Linha de produção de agregado de areia de alta capacidade para pedreira de calcário, operação totalmente automática, empreiteiro EPC pronto para uso

Visão geral do projeto

Escala: 1000 t/h linha de areia e agregados totalmente automatizada. A operação diária de cerca de 10 horas produz 10.000 toneladas. Um único turno de 8 horas produz cerca de 8.000 toneladas. A operação contínua anual excede 330 dias. Tamanho de partícula de matéria-prima ≤800 mm. Uma linha produz simultaneamente 6 especificações de produtos acabados.

Cenários de aplicação: Grandes pedreiras e bases de agregados com fontes de materiais de dureza média a baixa, como calcário. Os produtos acabados são fornecidos diretamente para mercados de infraestrutura de ponta e de materiais de construção, incluindo trens de alta velocidade, vias expressas e concreto comercial. As especificações do produto acabado de pó de pedra de 0 a 5 mm até pedra britada de 25 a 31,5 mm podem ser trocadas com flexibilidade.

Pontos principais de dor

As flutuações de capacidade não conseguem satisfazer a intensidade da oferta do concurso.
Baixa eficiência de carregamento manual, erros de medição e risco de fraude manual.
Não conformidade ambiental de poeira levando à restrição e retificação da produção.
Alto consumo de energia e consumo de peças de desgaste com custos incontroláveis ​​de operação e manutenção.
Dados de produção não transparentes com decisões baseadas na experiência.

Destaques da solução

Britagem com martelo pesado e processo integrado de otimização de modelagem, eliminando equipamentos tradicionais de britagem secundária. O custo de aquisição é 18% a 22% inferior ao da aquisição descentralizada.
Sistema inteligente de gerenciamento de minas DCS: cockpit visualizado em 3D com uma chave de parada de partida. O desligamento sequencial por falha evita danos à cadeia.
12 parâmetros, incluindo temperatura, corrente e frequência de vibração, são monitorados em tempo real. Alarmes sonoros e visuais anormais fornecem aviso antecipado de perigos ocultos.
A identificação RFID na extremidade da alimentação e a pesagem automática evitam fraudes. O carregamento quantitativo do PLC final do produto acabado tem erro de carregamento ≤±0,5%, reduzindo o custo de mão de obra em 40%.
A coleta de poeira por saco pulsado e correias fechadas atingem concentração de emissão de poeira <10 mg/m³.
O algoritmo PID ajusta automaticamente a alimentação, reduzindo o consumo de energia da unidade em 18%. Os martelos de liga de alto cromo têm vida útil 30% mais longa, frequência de substituição 40% menor e reduzem os custos anuais de manutenção em cerca de 30%.
Compromisso de capacidade: caso a capacidade horária acordada não seja atingida, o pagamento do equipamento será totalmente reembolsado. Garantia de dois anos.

Fluxo do Processo

Alimentador vibratório DLZD2050 de 500 a 1.000 t/h → britador de martelo pesado DLPCZ1620 britagem de cavidade profunda com ≤800 mm formação de uma passagem de 500 a 800 t/h → britador de martelo modelador DLPCX1220 de 400 a 450 t/h, melhorando a circularidade da pedra 13# em 25% → 6 peneiras vibratórias circulares dedicadas para classificação → silos fechados de produto acabado → Carregamento quantitativo automático por PLC.

Suporte à proteção ambiental: coletores de pó tipo saco pulsado em cada ponto de geração de pó, além de corredores de transporte totalmente fechados, pó <10 mg/m³.
Suporte inteligente: controle central DCS mais visualização remota do APP Mine Butler, gerando automaticamente registros de consumo de energia, produção e manutenção.
Atualização opcional: adicione um módulo de lavagem de areia quando o teor de lama da matéria-prima for alto. Se a fonte do material for rocha dura, como granito ou basalto, mude para o britador de mandíbula mais britador de cone mais processo de modelagem por impacto de eixo vertical.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: teste de matéria-prima e cálculo de seleção, layout 3D geral, 6 soluções de especificação de produto acabado, cálculo de retorno de investimento e consumo de energia e coordenação de avaliação ambiental.
Fabricação de Equipamentos: Apoiada por um centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia. As unidades principais principais são autodesenvolvidas e produzidas pela própria empresa. As peças de desgaste em liga de alto cromo são fornecidas automaticamente. Operação experimental de fábrica.
Instalação e comissionamento: Pré-montagem modular mais equipe de instalação direta, operação experimental de máquina única e ligação, produção e aceitação padrão. São fornecidos manuais de equipamentos, desenhos de montagem geral e listas de peças de desgaste.
Atribuição de operação e manutenção: monitoramento da integridade do DCS em tempo real. O sistema de lubrificação inicia automaticamente de acordo com as horas de operação, melhorando em 100% a pontualidade da manutenção e prolongando a vida útil do equipamento em 30%. Treinamento gratuito para operadores e pessoal de manutenção. Garantia de dois anos, resposta em 24 horas e fornecimento de peças de reposição.

