Linha de produção de processamento de minério de ouro de rocha com britagem em circuito fechado e separação por gravidade e sistema de lixiviação CIP

Esta linha de produção de processamento de minério de ouro rochoso foi projetada por Zhongyu Dingli para operação consistente e de longo prazo em minas de ouro de médio a grande porte, proporcionando uma capacidade de processamento estável de 150 TPH. O sistema de britagem de circuito fechado de dois estágios — britador de mandíbula (avanço ≤450 mm, descarga ≤80 mm) seguido de britador cônico — reduz o minério bruto para ≤20 mm, minimizando ao mesmo tempo a britagem excessiva. Uma peneira vibratória de camada dupla retorna material superdimensionado para reprocessamento, garantindo um fluxo estável de material. O moinho de bolas de grade úmida de alta eficiência, otimizado para produção de 150 TPH, mói minério em malha -200 excedendo 85% para dissociação total de partículas de ouro, com o classificador espiral mantendo a concentração de polpa em 35% a 40% em uma configuração de circuito fechado. A extração de ouro emprega um hidrociclone FX-300 (eficiência de classificação >92%), separador espiral para recuperação de ouro grosso (0,1–3 mm, concentrado 5–20 g/t) e mesa vibratória para refino de alto grau (20–50 g/t, recuperação ≥88%). Para minérios óxidos de baixo teor, a lixiviação CIP/CIL opcional aumenta a recuperação para ≥93%. Um forno de indução de média frequência de 2 a 4 toneladas funde concentrado a 1200 a 1300°C, produzindo lingotes de ouro (100 a 500 g) com pureza acima de 90%. O sistema de controle centralizado DCS fornece monitoramento em tempo real, inicialização automática de fluxo reverso e desligamento de fluxo direto, alarme de falha com proteção de ligação e ajuste remoto de parâmetros. Componentes resistentes ao desgaste, incluindo revestimentos de aço com alto teor de manganês e telas resistentes à corrosão, prolongam a vida útil e reduzem a frequência de manutenção, permitindo operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O minério de ouro bruto de rocha dura é alimentado por um alimentador vibratório de velocidade ajustável a uma taxa controlada compatível com capacidade de 150 TPH, evitando sobrecarga do equipamento. O britador de mandíbula realiza britagem primária, reduzindo o minério de ≤450 mm para ≤80 mm. A descarga do britador entra no britador cônico para britagem fina secundária em configuração de circuito fechado com peneira vibratória de camada dupla, por onde passa material qualificado ≤20 mm e partículas superdimensionadas (>20 mm) são devolvidas para reprocessamento. O minério qualificado entra no moinho de bolas de grade úmida, otimizado para produção de 150 TPH, moendo até -200 mesh excedendo 85% para dissociação total das partículas de ouro. O classificador espiral forma um circuito fechado com o moinho de bolas, separando a celulose qualificada das partículas grossas e mantendo a concentração da polpa entre 35% e 40%. A celulose classificada é bombeada para o hidrociclone FX-300 para estratificação de densidade com mais de 92% de eficiência de classificação, recuperando concentrado de ouro de alta densidade. O separador espiral captura partículas grossas de ouro (0,1–3 mm), elevando o concentrado para 5–20 g/t, e a mesa vibratória refina para concentrado de alta qualidade a 20–50 g/t com recuperação ≥88%. O concentrado de alta qualidade é fundido no forno de indução de média frequência de 2 a 4 toneladas a 1200 a 1300°C, onde impurezas, incluindo enxofre e ferro, são removidas, produzindo lingotes de ouro (100 a 500 g) com pureza acima de 90%. Para minérios de óxido de baixo teor, a lixiviação CIP/CIL é adicionada como um processo suplementar, aumentando a recuperação para ≥93% com eletrólise de dessorção opcional a uma taxa de dessorção ≥98%. Os rejeitos são desidratados através de espessador e filtro-prensa até ≤30% de umidade para empilhamento a seco, com água reciclada excedendo 85% do consumo total.

Serviço EPC

• Projeto de engenharia: Projeto de processo completo e personalizado de acordo com dados de análise de minério, características de depósito e escala de produção para minas de ouro de médio a grande porte
• Aquisição: Fornecimento de equipamento completo, incluindo alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico, peneira vibratória de camada dupla, moinho de bolas de grade úmida, classificador espiral, hidrociclone FX-300, separador espiral, mesa vibratória, forno de fundição, sistema de controle DCS e equipamentos ambientais - todos desenvolvidos pela própria Zhongyu Dingli
• Construção: Infraestrutura da planta, instalação de equipamentos com design modular para acessibilidade, tubulação em circuito fechado, integração elétrica e implantação de sistema DCS
• Comissionamento: depuração de processo, calibração de finura de moagem, verificação de recuperação de gravidade, teste de pureza de fundição e ativação de sistema inteligente com verificação de capacidade em 150 TPH
• Treinamento: Treinamento de operadores em britagem, moagem, separação por gravidade, fundição e operação de lixiviação opcional, gerenciamento de plataforma DCS e procedimentos de manutenção
• Pós-venda: Fornecimento contínuo de peças de reposição (revestimentos resistentes ao desgaste, telas), diagnóstico remoto, atualizações de software para sistema DCS, suporte da equipe de serviço global e manutenção periódica para garantir uma operação confiável a longo prazo

