Serviço estável do EPC da saída do consumo de baixa energia do processo laminado da planta de mineração de Brasil

Visão geral do projeto

Escala do Projeto: Produção anual de linha agregada de ultra grande capacidade de classe de 5 milhões de toneladas, correspondente a capacidade horária de aproximadamente 1.960 t/h, calculada em 300 dias x 10 horas x 85% de carga.

Cenários de aplicação: Fontes de materiais dedicadas para projetos nacionais de transporte importantes, como corredores marítimos transversais e ferrovias de alta velocidade, bases agregadas de minas supergrandes e projetos agregados de grande escala para investimentos em mineração no exterior.

Pontos principais de dor

Uma vez que o fornecimento de material é interrompido sob capacidade ultra grande, isso afecta directamente os marcos de construção de projectos-chave nacionais.
A rocha dura tem forte abrasividade, as peças desgastadas exigem substituição frequente e as janelas de manutenção são difíceis de programar.
Projetos marítimos e costeiros têm requisitos rigorosos para poeira, corrosão por névoa salina e formato de partícula do produto acabado.
As cadeias de compras transfronteiriças são longas, com camadas e mais camadas de margens de lucro em fases intermédias, dificultando o controlo do investimento.
As equipas multinacionais têm hábitos operacionais diferentes, resultando em elevados custos de comunicação entre o controlo central e a operação e manutenção.
As perdas com tempo de inatividade são enormes. O tempo de inatividade não planejado consome diretamente os lucros do projeto.

Destaques da solução

Adaptação de processo duplo: configuração paralela de processo curto de rocha mole, britagem de três estágios de rocha dura e modelagem, combinando britagem laminada e otimização do formato das partículas.
Consumo energético unitário de 1,25 kWh/t, 38% menor que linhas de produção da mesma escala. A vida útil das peças de desgaste aumentou em 85%, escamação e índice de alongamento ≤4%.
Unidade principal inteligente para serviço pesado DL Mega Pro, equipada com coleta de poeira totalmente fechada e controle inteligente de temperatura, poeira ≤2 mg/m³.
Taxa de qualificação do formato de partícula do produto acabado de 98%, três gradações estáveis ​​em 3:4:3, atendendo a altos padrões para leitos de trilhos de alta velocidade e pontes marítimas.
A AIoT de terceira geração coleta 32 pontos de dados de mais de 200 unidades de equipamentos, com precisão de alerta de 99%.
O controle central de 6 pessoas pode completar a parada inicial da linha completa, ajuste de parâmetros e tratamento de exceções, economizando 92% dos custos de mão de obra. Suporta interfaces de 8 idiomas.

Fluxo do Processo

Linha Medium Soft Rock (Calcário e Dolomita, Mohs 3 a 5)
Configuração paralela do britador de mandíbula de cavidade profunda de três séries mais processo curto do britador de impacto multicâmara: alimentação vibratória para serviço pesado → britagem primária do britador de mandíbula de cavidade profunda com múltiplas séries em paralelo → britador de impacto secundário e britagem fina → peneiramento multicamadas → silo de produto acabado.
Características: processo curto, menos transferências, consumo unitário de energia reduzido para 1,25 kWh/t.

Linha Hard Rock (Granito, Minério de Ferro e Feldspato Potássico, Mohs 6 a 8)
Alimentação vibratória com pré-peneiramento e remoção de solo → britagem primária do britador de mandíbula → britador cônico hidráulico multicilindro secundário e britagem fina → modelagem do britador de impacto de eixo vertical → circulação de peneiramento em circuito fechado → silo de produto acabado.
Características: a britagem laminada reduz o consumo de metal. Combinado com a otimização do formato das partículas, a vida útil das peças de desgaste aumentou em 85%, a escamação do produto acabado e o teor de alongamento ≤4%.

Proteção Ambiental e Inteligência
Oficina totalmente fechada, coleta de pó e controle inteligente de temperatura, pó ≤2 mg/m³. A sala de controle central monitora a carga, a temperatura e a vibração do equipamento em todos os níveis. As anormalidades acionam automaticamente alarmes graduados e recomendações de tratamento.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: levantamento no local, produção experimental de amostragem de material e análise de abrasividade, desenhos de layout 3D, cálculo de capacidade e análise de retorno de investimento. Os caminhos de certificação e conformidade ambiental são planejados de acordo com os padrões do país-alvo.

Fabricação de equipamentos: As unidades principais da série DL Mega Pro e os equipamentos de triagem, transporte, coleta de poeira e controle elétrico são desenvolvidos e produzidos de forma independente. A pré-montagem modular e o comissionamento da ligação de fábrica estão concluídos.

