Linha de produção de processamento de minério de ouro Hard Rock com sistema de moagem e separação por gravidade em circuito fechado

Esta linha de produção de processamento de minério de ouro de rocha dura foi projetada por Zhongyu Dingli para tratamento estável e de alta eficiência de minérios de ouro de rocha dura, integrando britagem, moagem, classificação, separação por gravidade, lixiviação opcional e fundição em uma solução unificada pronta para uso. O sistema de britagem de circuito fechado de dois estágios – britador de mandíbula mais britador cônico – reduz o minério bruto para ≤20 mm, evitando a britagem excessiva. Um moinho de bolas de grade úmida emparelhado com um classificador espiral forma um sistema de moagem de circuito fechado, alcançando material de malha -200 excedendo 85% para liberação total de partículas de ouro a uma densidade de polpa de 35% a 40%. A extração de ouro emprega um hidrociclone para classificação de polpa de alta eficiência (>90%), um separador espiral para recuperação de ouro grosso e uma mesa vibratória para refino de concentrado de alto grau, proporcionando taxas de recuperação por gravidade acima de 85%. Para minérios óxidos de baixo teor, a lixiviação CIP/CIL opcional leva a recuperação além de 92%. Um forno de indução de média frequência funde concentrado a 1200–1300°C, produzindo lingotes de ouro com pureza acima de 90%. O sistema de controle centralizado DCS permite monitoramento em tempo real, sequenciamento automático de partida reversa e parada direta, alarme de falha com proteção de ligação e ajuste remoto de parâmetros. A descarga seca de rejeitos atinge teor de umidade ≤30% e reciclagem de água acima de 85%, garantindo total conformidade ambiental.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O minério de ouro bruto de rocha dura é alimentado uniformemente por um alimentador vibratório com capacidade estável no britador de mandíbula para britagem primária. A descarga entra no britador cônico para britagem secundária em uma configuração de circuito fechado, onde partículas superdimensionadas são devolvidas para nova britagem enquanto o material qualificado ≤20 mm segue para moagem. O moinho de bolas de grade úmida mói minério em malha -200 excedendo 85%, com o classificador espiral mantendo a densidade da polpa em 35% a 40% e retornando partículas grossas ao moinho para reafiação. A celulose classificada é bombeada para o hidrociclone para estratificação baseada em densidade com mais de 90% de eficiência de classificação. O separador espiral recupera partículas grossas de ouro pela diferença de densidade mineral, e a mesa vibratória refina o concentrado para alto grau através do movimento alternativo da superfície do leito e do fluxo transversal de água. O concentrado de alta qualidade é fundido no forno de indução de média frequência a 1200–1300°C, onde impurezas como enxofre e ferro são removidas, produzindo lingotes de ouro com pureza acima de 90%. Para minérios óxidos de baixo teor, a lixiviação CIP/CIL pode ser adicionada como um processo suplementar, alcançando taxas de recuperação acima de 92%. Os rejeitos são desidratados através de espessador e filtro-prensa, produzindo resíduo seco empilhável com teor de umidade ≤30%, enquanto a água reciclada ultrapassa 85% do consumo total.

Serviço EPC

• Projeto de engenharia: Projeto de processo pronto para uso personalizado para dados de análise de minério, características de depósito e requisitos diários de capacidade para minas de ouro de pequena e média escala
• Aquisição: Fornecimento de equipamento completo, incluindo alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico, moinho de bolas de grade úmida, classificador espiral, hidrociclone, separador espiral, mesa vibratória, forno de fundição e sistema de controle DCS - todos desenvolvidos pela própria Zhongyu Dingli
• Construção: Infraestrutura da planta, layout compacto do equipamento, tubulação de circuito fechado, integração elétrica e implantação do sistema DCS
• Comissionamento: depuração de processo, calibração de finura de moagem, verificação de recuperação de gravidade, teste de pureza de fundição e ativação de sistema inteligente
• Treinamento: Treinamento de operadores em operação de britagem/moagem/separação por gravidade/fundição, gerenciamento de plataforma DCS e procedimentos de conformidade ambiental
• Pós-venda: Fornecimento contínuo de peças de reposição, diagnóstico remoto, atualizações de software para sistema DCS e serviço de manutenção periódica

Dados do caso

• Capacidade de processamento estável para minério de ouro de rocha dura com layout compacto e fácil instalação
• A britagem em circuito fechado de dois estágios reduz o minério para ≤20 mm e elimina o excesso de britagem
• A moagem em circuito fechado atinge -200 mesh ≥85% para liberação total de partículas de ouro
• A eficiência da classificação de hidrociclones excede 90% para estratificação precisa da densidade
• O separador espiral e a mesa vibratória proporcionam taxas de recuperação da gravidade acima de 85%
• A lixiviação CIP/CIL opcional atinge taxas de recuperação acima de 92% para minérios óxidos de baixo teor
• Forno de indução de média frequência produz lingotes de ouro com pureza acima de 90%
• O controle centralizado DCS permite partida reversa automática, parada direta, alarme de falha e configuração remota de parâmetros
• A descarga seca de rejeitos atinge teor de umidade ≤30% e taxa de reciclagem de água acima de 85%
• Forte adaptabilidade a vários tipos de depósitos de ouro com otimização flexível do processo
• Solução pronta para uso, desde o projeto do processo até a instalação e comissionamento, amplamente implantada em minas de ouro de pequena e média escala em todo o mundo

Perguntas frequentes

Q1: Como o projeto de britagem em circuito fechado de dois estágios reduz o consumo de energia?

O britador de mandíbula realiza a redução primária e o britador cônico realiza a britagem secundária em circuito fechado com uma peneira vibratória. Somente partículas superdimensionadas são devolvidas para nova trituração, enquanto o material qualificado ≤20 mm prossegue imediatamente para a trituração. Isso evita a britagem excessiva de minério já qualificado, reduz a carga desnecessária do motor e minimiza o desperdício de energia — resultando em menor consumo de energia por tonelada em comparação com configurações de circuito aberto ou de estágio único.

Q2: Qual é a função do sistema de lixiviação CIP/CIL opcional?

Para minérios de ouro óxido de baixo teor, onde a separação por gravidade por si só não consegue alcançar a recuperação ideal, a lixiviação CIP (Carbon In Pulp) ou CIL (Carbon In Leach) é adicionada como um processo suplementar. A solução de cianeto dissolve partículas finas de ouro que não foram liberadas pela moagem, e o carvão ativado adsorve o ouro dissolvido para posterior dessorção e eletroextração. Isto eleva as taxas globais de recuperação acima de 92%, tornando economicamente viável o processamento de minérios que, de outra forma, não seriam lucrativos apenas através de métodos gravitacionais.

Q3: Como o sistema de controle inteligente DCS melhora a estabilidade operacional?

O sistema DCS conecta todos os principais equipamentos e subestações por meio de uma rede de controle centralizada, permitindo inicialização reversa com uma única tecla (o equipamento downstream inicia primeiro para evitar acúmulo de material) e sequências de desligamento direto. O monitoramento em tempo real do tamanho das partículas, da densidade da polpa e da carga do equipamento permite o ajuste automático dos parâmetros, enquanto o alarme de falha e a proteção de ligação desligam imediatamente o equipamento de alimentação a montante quando uma falha a jusante é detectada. Isto reduz os requisitos de trabalho manual, evita paradas não planejadas e garante estabilidade consistente da produção.