeias de aprovação de projetos no exterior e prazos de entrega apertados. Aumento dos limites ambientais de poeira e ruído. Grandes requisitos de pessoal de linha e grandes perdas de tempo de inatividade não planejadas. Alta pressão pontual de investimento e ocupação de capital.

Destaques da solução

Processo de combinação modular: formação de uma passagem de rocha macia, britagem de três estágios de rocha dura, comutação na mesma plataforma de acordo com a dureza do material.

Quarta geração Mining Industrial Brain AIoT: coleta 24 pontos de dados de mais de 120 unidades de equipamentos, incluindo espectros de matéria-prima, temperatura dos rolamentos e pressão hidráulica. Precisão de aviso do algoritmo florestal aleatório de 99%, tempo de inatividade não planejado reduzido em 97%.

Produção e vendas não tripuladas: suporta carregamento paralelo de 8 caminhões, pesagem de código de leitura e liquidação automática. A eficiência do transporte aumentou 50%, reduzindo 12 funcionários de carga e pesagem.

Proteção ambiental tripla: corredor fechado mais coleta de poeira por pulso e spray inteligente. Poeira ≤2 mg/m³, ruído ≤68 dB.

Desempenho de qualidade: taxa de qualificação do formato das partículas de 97,8%. Gradação de 0 a 5 mm, 5 a 16 mm e 16 a 31,5 mm estável às 26:44:30. Conteúdo de escamação e alongamento ≤4,2%.

EPC mais serviços de localização profunda com integração completa da cadeia. Custo de aquisição 32% menor do que a aquisição segmentada.

Fluxo do Processo

Linha Medium Soft Rock (Calcário e Dolomita, Mohs 3 a 5)
Alimentação vibratória → britador de martelo pesado formação de uma passagem → modelagem de eixo vertical → classificação de peneira vibratória circular multicamadas → silo de produto acabado → sistema de carregamento não tripulado.
Características: processo curto, menos transferências, consumo de energia unitário medido de 1,3 kWh/t, 30% menor que seus pares.

Linha Hard Rock (Granito e Basalto, Mohs 6 a 7)
Alimentação vibratória com pré-peneiramento e remoção de solo → britagem primária do britador de mandíbulas → britador cônico hidráulico multicilindro secundário e britagem fina → modelagem por impacto do eixo vertical → circulação de peneiramento em circuito fechado → silo de produto acabado.
Características: Vida útil do revestimento resistente ao desgaste NM500 7200 horas, 40% mais longa que os revestimentos comuns. Britagem laminada mais otimização do formato das partículas, escamação e teor de alongamento ≤4,2%.

Em toda a linha

Proteção ambiental: corredores de transporte fechados, recuperação centralizada de coleta de pó por pulso, pulverização inteligente nos principais pontos geradores de pó.

Inteligente: controle central DCS mais monitoramento em nuvem. O diagnóstico remoto suporta comutação de interface multilíngue. 4 pessoas podem concluir o gerenciamento e controle completo da linha, economizando 85% no custo de mão de obra.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto do esquema: pesquisa no local e produção experimental de amostragem, testes de dureza e abrasividade do material, desenhos de layout 3D, cálculo de capacidade e análise de retorno de investimento, planejamento de caminho de conformidade ambiental e de ruído do país-alvo.

Fabricação de equipamentos: Pesquisa e desenvolvimento independentes e produção de unidades principais e equipamentos de triagem, transporte e coleta de pó. Pré-montagem modular e comissionamento de ligação de fábrica comprimem o trabalho de instalação no local.

Instalação e Comissionamento: Construção civil, logística e desembaraço aduaneiro, instalação e comissionamento localizado, treinamento de operadores. Prazo de entrega padrão de 9 meses, 30% menor que a média do setor.

Atribuição de operação e manutenção: Atribuição remota ou no local opcional, incluindo aviso remoto de falhas, fornecimento de peças sobressalentes, manutenção profunda, testes de desempenho e otimização de processos. Componentes principais garantia de 1,5 anos, substituição gratuita de peças defeituosas durante o período de garantia.

Caso e dados do projeto

Linha de produção agregada Indonésia Semarang (Semarang, Indonésia, 2025)

Condições de trabalho: ambiente tropical de alta temperatura e alta umidade, disponibilidade de equipamentos estável em 96,3%.

Entrega: período de comissionamento de 9 meses, 30% menor que a média da indústria. Todos os procedimentos de aprovação foram concluídos em 2,5 meses, a certificação CE e SNI da Indonésia foi concluída em 35 dias.

Benefícios: período de retorno do investimento de 3 anos. O processamento profundo de rejeitos em areia manufaturada e matérias-primas de argamassa seca traz um ponto adicional de crescimento de lucro de 15%.

Operação e manutenção inteligentes: 4G mais diagnóstico remoto de link de comunicação via satélite, tempo de tratamento de falhas reduzido de 72 horas para 24 horas. O controle central de 4 pessoas gerencia toda a linha, o custo de mão de obra economiza 85%. O sistema oferece suporte à troca de idiomas em chinês, inglês, indonésio e vietnamita.

Certificações: UE EN 12620, CE, ISO9001, ISO14001, ISO45001, SNI indonésio e GB/T 14685, todos completos.

Feedback do cliente: uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, e não uma cotação nomeada do cliente. O cliente reconheceu a estabilidade de operação contínua sob condições de alta umidade, velocidade de resposta de diagnóstico remoto e serviços de instalação e treinamento localizados.

Nota de fonte: materiais do projeto fornecidos pelo cliente. Nenhuma página de projeto independente encontrada em redes públicas. A capacidade de entrega localizada da empresa na Indonésia é apoiada por outros registros de entrega de projetos na Indonésia, que são implantações diferentes do projeto Semarang e não listados em paralelo aqui.

Perguntas frequentes

Q1: Como são calculadas a produção anual real e a potência total instalada da linha de 600 t/h?

Com base em 300 dias x 9 horas x 93% de carga, a produção anual é de aproximadamente 1,68 milhão de toneladas. Os planos específicos de potência instalada e de layout estão sujeitos ao cálculo gratuito do consumo de energia e aos desenhos de layout 3D.

Q2: Os processos de soft rock e hard rock podem ser trocados posteriormente ou expandidos?

O processo de combinação modular suporta a adição de unidades principais e módulos de triagem. Ao mudar de rocha macia para rocha dura, basta integrar britadores cônicos e moldar britadores sem afetar a estrutura principal existente da linha de produção.

Q3: Quanto tempo leva a certificação e aprovação de projetos no exterior?

O projeto Indonésia Semarang concluiu todas as aprovações em 2,5 meses, com a certificação CE e SNI concluída em 35 dias. Uma equipe jurídica profissional trabalha com agentes locais para auxiliar com licenças de mineração e registros ambientais.

P4: Como são controlados o consumo de energia e os custos das peças de desgaste?

O consumo unitário de energia medido para rochas moles médias é de 1,3 kWh/t, 30% menor que seus pares. Na seção de rocha dura, a vida útil do revestimento NM500 é de 7.200 horas, 40% mais longa que os revestimentos comuns.

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