Instalação e Comissionamento: Construção civil, logística e desembaraço aduaneiro, instalação e comissionamento localizado e treinamento de operadores. O diagnóstico remoto suporta 5G e links duplos de satélite, permitindo resposta imediata mesmo em áreas de mineração remotas.

Atribuição de operação e manutenção: Atribuição no local ou remota opcional, incluindo fornecimento de peças de reposição, manutenção profunda, testes de desempenho e otimização de processos. Os componentes principais têm garantia de 1,5 ano, com substituição gratuita de peças defeituosas durante o período de garantia.

Caso e dados do projeto

Linha de Agregados de Mineração Brasil Minas Gerais (Minas Gerais, Brasil, 2024)

Base de exportação: relatórios públicos afirmam que o equipamento de britagem e produção de areia da Zhongyu Dingli foi exportado para países e regiões incluindo Brasil, Argentina, Peru e Chile. Fonte: Relatório de entrevista empresarial da China Mining News.
Condições de trabalho: ambiente tropical de alta temperatura e alta umidade, além de rocha dura (Mohs 7 a 8), disponibilidade de equipamentos estável em 97,1%.
Operação e manutenção inteligentes: 5G mais links de comunicação via satélite permitem diagnóstico remoto, reduzindo o tempo de tratamento de falhas de 96 horas para 24 horas. A sala de controle central totalmente automatizada requer apenas 6 pessoas para completar a parada de partida da linha, ajuste de parâmetros e tratamento de exceções, economizando 92% dos custos de mão de obra em comparação com linhas tradicionais de grande capacidade.
Suporte multilíngue: o sistema oferece 8 interfaces operacionais incluindo chinês, inglês e português, adaptando-se aos hábitos de uso de equipes multirregionais.
Dados principais: consumo unitário de energia 1,25 kWh/t, 38% menor que linhas de produção da mesma escala. A vida útil das peças de desgaste aumentou em 85%, escamação do produto acabado e teor de alongamento ≤4%. Emissão de poeira ≤2 mg/m³. Taxa de qualificação da forma de partícula do produto acabado 98%, gradação estável em 3:4:3.
Certificações: EU CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, NBR brasileira e GB/T 14685, todas completas.
Dados comerciais: A integração da contratação geral EPC elimina quatro níveis de links intermediários, reduzindo os custos de aquisição em 35% em comparação com a aquisição segmentada. Investimento total de aproximadamente 230 milhões de RMB, incluindo sistemas inteligentes, instalações de proteção ambiental e serviços localizados. A cotação transparente com tudo incluído lista preços unitários de equipamentos, obras civis, tarifas, seguro de frete marítimo e mão de obra de instalação, sem custos ocultos. Suporta liquidação L/C, T/T, D/P e RMB transfronteiriça. Pode ser combinado com crédito de exportação do Export Import Bank of China, oferecendo parcelamento em até 3 anos.
Feedback do cliente: uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, e não uma cotação nomeada do cliente. O cliente reconheceu a disponibilidade do equipamento sob condições de alta umidade em rochas duras, a velocidade de resposta do diagnóstico remoto e a facilidade de uso do sistema de controle central multilíngue.
Nota: Este item não especifica nomes de clientes específicos ou preços de contratos. Os parâmetros acima são valores técnicos e medidos desta configuração.

Perguntas frequentes

Q1: Como é convertida e implementada a capacidade de 5 milhões de toneladas por ano?

Com base em 300 dias x 10 horas x 85% de carga, a capacidade horária correspondente é de aproximadamente 1.960 t/h. A capacidade real pode ser ajustada de acordo com os dias úteis e turnos anuais. Um relatório de cálculo de capacidade livre é fornecido na fase inicial.

Q2: O soft rock e o hard rock podem ser tratados na mesma linha?

Uma estrutura de configuração de processo duplo é adotada. Rocha média macia usa configuração paralela de britador de mandíbula de cavidade profunda de três séries, além de processo curto de britador de impacto. Hard rock usa britador de mandíbula mais britador de cone mais modelagem de eixo vertical. A configuração é alterada de acordo com a matéria-prima e o controle central chama o grupo de parâmetros correspondente.

Q3: Como é garantido o fornecimento ininterrupto de material para uma linha de capacidade ultra grande?

Os dados de mais de 200 equipamentos são carregados na nuvem em tempo real, com precisão de alerta de 99%. As principais unidades principais possuem desvios de manutenção reservados. Combinado com o layout paralelo da fase um e da fase dois, outras séries podem manter o fornecimento de material enquanto uma série está em manutenção.

Clique para obter solução de processo de capacidade ultragrande e cálculo de investimento