Linha de processamento e britagem de minério de ouro de rocha de alta capacidade com separação por gravidade de moagem em circuito fechado e fundição

Visão geral do projeto

Esta linha de processamento e britagem de minério de ouro rochoso de alta capacidade é otimizada para as características do minério de ouro rochoso, integrando processos eficientes e ecológicos em toda a cadeia de produção, desde o pré-tratamento da matéria-prima, passando pela britagem, moagem, classificação, separação por gravidade e fundição de concentrado até a fundição final do lingote de ouro. O projeto científico do processo emprega britagem em circuito fechado de dois estágios para tamanho uniforme de partículas, moagem de moinho de bolas do tipo grade úmida para dissociação total das partículas de ouro e tecnologia combinada de separação por gravidade usando hidrociclone, separador espiral e mesa vibratória para atingir uma taxa de recuperação de ouro superior a 85%. A lixiviação opcional de carbono CIL está disponível para minério de óxido de baixo teor, melhorando a recuperação total para mais de 92%. A linha de produção apresenta um sistema abrangente de gerenciamento inteligente DCS com protocolo PROFINET para controle automático, análise de material e correia alimentada por IA para prevenção de entupimento e otimização inteligente de carga para prolongar a vida útil do equipamento. A proteção ambiental é garantida através de descarga seca de rejeitos com teor de umidade ≤30%, taxa de reciclagem de água acima de 85% e sistema opcional de dessorção-eletrólise de cianeto com taxa de dessorção superior a 98%. Com uma capacidade instalada de equipamento de 1.374 kW e um transformador recomendado de 1.600 KVA, esta linha de processamento oferece extração de ouro estável, com eficiência energética e ambientalmente compatível para operações de mineração de médio e grande porte.

Fluxo do Processo

Pré-tratamento e britagem de matéria-prima — O alimentador vibratório controla a velocidade de alimentação para corresponder à capacidade de produção, evitando a sobrecarga do equipamento e garantindo um fluxo uniforme de material. A britagem grossa é realizada pelo britador de mandíbula, reduzindo o minério bruto de ≤400 mm para ≤75 mm com revestimentos resistentes ao desgaste em aço com alto teor de manganês para prolongar a vida útil. O britador cônico opera em conexão de circuito fechado com uma peneira vibratória de camada dupla, refinando ainda mais o minério para ≤20 mm, reduzindo o excesso de britagem e melhorando a eficiência da dressagem a jusante. Materiais qualificados (-20mm) seguem para moagem, enquanto partículas superdimensionadas (>20mm) são devolvidas para nova britagem, mantendo o fluxo de material estável em todo o circuito. Uma tela de lavagem adicional remove os revestimentos de argila das superfícies do minério, melhorando a exposição às partículas de ouro para uma recuperação mais eficaz a jusante.

Moagem e classificação — O moinho de bolas do tipo grade úmida processa minério em malha -200 com uma taxa de passagem de ≥85%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga. Um classificador espiral forma circulação em circuito fechado com o moinho de bolas, separando a celulose qualificada (malha -200) das partículas grossas que retornam para remoagem. A concentração de polpa é controlada de forma estável entre 35% e 40%, criando condições ideais para a separação por gravidade a jusante. O projeto de classificação serial melhora a eficiência geral da moagem e garante qualidade de alimentação consistente para a etapa de extração de ouro.

Classificação e separação por gravidade para extração de ouro — A tecnologia combinada de separação por gravidade concentra-se na alta taxa de recuperação e na simplicidade operacional em minério de ouro rochoso de diversos teores. O hidrociclone recupera concentrado de ouro (malha -200) com eficiência de classificação superior a 90%, separando efetivamente partículas de ouro de alta densidade dos rejeitos. O separador espiral utiliza diferenças de densidade entre ouro e ganga para recuperar partículas grossas de ouro (0,1–3 mm), melhorando o teor de concentrado para 5–20 g/t. A mesa vibratória refina ainda mais o concentrado para uma produção de alta qualidade (20–50g/t) com uma taxa de recuperação geral acima de 85%. Para minérios de óxido de baixo teor, a tecnologia opcional de lixiviação de carbono CIL está disponível para melhorar a recuperação total de ouro para mais de 92%.