Caso e dados do projeto

Base agregada de calcário do Vietnã · Contratação geral de EPC
(Com base em registros públicos de exportação e soluções com as mesmas especificações. O Vietnã está na lista pública de exportações da empresa. Recomenda-se que materiais específicos do projeto sejam complementados com documentos de contrato e aceitação.)

Fonte de material: Calcário de dureza média a baixa, abastecendo vias expressas e centrais dosadoras comerciais de concreto.
Configuração: Triturador de martelo pesado mais britador modelador com formação de uma passagem mais peneira vibratória circular multicamadas mais corredores fechados mais coleta de pó por pulso, equipado com controle central DCS e carregamento automático.
Dados: capacidade de classe de 1.000 t/h, fornecimento diário de cerca de 10.000 toneladas, taxa de conformidade de capacidade horária >98%, formato de partícula do produto acabado arredondado e gradação estável. Poeira <10 mg/m³, atendendo à aceitação ambiental local.
Benefícios: Consumo unitário de energia reduzido em cerca de 18%, custo de mão de obra reduzido em cerca de 40%, período de retorno do investimento de cerca de 2 a 2,5 anos.
Feedback do cliente (uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, não uma cotação nomeada do cliente): Foco no fornecimento contínuo de materiais e na precisão das medições. Avaliação positiva de uma parada inicial mais chave, carregamento automático e poeira controlável.

Dados comuns para soluções com as mesmas especificações (projetos nacionais com nomes de locais removidos)
Produção anual de classe de 3 milhões de toneladas, aproximadamente 1.000 t/h, investimento total da linha de aproximadamente 50 milhões de RMB, dos quais instalações de proteção ambiental são de aproximadamente 10 milhões de RMB. O investimento global é cerca de 12% inferior ao de projetos semelhantes. A produção anual ultrapassa 3 milhões de toneladas, com operação contínua superior a 330 dias.

Evidência de capacidade (verificável em relatórios públicos)
30 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de equipamentos de mineração, mais de 2.000 práticas de projetos. Produto de marca famosa Henan. Cooperação com a China State Construction e a China Railway Construction. Produtos exportados para mais de 20 países e regiões. Mais de 50 linhas de agregados ambientais e 23 centros de serviços em todo o país.

Perguntas frequentes

P1: Quantas pessoas a automação total pode realmente salvar? Como a operação autônoma é alcançada?

RFID na extremidade de alimentação mais pesagem automática substituem faturamento e medição manuais. A carga quantitativa do PLC final do produto acabado apresenta erro ≤±0,5%. O controle central DCS fornece uma parada de partida chave para toda a linha de produção, combinada com a visualização remota do Mine Butler APP. A redução medida dos custos trabalhistas é de cerca de 40%.

P2: As emissões de poeiras podem cumprir normas ambientais rigorosas, como as da UE e do Sudeste Asiático?

Toda a linha é fechada desde a britagem até o transporte, passando pela triagem e armazenamento. Cada ponto gerador de pó está equipado com coletores de pó tipo saco pulsado. A concentração de emissão é <10 mg/m³. Documentos de teste e certificação correspondentes a CE, ISO e padrões agregados locais, como EN 12620, podem ser fornecidos de acordo com o mercado-alvo para apoiar a aceitação.

Q3: Qual é o período de retorno do investimento? E se a capacidade não atender aos padrões?

O custo de aquisição é 18% a 22% inferior ao da aquisição descentralizada. Do lado da operação, o consumo de energia é reduzido em 18% e os custos de manutenção em cerca de 30%. O período de retorno do investimento é de cerca de 2 a 2,5 anos. Ao mesmo tempo, é fornecida uma garantia de capacidade: se o padrão de capacidade horária acordado não for alcançado, o pagamento do equipamento é totalmente reembolsado.

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