Linha de produção de processamento de minério de ouro de rocha com lixiviação CIP e sistema de controle DCS inteligente

Esta linha de produção de processamento de minério de ouro foi projetada por Zhongyu Dingli, integrando pré-tratamento de matéria-prima, britagem em circuito fechado, moagem, separação por gravidade, fundição e lixiviação CIP/CIL opcional em uma solução inteligente completa. O alimentador vibratório DLZGC1250 fornece minério a 250-300 t/h para o britador de mandíbula DLEV106 para britagem grossa (avanço ≤400 mm, descarga ≤75 mm), seguido pelo britador cônico DLDS430 trabalhando com a peneira vibratória de camada dupla 2YK3070 em um circuito secundário de circuito fechado, refinando o minério para ≤20 mm. Uma tela de lavagem remove o envoltório de argila para melhorar a exposição às partículas de ouro. O moinho de bolas de grade úmida MQY3660 (160 kW) e o classificador espiral DLLXS2011 (37 kW) formam um sistema de moagem de circuito fechado, produzindo material de malha -200 superior a 85% com densidade de polpa de 35% a 40%. A extração de ouro emprega um hidrociclone FX-250 (eficiência >90%), separador espiral (concentrado 5–20 g/t) e mesa vibratória 6-SX1800 (concentrado 20–50 g/t, recuperação >85%). Um forno de indução de média frequência de 1,5 a 3 toneladas funde concentrado a 1200 a 1300°C em ciclos de 4 a 6 horas, produzindo lingotes de ouro (100 a 500 g) com pureza acima de 90%. O sistema DCS baseado no protocolo PROFINET com monitoramento de câmera AI permite partida/parada com uma tecla, monitoramento de parâmetros em tempo real, aviso antecipado de falhas e detecção de desvio da correia. A capacidade instalada é de 1374 kW com um transformador recomendado de 1600 KVA, atingindo fator de potência ≥0,97 através de compensação híbrida inteligente. A conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 15%. A descarga seca de rejeitos atinge umidade ≤30% e reciclagem de água acima de 85%.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O minério de ouro bruto é alimentado pelo alimentador vibratório DLZGC1250 a uma taxa controlada de 250-300 t/h no britador de mandíbula DLEV106 para britagem primária, reduzindo o minério de ≤400 mm para ≤75 mm. A descarga do britador entra no britador cônico DLDS430 e no circuito de circuito fechado da peneira vibratória de dupla camada 2YK3070, onde material qualificado ≤20 mm passa e partículas superdimensionadas são devolvidas para nova britagem. Uma tela de lavagem remove o envoltório de argila para aumentar a exposição às partículas de ouro e evitar o bloqueio a jusante. O minério qualificado entra no moinho de bolas de grade úmida MQY3660 e no sistema de moagem de circuito fechado do classificador espiral DLLXS2011, onde a densidade da polpa é mantida em 35% -40% e a finura da moagem atinge -200 mesh excedendo 85% para dissociação total das partículas de ouro. A polpa classificada é bombeada para o hidrociclone FX-250 para estratificação de densidade com eficiência superior a 90%. O separador espiral captura partículas grossas de ouro (0,1–3 mm), elevando o concentrado para 5–20 g/t, e a mesa vibratória 6-SX1800 refina o concentrado para 20–50 g/t com recuperação acima de 85%. O concentrado de alta qualidade é fundido no forno de indução de média frequência de 1,5 a 3 toneladas a 1200 a 1300°C durante um ciclo de 4 a 6 horas, produzindo lingotes de ouro (100 a 500 g) com pureza acima de 90%. Para minérios de óxido de baixo teor, a lixiviação de carbono CIL pode ser adicionada, alcançando recuperação acima de 92% com eletrólise de dessorção opcional a uma taxa de dessorção >98%. Os rejeitos são desidratados por espessador e filtro-prensa até ≤30% de umidade, com a água reciclada excedendo 85% do consumo total. O sistema DCS monitora todos os parâmetros em tempo real, coordenando a operação do equipamento através de sequências de inicialização de fluxo reverso e desligamento de fluxo direto.

Serviço EPC

• Projeto de engenharia: Projeto completo do processo com base em dados de análise de minério, características do depósito e escala de produção — desde a britagem até a fundição com integração opcional de lixiviação
• Aquisição: Fornecimento de equipamento completo, incluindo alimentador DLZGC1250, britador de mandíbula DLEV106, britador cônico DLDS430, peneira 2YK3070, moinho de bolas MQY3660, classificador DLLXS2011, hidrociclone FX-250, separador espiral, mesa vibratória 6-SX1800, forno de fundição, hardware DCS e sistema de monitoramento de IA - todos desenvolvidos pela própria Zhongyu Dingli
• Construção: Infraestrutura da planta, instalação de equipamentos, tubulação de circuito fechado, distribuição de baixa tensão e gabinetes de soft starter, sistema de compensação de potência reativa, rede PROFINET e implantação de centro de controle
• Comissionamento: depuração de processo, calibração de finura de moagem, verificação de recuperação de gravidade, teste de pureza de fundição, ativação de sistema DCS e AI e otimização de fator de potência
• Treinamento: Treinamento de operadores em operação de britagem/moagem/separação por gravidade/fundição/lixiviação, gerenciamento de plataforma DCS, resposta de monitoramento de IA e manutenção do sistema elétrico
• Pós-venda: Fornecimento contínuo de peças de reposição, diagnóstico remoto, atualizações de software DCS/AI, suporte do centro de monitoramento 7x24 horas e serviço de manutenção periódica