Processamento e fundição de concentrado — O forno de indução de frequência intermediária (1,5–3 toneladas de capacidade) opera a 1.200–1.300°C por 4–6 horas, removendo impurezas, incluindo enxofre e ferro, para formar uma solução metálica com teor de ouro ≥90%. O metal fundido é resfriado em moldes de grafite para produzir lingotes de ouro padrão (100–500g), com inspeção regular de pureza garantindo qualificação consistente do produto e conformidade de qualidade.

Gerenciamento e controle inteligentes DCS — O sistema DCS conecta subestações locais à estação principal por meio do protocolo PROFINET, realizando controle automático, monitoramento de parâmetros em tempo real e alerta antecipado de falhas em toda a linha de produção. Os módulos de atualização de IA analisam os materiais e o status da correia por meio de câmeras, evitando entupimentos e sobrecargas e, ao mesmo tempo, reduzindo os custos operacionais. A otimização inteligente da carga coordena a operação do equipamento para prolongar a vida útil e aumentar a produção. As funções de controle incluem início de fluxo de material reverso para evitar impacto na rede, parada de fluxo de material direto para garantir que o equipamento seja descarregado, sequências de partida-parada atrasadas ajustáveis, desligamento de ligação de falha com proteção de parada de emergência, permissões de operação hierárquicas, monitoramento de status de equipamento em tempo real com comutação de modo e monitoramento remoto com alarme de parâmetro de nível duplo e recursos de desligamento. O sistema é suportado por gabinetes de distribuição de baixa tensão com soft starters superdimensionados, compensação inteligente de potência reativa atingindo fator de potência ≥0,97 e circuitos sobressalentes reservados para evitar interrupção da produção.

Proteção Ambiental e Sistemas Auxiliares — Os rejeitos são desidratados até ≤30% de umidade por meio de espessador e filtro-prensa para empilhamento a seco, com sistema de circulação de água em circuito fechado atingindo taxa de reciclagem acima de 85%. O sistema opcional de dessorção-eletrólise de cianeto processa carbono carregado de ouro com taxa de dessorção superior a 98%, em conformidade com os padrões ambientais globais. A tecnologia de conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 15%, enquanto o projeto do ciclo do equipamento em circuito fechado melhora a eficiência geral da utilização de energia. Um sistema de monitoramento 24 horas com câmeras frontais HD e rede de transmissão de fibra fornece cobertura completa dos principais locais e fontes de perigo, detectando perigos ocultos e gravando vídeos para investigação.

Serviço EPC

Projeto de processo personalizado — A equipe de engenharia profissional projeta configurações de processo e especificações de equipamentos personalizadas com base em dados de análise de minério, condições do local, requisitos de capacidade de produção e restrições orçamentárias. Todos os parâmetros do processo são ajustáveis ​​para corresponder às diferentes propriedades do minério, incluindo alto teor de argila e variações de baixo teor, garantindo desempenho ideal de recuperação e retorno econômico para cada projeto de mineração específico.

Integração de sistemas elétricos e de controle — O projeto elétrico completo abrange gabinetes de distribuição de baixa tensão, gabinetes de soft starter e gabinetes de compensação de potência reativa com configurações superdimensionadas para operação estável. O sistema de controle inteligente DCS com protocolo PROFINET e módulos de atualização de IA é totalmente integrado, incluindo tela industrial inteligente grande com design ergonômico de ângulo de visão de 25 graus e capacidade de operação do centro de controle 7x24 horas para gerenciamento de produção abrangente.

Suporte técnico para todo o ciclo de vida — O serviço abrangente inclui fornecimento de equipamentos, instalação no local, comissionamento, treinamento de pessoal e manutenção pós-venda. O sistema de monitoramento 24 horas com câmeras HD e rede de transmissão garante supervisão contínua da segurança. O suporte técnico contínuo abrange manutenção regular de equipamentos, ajuste de parâmetros de processo em tempo real, fornecimento de peças de reposição e atualização técnica para manter uma produção estável e eficiente durante todo o ciclo de vida do projeto.