Dados do caso

• Capacidade estável de processamento de 150 TPH para minério de ouro de rocha dura com combinação otimizada de equipamentos e design de circuito fechado
• O britador de mandíbula suporta tamanhos de alimentação de até 450 mm com descarga reduzida para ≤80 mm
• O britador cônico de circuito fechado com peneira de camada dupla produz minério qualificado ≤20 mm, minimizando o excesso de britagem
• Moinho de bolas de grade úmida otimizado para 150 TPH atinge -200 mesh ≥85% para dissociação total de partículas de ouro
• A eficiência de classificação do hidrociclone FX-300 excede 92% para estratificação precisa da densidade
• As atualizações do separador espiral concentram-se em 5–20 g/t; mesa vibratória refina para 20–50 g/t com recuperação ≥88%
• A lixiviação CIP/CIL opcional alcança recuperação ≥93% para minérios óxidos de baixo teor; taxa de dessorção ≥98%
• Forno de indução de média frequência de 2 a 4 toneladas produz lingotes de ouro (100 a 500 g) com pureza ≥90%
• Componentes resistentes ao desgaste (revestimentos de aço com alto teor de manganês, telas resistentes à corrosão) prolongam a vida útil e reduzem a frequência de manutenção
• O controle centralizado DCS permite inicialização automática de fluxo reverso, desligamento de fluxo direto, alarme de falha, proteção de ligação e ajuste remoto de parâmetros
• A descarga seca de rejeitos atinge umidade ≤30% e taxa de reciclagem de água ≥85%
• O design modular com componentes acessíveis e diretrizes de manutenção claras reduz o tempo de inatividade e os custos de mão de obra
• Forte adaptabilidade a vários tipos de minério de ouro, incluindo minérios de alto e baixo teor de argila, com parâmetros ajustáveis

Perguntas frequentes

Q1: Como o projeto de britagem e moagem de circuito fechado garante uma capacidade estável de 150 TPH?

O britador de mandíbula e o britador cônico operam em uma configuração de circuito fechado de dois estágios com uma peneira vibratória de camada dupla que retorna continuamente partículas superdimensionadas (>20 mm) para reprocessamento enquanto descarrega imediatamente material qualificado ≤20 mm. Isto evita o esmagamento excessivo, reduz a carga desnecessária do motor e mantém uma taxa de fluxo de material consistente. Da mesma forma, o moinho de bolas e o classificador espiral formam um circuito fechado que retorna partículas grossas para reafiação, garantindo uma densidade de polpa estável de 35% a 40% e uma produção consistente de malha de -200 superior a 85%. Esse design interligado elimina gargalos e garante que toda a linha mantenha um rendimento de 150 TPH sem interrupção.

P2: Quais recursos de confiabilidade tornam esta solução adequada para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana?

A solução incorpora múltiplas camadas de confiabilidade: revestimentos de aço com alto teor de manganês resistentes ao desgaste e telas resistentes à corrosão prolongam a vida útil dos componentes; a ligação inteligente do equipamento evita entupimento, sobrecarga e danos secundários por meio de desligamento automático por falha; o design modular com componentes acessíveis simplifica a manutenção e reduz o tempo de inatividade; e o sistema DCS fornece monitoramento em tempo real do tamanho das partículas, concentração de polpa e temperatura do equipamento com alarmes de alerta precoce. Esses recursos combinados permitem operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de inatividade não planejado mínimo, tornando a solução ideal para operações de mineração de médio a grande porte que exigem resultados consistentes no longo prazo.

P3: Quando a lixiviação CIP/CIL deve ser integrada e como ela melhora a recuperação geral do ouro?

A separação por gravidade recupera efetivamente partículas grossas de ouro livre (0,1–3 mm) com taxas de recuperação ≥88%, mas o ouro fino ou encapsulado que permanece preso em minerais de sulfeto ou silicato não pode ser capturado apenas por métodos gravitacionais. Para minérios de óxido de baixo teor, a lixiviação CIP (Carbon In Pulp) ou CIL (Carbon In Leach) é integrada como um processo suplementar onde a solução de cianeto dissolve o ouro fino e o carvão ativado adsorve o complexo ouro-cianeto. Isto empurra a recuperação global para ≥93% com taxas de dessorção ≥98%. A decisão de adicionar lixiviação é baseada em dados de ensaios de minério e análises mineralógicas, equilibrando economia de produção com utilização máxima de recursos.