Dados do caso

• O alimentador vibratório DLZGC1250 controla a alimentação a 250–300 t/h para evitar sobrecarga do equipamento
• O britador de mandíbula DLEV106 suporta tamanhos de alimentação de até 400 mm com descarga reduzida para ≤75 mm
• O britador cônico DLDS430 e o circuito de malha fechada da peneira 2YK3070 produzem minério qualificado ≤20 mm
• O pré-tratamento da tela de lavagem remove o envoltório de argila, melhorando a taxa de exposição às partículas de ouro
• O moinho de bolas MQY3660 (160 kW) atinge -200 mesh ≥85% com o classificador DLLXS2011 (37 kW) mantendo 35%–40% da densidade da polpa
• A eficiência de classificação do hidrociclone FX-250 excede 90% para estratificação precisa da densidade
• As atualizações do separador espiral concentram-se em 5–20 g/t; A mesa vibratória 6-SX1800 refina para 20–50 g/t com recuperação >85%
• Forno de indução de média frequência de 1,5 a 3 toneladas produz lingotes de ouro (100 a 500 g) com pureza ≥90% em ciclos de 4 a 6 horas
• A lixiviação opcional de carbono CIL alcança recuperação >92%; taxa de eletrólise de dessorção >98%
• A conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia de moagem em 15%
• Capacidade instalada 1374 kW com transformador de 1600 KVA; fator de potência ≥0,97 através de compensação híbrida inteligente
• A descarga seca de rejeitos atinge umidade ≤30% e taxa de reciclagem de água >85%
• O sistema DCS + AI permite inicialização de fluxo reverso, desligamento de fluxo direto, proteção de ligação de falhas e permissões hierárquicas de partida-parada
• Tela industrial inteligente grande com ângulo de visão ergonômico de 25 graus que suporta monitoramento 7×24 horas de todas as posições-chave

Perguntas frequentes

Q1: Como o sistema de gerenciamento inteligente DCS + AI otimiza a recuperação de ouro e a eficiência energética?

O sistema DCS baseado no protocolo PROFINET conecta todas as subestações locais à estação de controle principal, permitindo o monitoramento em tempo real do tamanho das partículas, concentração de celulose, carga do equipamento e consumo de energia. O módulo de IA analisa as características do material recebido e o status da esteira por meio de imagens de câmera, ajustando automaticamente a velocidade do alimentador para evitar bloqueio e sobrecarga. A otimização inteligente da carga coordena as sequências de operação do equipamento – a inicialização do fluxo reverso evita o impacto na rede e o acúmulo de material, enquanto o desligamento do fluxo direto garante que cada unidade seja totalmente descarregada. O sistema também fornece permissões hierárquicas de partida-parada, alarme e desligamento de parâmetros de nível duplo e registro automático de parâmetros de falha 5 minutos antes de qualquer desligamento para análise da causa raiz.

Q2: Qual é a vantagem de adicionar uma tela de lavagem na fase de pré-tratamento?

Os minérios de ouro rochoso geralmente contêm minerais argilosos que envolvem as partículas de ouro, evitando sua exposição ao equipamento de separação por gravidade. A tela de lavagem usa spray de água e vibração para desintegrar agregados de argila antes da britagem, liberando partículas de ouro presas e evitando que a argila pegajosa obstrua as câmaras do britador, as malhas da tela e o interior do moinho. Esta etapa de pré-tratamento melhora diretamente a taxa de exposição ao ouro, reduz o tempo de inatividade do equipamento causado por bloqueio e melhora a eficiência da moagem e classificação a jusante.

Q3: Quando a lixiviação de carbono CIL deve ser adicionada em vez de depender apenas da separação por gravidade?

A separação por gravidade é altamente eficaz para partículas grossas de ouro livre (0,1–3 mm), mas não pode recuperar ouro fino ou encapsulado que permanece preso em minerais de sulfeto ou silicato. Para minérios óxidos de baixo teor, onde a moagem por si só não consegue liberar completamente partículas finas de ouro, a lixiviação CIL (Carbon In Leach) é adicionada como um processo suplementar. A solução de cianeto dissolve o ouro fino e o carvão ativado adsorve o complexo ouro-cianeto para posterior dessorção e eletroextração. Isto eleva a recuperação global acima de 92%, tornando economicamente viável o processamento de minérios que, por si só, os métodos gravitacionais deixariam marginalmente rentável. A decisão de adicionar CIL é baseada em dados de ensaios de minério e análises mineralógicas.