Linha de produção de processamento de minério de ouro com sistema de trituração, moagem e extração de flotação

Esta linha de produção de processamento de minério de ouro é desenvolvida e fabricada pela Zhongyu Dingli, integrando mais de 30 anos de experiência em equipamentos de mineração em um sistema modular, inteligente e ecológico. A linha abrange toda a cadeia de extração de ouro — desde a britagem e moagem do minério bruto, passando pelo beneficiamento até a recuperação final do ouro — com layout de processo científico e suporte técnico avançado. O sistema de britagem de três estágios (britador de mandíbula JC160, britador cônico hidráulico e britador de martelo pesado PCZ) reduz o minério bruto com tamanhos de alimentação de até 1.020 mm para partículas uniformes ≤30 mm. A moagem em circuito fechado com moinho de bolas de transbordamento e classificador espiral atinge -0,074 mm (malha 200), representando mais de 80% e dissociação de monômero de ouro acima de 85%. Os métodos de beneficiamento são configurados de forma flexível de acordo com o tipo de minério: flotação para minérios contendo ouro sulfetado atingindo taxas de recuperação acima de 90%, separação por gravidade para ouro aluvial e CIP/CIL ou lixiviação em pilha para minérios de baixo teor. Os motores economizadores de energia e a tecnologia de conversão de frequência reduzem o consumo de energia em 15% a 20%, enquanto o empilhamento a seco de rejeitos permite a reciclagem e minimiza o impacto ambiental.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O minério de ouro bruto é alimentado no britador de mandíbula JC160 para britagem grossa, reduzindo os tamanhos de alimentação de até 1.020 mm para partículas intermediárias. O britador cônico hidráulico e o britador de martelo pesado PCZ realizam britagem média e fina em sequência, produzindo partículas uniformes ≤30 mm que são classificadas pelas peneiras vibratórias YK. O minério britado qualificado entra no sistema de moagem de circuito fechado que consiste em um moinho de bolas de transbordamento e classificador espiral, que mói o material até -0,074 mm (malha 200) excedendo 80% com dissociação de monômero de ouro acima de 85%. O minério moído segue então para a etapa de beneficiamento: os minérios contendo ouro sulfetado são processados ​​através de máquinas de flotação SF/KYF, alcançando mais de 90% de recuperação; minérios de ouro aluviais passam por separação por gravidade por meio de jiggers, mesas vibratórias e calhas espirais; minérios de baixo teor são tratados por processos CIP, CIL ou lixiviação em pilha. O concentrado de ouro ou barras de ouro é extraído como produto final. Ao longo da linha, transportadores de correia fechados evitam o escape de poeira, coletores de pó de saco pulsado capturam partículas transportadas pelo ar e os rejeitos são processados ​​por meio de empilhamento a seco para conformidade ambiental.

Serviço EPC

• Projeto de engenharia: Projeto de processo modular personalizado de acordo com as propriedades do minério, capacidade diária e requisitos do produto — de 10 t/d a 5.000 t/d
• Aquisição: Fornecimento de equipamentos completos, incluindo britadores, moinhos de bolas, máquinas de flotação, separadores por gravidade, tanques de lixiviação, transportadores e coletores de pó - todos desenvolvidos e fabricados pela própria Zhongyu Dingli
• Construção: Infraestrutura da planta, instalação de equipamentos, tubulação de circuito fechado, construção de tanques de lixiviação e integração de sistemas elétricos e inteligentes
• Comissionamento: depuração de processo, calibração de finura de moagem, verificação de recuperação de beneficiamento e ativação de sistema de controle inteligente
• Treinamento: Treinamento de operadores em operação de flotação/gravidade/lixiviação, dosagem de reagentes e gerenciamento inteligente de plataforma
• Pós-venda: 23 centros de serviços globais, mais de 1.000 engenheiros profissionais, resposta 7x24 horas, fornecimento direto de peças de reposição e modo de serviço com estoque zero

Dados do caso

• O design modular suporta capacidade diária de 10 t/d a 5.000 t/d com configuração flexível
• O britador de mandíbula JC160 lida com tamanhos de alimentação de até 1.020 mm com produtividade de 640 a 1.200 t/h
• A moagem em circuito fechado atinge -0,074 mm ≥80% e dissociação de monômero de ouro ≥85%
• O processo de flotação proporciona taxas de recuperação de ouro superiores a 90% para minérios contendo sulfeto de ouro
• A separação por gravidade proporciona recuperação econômica e ecológica para ouro aluvial
• Os processos CIP/CIL e de lixiviação em pilha permitem a extração lucrativa de minérios de baixo teor
• Motores economizadores de energia e conversão de frequência reduzem o consumo em 15% a 20%
• A tecnologia de empilhamento a seco de rejeitos permite a reciclagem e minimiza a pegada ambiental
• Mais de 5.000 casos de sucesso em todo o mundo, incluindo plantas de ouro de 300 t/d na Indonésia e 500 t/d no Sudão
• Produtos exportados para mais de 20 países e regiões, incluindo Vietnã, Indonésia, Austrália, Brasil e Argentina

Perguntas frequentes

Q1: Como o design modular acomoda diferentes tipos e capacidades de minério de ouro?

A linha de produção é composta por módulos funcionais independentes – britagem, moagem, beneficiamento e extração – cada um configurável de acordo com o tipo de minério e volume de processamento. Para minérios de ouro sulfetados, o módulo de flotação é priorizado; para ouro aluvial, o módulo de separação por gravidade é implantado; para minérios de baixo teor, módulos CIP/CIL ou lixiviação em pilha são integrados. O escalonamento da capacidade de 10 t/d para 5.000 t/d é alcançado ajustando o número e o tamanho das unidades de equipamento dentro de cada módulo sem redesenhar todo o fluxo do processo.

Q2: Quais vantagens o sistema de moagem de circuito fechado oferece para a recuperação de ouro?

O moinho de bolas de transbordamento e o classificador espiral formam um circuito fechado que retorna continuamente partículas superdimensionadas ao moinho para reafiação até atingirem a finura desejada de -0,074 mm (malha 200). Isso garante que mais de 80% do material moído atenda ao tamanho de partícula exigido e que a dissociação do monômero de ouro exceda 85%, o que aumenta diretamente a proporção de partículas de ouro liberadas disponíveis para beneficiamento — um fator crítico para alcançar taxas de recuperação acima de 90%.

P3: Como a tecnologia de empilhamento a seco de rejeitos apoia a mineração de ouro sustentável?

A disposição tradicional de rejeitos úmidos exige grandes represas e apresenta riscos ambientais. O empilhamento a seco filtra a lama de rejeitos para produzir resíduos sólidos empilháveis ​​com baixo teor de umidade, eliminando a necessidade de barragens de rejeitos. A água filtrada é reciclada de volta ao circuito de processamento, reduzindo o consumo de água doce. Esta tecnologia permite que os rejeitos sejam armazenados, recuperados ou mesmo reaproveitados com segurança como material de construção, alinhando a operação de mineração de ouro com os padrões globais de desenvolvimento verde.