Desgaste da planta da fonte agregada do material de construção - componentes resistentes manutenção preditiva EPC um serviço da parada

Visão geral do projeto

Escala do projeto: sistema dedicado de britagem e peneiramento de material de construção de classe de 1.200 t/h, potência total instalada de aproximadamente 1.300 kW. A unidade principal móvel pode ser dividida para transporte, adequada para layout multiponto ao longo das seções de construção, suportando operação contínua de 18 horas por dia.

Cenários de aplicação: Fornecimento de materiais ao longo de rodovias rurais e reconstrução e expansão de estradas municipais, operações dispersas em pequenas pedreiras e suporte de agregados a granel para projetos de construção e argamassa seca. Adequado para materiais de dureza média e superiores, como dolomita, calcário e basalto.

Pontos principais de dor

Longas rotas rodoviárias rurais com fontes de materiais dispersas. As linhas fixas têm altos custos de relocação e transferência secundária dispendiosa.
Materiais duros como dolomita e basalto são altamente abrasivos. As peças de desgaste são consumidas rapidamente e os tempos de inatividade são frequentes.
As áreas residenciais e terras agrícolas ao longo do percurso são sensíveis à poeira. O controle rigoroso de poeira significa desligamento e retificação se os limites forem excedidos.
Cronogramas de projetos apertados e fundos limitados exigem início rápido da produção e cobrança rápida de pagamentos.
A falta de operadores qualificados e de trabalhadores de manutenção no local transforma pequenas falhas em grandes paralisações.

Destaques da solução

Estrutura modular de montagem rápida: a unidade principal e a unidade de peneiramento são transportadas como um todo. A produção inicia no posicionamento no local, com prazo de entrega reduzido para 20 dias.
Adaptação de materiais duros: britagem laminada e aumento da resistência ao desgaste. Dolomita, basalto e outros materiais duros são descarregados de forma estável.
Qualidade do produto acabado: escamação e alongamento <7%, teor de pó ≤4%, gradação atendendo aos padrões de material de construção e argamassa de mistura seca.
Coleta de pó com pressão negativa fechada, emissão de pó ≤8 mg/m³, evitando desligamento por retificação ambiental.
Peças centrais resistentes ao desgaste NM600 com 570 a 600 HBW, resistência ao desgaste mais de 10 vezes maior que a do aço comum, resistência ao impacto ≥35 J/cm² a menos 15 graus Celsius e taxa de corrosão dos componentes reduzida em 70%. A vida útil geral da máquina foi ampliada em aproximadamente 4 vezes.
Manutenção preditiva de IA: MTBF aumentado em 30%, capturando precursores de falhas com 120 horas de antecedência, disponibilidade de linha ≥90%.
Generalização de peças de desgaste mais projeto de estrutura modular, custo de aquisição de peças de reposição reduzido em 25%, tempo de manutenção reduzido em 40%.

Fluxo do Processo

Linha Principal Móvel (Rodovias Rurais e Fontes de Materiais Dispersos)
Alimentação vibratória para serviço pesado com pré-peneiramento grizzly e remoção de solo → britagem primária da unidade móvel de britagem de mandíbula → britador de impacto móvel ou unidade britadora cônica britagem secundária e fina, selecionada de acordo com a dureza do material → classificação da unidade móvel de peneiramento → transferência de correia → pátio de estoque de produto acabado classificado.
Características: as unidades são conduzidas de forma independente e podem ser realocadas como veículos completos. Eles são posicionados próximos à medida que a construção avança, eliminando a transferência secundária de longa distância.

Ramo de material duro (Dolomita e Basalto, Mohs 5 a 7)
A unidade britadora de impacto é substituída por uma unidade britadeira cônica hidráulica multicilíndrica. A britagem laminada reduz o consumo da barra de impacto e do liner. Uma unidade de modelagem pode ser adicionada quando necessário para controlar a descamação e o alongamento.

Versão fixa simplificada (fonte de material estável, grande volume de ponto único)
Alimentação vibratória → britagem primária do britador de mandíbula → britador de impacto secundário e britagem fina e modelagem → classificação da peneira vibratória circular multicamadas → transporte em corredor fechado → silo de produto acabado.
Características: oficina fechada com coleta de pó centralizada, adequada para operação de longo prazo em pátios de materiais fixos. Compartilha os módulos da unidade principal com a versão móvel e pode ser convertido posteriormente.

Proteção Ambiental e Inteligência
Coleta centralizada de poeira com pressão negativa em pontos de britagem e triagem, supressão de poeira por pulverização em pontos de transferência. Coleta remota de dados de capacidade e operação, aviso automático de anormalidades e recomendações de manuseio.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: pesquisa de rota e fonte de material no local, produção experimental de amostragem de matéria-prima e testes de dureza, layout 3D e planejamento de caminho de realocação, cálculo de capacidade e análise de retorno de investimento.

