Soluções personalizadas para equipamentos de processamento de minério de ouro Baixo investimento e alta taxa de recuperação

Esta solução foi projetada para depósitos de ouro de rocha dura e depósitos de ouro de aluvião, com uma capacidade de processamento diário de 50 a 500 toneladas métricas que pode ser personalizada de forma flexível e uma taxa de recuperação de ouro de 85% a 95%. Ele emprega um processo de circuito fechado de quatro estágios que compreende “pré-tratamento + processamento mineral + refino + proteção ambiental”, permitindo a produção completa do minério até lingotes de ouro acabados com pureza ≥99,9%. Para depósitos de ouro de aluvião, o processo depende principalmente da separação física por gravidade, sem o uso de reagentes químicos, tornando-o adequado para áreas ecologicamente sensíveis, como leitos de rios e periferias de reservas naturais. Para depósitos de ouro em rocha dura, módulos de flotação ou lixiviação com cianeto podem ser opcionalmente adicionados para acomodar as necessidades de vários tipos de minério. As configurações de equipamentos estão disponíveis em escalas pequena, média e grande, oferecendo limites de investimento flexíveis e adequados para todos, desde mineradores individuais até operações de mineração em grande escala.

O minério bruto entra em uma peneira de separação de lama e rocha ou peneira trommel para remover lama e rochas, enquanto a areia e o cascalho contendo ouro são lavados usando um lavador de areia tipo roda ou em espiral. Para minério de rocha dura, é adicionada uma etapa de britagem e moagem envolvendo britadores de mandíbula, britadores de cone e moinhos de bolas. Após o pré-tratamento, o minério e a areia entram em um gabarito para separação por gravidade para concentração de ouro de grão grosso, com taxa de recuperação superior a 90%. O ouro de grão fino é recuperado dos rejeitos do gabarito através de uma calha em espiral, e o concentrado da calha sofre concentração adicional em uma mesa vibratória para produzir o concentrado de ouro final. As linhas de produção em grande escala são equipadas com um separador centrífugo para melhorar a recuperação de ouro de grãos ultrafinos e são integradas a um sistema de controle automatizado para permitir a operação autônoma. Para minérios de rocha contendo ouro, módulos de flotação ou lixiviação podem ser selecionados para auxiliar na recuperação. O concentrado de ouro é seco e depois submetido a refino eletrolítico ou fundição direta de média frequência para produzir lingotes. Os rejeitos são descarregados a seco para uso no aterro de leitos de estradas ou na fabricação de tijolos, enquanto as águas residuais são sedimentadas e filtradas antes de serem recicladas em um sistema de circuito fechado com descarga zero.

Projeto de Processo: Análise de propriedades do minério; customização dos fluxos de processo com base no tipo de minério e capacidade de produção; seleção de equipamentos e otimização do layout da planta

Fabricação de Equipamentos: Fabricação padronizada e usinagem de precisão; comissionamento individual e integrado antes do envio para garantir operação imediata na chegada

Instalação e comissionamento: Engenheiros no local orientam a instalação; testes de integração de sistemas de processo completo e otimização de parâmetros; treinamento de operadores no local

Gestão de Operação e Manutenção: Reparos gratuitos durante o período de garantia; fornecimento rápido de peças de reposição; suporte técnico vitalício e serviços de atualização de processos

Nome do Projeto: Linha completa de produção de concentração de ouro para mina de ouro aluvial em Papua Nova Guiné

Escala do Projeto: 200 toneladas métricas/dia

Tipo de matéria-prima: Ouro aluvial de leitos de rios

Configuração do equipamento: Tela Trommel, lavador de areia tipo roda, gabarito, calha espiral, mesa vibratória, forno de fundição de média frequência

Data de comissionamento: 2024

Feedback do cliente: "A separação por gravidade pura, sem produtos químicos, foi um requisito fundamental para nós. Esta planta alcançou mais de 90% de recuperação de ouro bruto, ao mesmo tempo em que atendeu a todos os padrões ambientais. É simples de operar e manter."

Os depósitos de ouro de placer e ouro de filão podem ser processados?

Sim. O processamento de ouro placer depende principalmente da separação física por gravidade, não exigindo reagentes químicos e garantindo um processo ecologicamente correto e livre de poluição. Projeto de uma linha de produção de processo completo para uma mina de ouro Para depósitos de ouro em filões, um estágio de britagem e moagem é adicionado, e módulos de flotação ou lixiviação podem ser configurados opcionalmente, permitindo alterações flexíveis de configuração.

Qual é a capacidade mínima de produção para investimentos de pequena escala?

As linhas de produção em pequena escala podem começar com 50-100 toneladas métricas por dia, equipadas com equipamentos básicos de separação por gravidade, como peneiras trommel, lavadoras de areia, gabaritos e mesas vibratórias. Desenvolvimento de minas de ouro usando um sistema combinado de gravidade e flotação Com baixos custos de investimento e operação simples, são adequados para mineradores individuais ou pequenas equipes.

As emissões ambientais atendem aos padrões?

O processamento de minério de ouro aluvial utiliza separação por gravidade puramente física, sem adição de produtos químicos. As águas residuais de todas as linhas de produção são sedimentadas e filtradas antes de serem recicladas num sistema de circuito fechado, e os rejeitos são empilhados a seco para recuperação de recursos, em conformidade com os padrões ambientais globais.

Quais configurações especiais estão disponíveis para linhas de produção em larga escala?

Para linhas com produção diária de 300 toneladas métricas ou mais, são adicionados separadores centrífugos de minério para melhorar a recuperação de ouro de grão fino. Equipamentos de mineração de ouro de pequeno e médio porte e investimentos em mineração Essas linhas são equipadas com sistemas de controle automatizados que suportam operação não tripulada, reduzindo assim os custos de mão de obra.

Quanto tempo demoram as soluções personalizadas e o processo de comissionamento?

O processo desde o projeto da solução até a fabricação do equipamento normalmente leva de 2 a 4 meses, enquanto a instalação e o comissionamento levam de 1 a 2 meses. O ciclo total de EPC para todo o processo é de aproximadamente 3 a 6 meses.

Obtenha um design de solução