Dados do caso

• Tipo de minério alvo: minério de ouro rochoso (adaptável a minérios de alto teor de argila e baixo teor)
• Capacidade instalada do equipamento: 1374kW
• Transformador recomendado: 1600KVA
• Tamanho de alimentação de britagem grosseira: ≤400mm, tamanho de descarga: ≤75mm
• Tamanho de descarga de britagem fina: ≤20mm (circuito fechado com peneira vibratória)
• Finura de moagem: taxa de passagem de malha de -200 ≥85%
• Controle de concentração de polpa: 35% –40%
• Eficiência de classificação de hidrociclone: ​​≥90%
• Grau de concentrado do separador espiral: 5–20g/t (ouro grosso 0,1–3mm)
• Grau de concentrado de mesa agitadora: 20–50g/t
• Taxa de recuperação de ouro: ≥85% (separação por gravidade); ≥92% (com lixiviação CIL opcional)
• Taxa de dessorção de carbono carregada de ouro: ≥98%
• Capacidade do forno de fundição: 1,5–3 toneladas, operando a 1.200–1.300°C, 4–6 horas por lote
• Peso do lingote de ouro: 100–500g, pureza ≥90%
• Fator de potência: ≥0,97
• Redução do consumo de energia: 15% através da tecnologia VFD do moinho de bolas
• Taxa de reciclagem de água: ≥85%
• Umidade de empilhamento a seco de rejeitos: ≤30%
• Sistema de monitoramento: cobertura de câmeras HD 24 horas com transmissão de fibra

Perguntas frequentes

Q1: Como a tecnologia combinada de separação por gravidade alcança alta recuperação de ouro para diferentes tipos de minério?

O circuito de separação por gravidade emprega três tecnologias complementares operando em série. O hidrociclone classifica primeiro a celulose em malha -200 com eficiência superior a 90%, separando concentrado de ouro de alta densidade dos rejeitos. O separador espiral então recupera partículas grossas de ouro na faixa de 0,1 a 3 mm, explorando diferenças de densidade entre minerais de ouro e ganga, melhorando o teor de concentrado para 5 a 20 g/t. Finalmente, a mesa vibratória ajusta o concentrado para uma produção de alto grau de 20–50g/t, alcançando uma taxa geral de recuperação de separação por gravidade acima de 85%. Para minérios de óxido de baixo teor onde é necessária recuperação adicional, a tecnologia opcional de lixiviação de carbono CIL pode ser integrada para melhorar a recuperação total de ouro para mais de 92%, com carbono carregado de ouro processado através de um sistema de dessorção-eletrólise alcançando taxas de dessorção superiores a 98%.

P2: Quais recursos de controle inteligente o sistema de gerenciamento DCS oferece para operação da linha de produção?

O sistema DCS conecta todas as subestações locais à estação de controle central via protocolo PROFINET, permitindo controle automático, monitoramento de parâmetros em tempo real e alerta antecipado de falhas. Os módulos de atualização de IA analisam o fluxo de material e o status da correia por meio de câmeras para evitar entupimento e sobrecarga sem sensores adicionais. A otimização inteligente da carga coordena a operação do equipamento para prolongar a vida útil e aumentar a produção. Funções de controle específicas incluem início de fluxo de material reverso para evitar impacto na rede, parada de fluxo de material direto para garantir a descarga do equipamento, sequências de partida-parada atrasadas ajustáveis, desligamento de ligação de falha com proteção de parada de emergência, permissões hierárquicas de partida-parada para segurança operacional, monitoramento de status do equipamento em tempo real com comutação de modo automático e monitoramento remoto com alarme de parâmetro de nível duplo e limites de desligamento. Uma grande tela industrial inteligente com design ergonômico e um sistema de monitoramento HD 24 horas complementam a infraestrutura de controle.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental e economia de energia estão integradas nesta linha de processamento?

A proteção ambiental opera em vários níveis: os rejeitos são desidratados através de espessador e filtro-prensa até um teor de umidade ≤30% para empilhamento a seco, eliminando a poluição ambiental proveniente da descarga de rejeitos. O sistema de circulação de água em circuito fechado atinge uma taxa de reciclagem superior a 85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce. Para operações que utilizam lixiviação CIL opcional, um sistema de eletrólise de dessorção processa carbono carregado de ouro com taxa de dessorção superior a 98%, e águas residuais contendo cianeto passam por tratamento inofensivo dedicado para cumprir os padrões ambientais globais. A economia de energia é alcançada através da tecnologia de conversão de frequência do moinho de bolas, reduzindo o consumo em 15%, compensação inteligente de potência reativa de baixa tensão, atingindo fator de potência ≥0,97, soft starters superdimensionados para partida estável e eficiente do equipamento e projeto de ciclo de equipamento de circuito fechado, melhorando a eficiência geral da utilização de energia em toda a linha de produção.