Fabricante de equipamentos de processamento mineral para uma linha de concentração e britagem em circuito fechado de três estágios para magnetita

Esta solução foi projetada para o processo completo de separação magnética de magnetita, hematita e minérios de ferro mistos. Abrange de forma abrangente capacidades de processamento que vão desde minas de pequena escala (50-200 toneladas métricas por hora) até plantas de processamento de grande escala (500-2.000 toneladas métricas por hora), capazes de atualizar minério bruto de baixo teor com 15%-40% de teor de Fe até concentrado de alto teor com 65%-70% de teor de Fe. Ao adotar uma solução de economia de energia “trituração em circuito fechado de três estágios + moinho de rolos de alta pressão + separação diferenciada”, os custos operacionais de toda a linha são reduzidos em 15% a 25%. Comutação flexível entre três modos de classificação: separação magnética úmida de alto gradiente mais pré-seleção a seco e rejeição de rejeitos (taxa de rejeição >30%) para magnetita; torrefação magnetizada mais forte separação magnética ou flotação para hematita; e classificação inteligente alimentada por IA de raios X combinada com flotação magnética para minérios mistos, aumentando as taxas de recuperação em 5% a 12%. O design de circuito totalmente fechado, equipado com coleta de poeira por pulso, garante emissões de poeira de ≤10 miligramas por metro cúbico e níveis de ruído abaixo de 85 decibéis, atendendo aos padrões ambientais CE da UE.

O minério bruto é peneirado por um alimentador vibratório resistente para remover impurezas menores que 50 mm. Quando o teor de argila excede 15%, um lavador de minério de tambor é adicionado para deslamagem e um dispositivo de classificação inteligente remove grandes pedaços de estéril. Os britadores de mandíbula são usados ​​para britagem grosseira de grandes pedaços de minério bruto medindo 1-2 metros; britadores cônicos padrão lidam com britagem média; e os britadores cônicos hidráulicos multicilindros gerenciam a britagem fina em um sistema de circuito fechado, produzindo um tamanho de partícula final de 5 a 15 milímetros, obtendo assim economia de energia “mais britagem, menos moagem” na extremidade inicial do processo. O material triturado entra em um processo de moagem combinado usando um moinho de rolos de alta pressão e um moinho de bolas HGM. O moinho de rolos de alta pressão reduz o consumo de energia de moagem em 20% a 30%; para minérios difíceis de moer, é adicionado um moinho de agitação ultrafino, trabalhando em conjunto com um sistema de acionamento de frequência variável para controle dinâmico de velocidade. O processo de beneficiamento é adaptado a diferentes tipos de minério: a magnetita passa por separação magnética úmida de alto gradiente seguida de pré-seleção a seco e rejeição de rejeitos, com taxa de rejeição de resíduos superior a 30%, reduzindo significativamente o volume de alimentação ao moinho; a hematita segue uma rota de torrefação magnetizada combinada com forte separação magnética ou flotação; minérios mistos são processados ​​usando um sistema de classificação de IA por raios X, que identifica automaticamente os componentes do minério e alterna entre os modos de separação magnética e flotação em tempo real, aumentando as taxas de recuperação em 5% a 12%. O espessamento e a desidratação de concentrados produzem produtos acabados de alta qualidade com 65%-70% de Fe, enquanto os rejeitos são descarregados a seco para recuperação de recursos.

Desenho da Solução: Análise de propriedades de minério e testes de beneficiamento; personalização completa do processo de britagem em três estágios + moinho de rolos + triagem diferenciada; entrega do layout da planta e lista de equipamentos

Fabricação de Equipamentos: Usinagem de precisão de equipamentos principais (moinhos de rolos de alta pressão e britadores cônicos hidráulicos multicilindros); integração de sistemas de triagem de raios X; teste de sistema integrado pré-embarque

Instalação e Comissionamento: Instalação no local por engenheiros; teste integrado do sistema de britagem de três estágios e otimização dos parâmetros de classificação; treinamento de operadores

Gestão de Operação e Manutenção: 1 ano de garantia nos equipamentos principais; fornecimento vitalício de peças de reposição; resposta rápida através de centros de serviços locais para projetos no exterior

Nome do projeto: Linha de produção de britagem e concentração de três estágios com eficiência energética para minério de ferro misto na África do Sul

Escala do projeto: 400 toneladas métricas por hora

Tipo de matéria-prima: Minério misto de magnetita-hematita (minério original com aproximadamente 25% Fe)

Configuração do equipamento: britador de mandíbula, britador cônico padrão, britador cônico hidráulico multicilindro, moinho de rolos de alta pressão, moinho de bolas HGM, separador magnético de alto gradiente, sistema de classificação de raios X alimentado por IA, célula de flotação, sistema de coleta de poeira por pulso

Data de comissionamento: 2025

Feedback do cliente: "O moinho de rolos de alta pressão reduziu drasticamente nossos custos de moagem. O sistema de classificação por raios X alterna automaticamente os modos entre magnetita e hematita - não precisamos interromper a produção quando o tipo de minério muda. O teor de concentrado permanece estável em 67% Fe."

Como o processo de britagem em circuito fechado de três estágios é superior aos métodos tradicionais?

O projeto de circuito fechado de três estágios - compreendendo britador de mandíbula para britagem primária, britador cônico padrão para britagem secundária e britador cônico hidráulico multicilindro para britagem terciária - controla com precisão o tamanho da partícula de descarga entre 5 e 15 milímetros. Linha de britagem e concentração de três estágios para magnetita Concentração de magnetita Isso maximiza o princípio “mais britagem, menos moagem”, criando condições para economia de energia nas operações subsequentes do moinho de rolos de alta pressão e reduzindo os custos operacionais gerais em 15%-25%.

Como você alterna os modos de classificação para os três tipos de minério?

A magnetita segue uma separação magnética úmida de alto gradiente mais uma rota de disposição de rejeitos secos; a hematita sofre torrefação ou flotação magnetizada; o minério misto é processado usando um sistema de IA de raios X que identifica automaticamente os componentes do minério e alterna entre os modos de separação magnética e flotação em tempo real. Sistema de economia de energia para moinhos de rolos de alta pressão no processamento de minério de ferro. Beneficiamento de hematita O sistema suporta a produção alternada de vários tipos de minério sem paralisação.

O que é pré-seleção a seco e rejeição de resíduos? Quanto pode economizar em custos?

Antes de o minério entrar na usina, os estéreis são removidos por meio de separação magnética a seco ou triagem por raios X, atingindo uma taxa de rejeição de resíduos superior a 30%. Linha de produção de pré-concentração a seco e disposição de rejeitos para minério de ferro A redução da taxa de alimentação do moinho reduz simultaneamente o consumo de energia do moinho de bolas, o consumo de esferas de aço e o desgaste do revestimento, tornando-o o método mais direto para reduzir os custos de processamento por tonelada métrica de minério.

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