Fabricação de equipamentos: As unidades principais e os equipamentos de alimentação, triagem, transporte e coleta de pó são desenvolvidos e produzidos de forma independente. Pré-montagem modular e comissionamento de ligação de fábrica. As unidades móveis são otimizadas para dimensões de transporte rodoviário, reduzindo o trabalho de desmontagem e montagem no local.

Instalação e Comissionamento: Organização de logística e desembaraço aduaneiro, posicionamento no local e docagem de módulos, finalização da entrega e início da produção em 20 dias. Treinamento de operação no local fornecido, com operações principais e tratamento básico de falhas dominado em 7 dias.

Atribuição de operação e manutenção: monitoramento remoto de dados de equipamentos, inspeções técnicas trimestrais, fornecimento generalizado de peças de desgaste e substituição modular. Atribuição de operação no local disponível sob demanda. Os componentes principais possuem garantia de acordo com a configuração do esquema, com substituição gratuita de peças defeituosas durante o período de garantia.

Caso e dados do projeto

Projeto de Rodovia Rural do Sopé dos Andes no Chile e Abastecimento Regional Agregado

Base de exportação: relatórios públicos afirmam que o equipamento de britagem e produção de areia da Zhongyu Dingli foi exportado para países e regiões incluindo Chile, Brasil, Argentina e Peru. Fonte: Relatório de entrevista empresarial da China Mining News.
Condições de trabalho: Sopé dos Andes, grandes altitudes e diferenças de temperatura diurna e noturna, árido com pouca chuva. As matérias-primas são principalmente dolomita e calcário. As fontes de materiais estão dispersas e as seções de construção são longas. Unidades móveis são usadas para realocação ao longo da rota e fornecimento de material próximo.
Configuração: Sistema modular de britagem e peneiramento classe 1200 t/h. A seção de material duro é equipada com uma unidade de britagem cônica, coleta de poeira por pressão negativa fechada e monitoramento remoto de dados.
Dados principais: potência total instalada de aproximadamente 1300 kW. Descamação e alongamento do produto acabado <7%, teor de pó ≤4%. Emissão de poeira ≤8 mg/m³. As peças de desgaste NM600 têm resistência ao desgaste mais de 10 vezes maior que a do aço comum, taxa de corrosão dos componentes reduzida em 70%, vida útil geral da máquina estendida em aproximadamente 4 vezes, adaptando-se ao ritmo de operação de 18 horas por dia.
Desempenho de operação e manutenção: A manutenção preditiva de IA aumenta o MTBF em 30%, captura precursores de falhas com 120 horas de antecedência, disponibilidade da linha ≥90%. A generalização de peças de desgaste reduz o custo de aquisição de peças de reposição em 25% e reduz o tempo de manutenção em 40%.
Investimento e início da produção: solução de adaptação de materiais de dureza média, investimento total de aproximadamente 2,5 milhões de RMB, 20% menor do que linhas agregadas de materiais de construção personalizadas. Prazo de entrega dos equipamentos 20 dias, com recuperação antecipada de capital.
Feedback do cliente: uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, e não uma cotação nomeada do cliente. O cliente reconheceu a eficiência da realocação sob fontes de materiais dispersos, a estabilidade de descarga sob condições de materiais duros e o desempenho de conformidade com poeira.
Nota: Este item não especifica nomes de clientes específicos ou preços de contratos. Os parâmetros acima são valores técnicos e medidos desta configuração.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre configuração móvel e configuração fixa e como devo escolher?

Para fontes de materiais dispersas, seções de construção longas e ciclos de projeto curtos, escolha a configuração móvel. Ele pode ser realocado ao longo da rota para fornecimento de material próximo, eliminando a transferência secundária. Para fontes de materiais estáveis ​​e pátios fixos de grande volume e ponto único, escolha a configuração fixa. A oficina fechada proporciona um desempenho ambiental e de capacidade mais estável. Ambas as soluções compartilham módulos da unidade principal e podem ser convertidas posteriormente.

Q2: Materiais duros como dolomita e basalto podem ser triturados?

Sim. Na seção de materiais duros, a unidade britadora de impacto é substituída por um britador cônico hidráulico multicilíndrico, utilizando britagem laminada para reduzir o consumo de peças de desgaste. As peças de desgaste NM600 têm resistência ao desgaste mais de 10 vezes maior que a do aço comum, prolongando a vida útil geral da máquina em aproximadamente 4 vezes.

Q3: Quanto tempo leva uma realocação e como é feito o transporte?

A unidade principal e a unidade de triagem são projetadas modularmente de acordo com as dimensões do transporte rodoviário. Eles podem ser rebocados como um todo ou divididos em unidades padrão para transporte. Após o posicionamento no local, a fiação e o acoplamento permitem a produção. O tempo específico de realocação é calculado de acordo com a distância de transporte e as condições do local.

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