Processo de descarga zero em circuito fechado para uma linha de produção de beneficiamento de minério de ouro Hard Rock Placer

Esta solução é adequada para o processamento mineral completo de depósitos de ouro de rocha dura e depósitos de ouro de aluvião, com uma capacidade de processamento diário de 50 a 500 toneladas métricas que pode ser personalizada de forma flexível e uma taxa de recuperação de ouro de 85% a 98%. Ele emprega um processo de circuito fechado de quatro estágios que compreende separação lama-rocha, concentração por gravidade, flotação/lixiviação como processos auxiliares e tratamento ambiental, completando todo o processo, desde o pré-tratamento do minério até os lingotes de ouro acabados, em uma única operação. O equipamento de separação por gravidade do núcleo - o gabarito - atinge uma taxa de recuperação inicial de 60% a 70% para ouro de granulação grossa, enquanto o uso combinado de calhas espirais e mesas vibratórias aumenta ainda mais a taxa de recuperação para mais de 85%. Para minérios contendo enxofre de difícil processamento, módulos de flotação ou lixiviação com cianeto podem ser opcionalmente adicionados. Os rejeitos são empilhados a seco para recuperação de recursos, e as águas residuais passam por sedimentação e filtração antes de serem recicladas em um sistema de circuito fechado com descarga zero.

O minério bruto entra em uma tela de separação de lama e rocha ou peneira trommel para separar a lama de grandes resíduos de rocha; areia e cascalho contendo ouro são lavados para remover o lodo da superfície usando um lavador de areia em espiral ou um lavador de areia tipo roda. O minério de rocha dura é alimentado por um alimentador vibratório em um britador de mandíbula para britagem primária, seguido por um britador cônico para britagem secundária e, finalmente, um moinho de bolas para moagem fina até o tamanho de liberação. Após o pré-tratamento, a areia do minério entra em um gabarito, onde partículas grossas de ouro são enriquecidas por meio de estratificação baseada em densidade usando fluxo de água pulsante periódico. Os rejeitos do gabarito passam por separação centrífuga e gravitacional combinada em uma rampa espiral para recuperar partículas finas de ouro; o concentrado da calha é então refinado em uma mesa vibratória para obter o concentrado de ouro final. Para minérios contendo enxofre de difícil processamento, máquinas de flotação ou tanques de lixiviação de cianeto podem ser adicionados para auxiliar na recuperação. O concentrado de ouro é purificado por amálgama de mercúrio ou purificação com ácido nítrico para remover impurezas e, em seguida, fundido em lingotes em uma fundição por indução de média frequência, atingindo uma pureza de ≥99,9%. Os rejeitos são processados ​​através de uma máquina de recuperação de areia fina para recuperar areia e cascalho utilizáveis, que são então descarregados a seco para uso no aterro do leito da estrada ou na fabricação de tijolos. A água de lavagem é purificada através de tanques de sedimentação e filtros antes de ser reciclada, atingindo descarga zero.

Desenho de Processo: Análise de propriedades do minério e testes de beneficiamento; personalização de fluxos de processo, seleção de equipamentos e layout da planta com base no tipo de minério, teor e capacidade de produção

Fabricação de Equipamentos: Fabricação padronizada e usinagem de precisão; comissionamento individual e integrado antes do envio para garantir operação imediata na chegada

Instalação e comissionamento: Engenheiros no local orientam a instalação; testes de integração de sistemas de processo completo e otimização de parâmetros de processo; treinamento de operadores

Gestão de Operação e Manutenção: Reparos gratuitos durante o período de garantia; fornecimento rápido de peças de reposição; orientação técnica vitalícia e suporte para atualização de processos

Nome do projeto: Linha de produção de processamento mineral de processo completo para uma mina de ouro de rocha dura em Gana

Escala do projeto: 200 toneladas métricas por dia

Tipo de matéria-prima: Minério de ouro de rocha dura (grau de aproximadamente 8 gramas por tonelada métrica)

Configuração do equipamento: britador de mandíbula, britador de cone, moinho de bolas, gabarito, calha espiral, mesa vibratória, célula de flotação, forno de fundição de média frequência

Data de comissionamento: 2025

Feedback do cliente: "O projeto de circuito fechado de quatro estágios é muito eficiente. Alcançamos mais de 90% de recuperação desde o primeiro dia. O sistema de descarga zero de águas residuais também nos ajudou a passar sem problemas nas inspeções ambientais locais."

Para quais tipos de depósitos de ouro esta solução é adequada?

É adequado para depósitos de ouro de rocha dura e depósitos de ouro de aluvião, e também é compatível com minérios de ouro contendo enxofre de difícil processamento. Linha de produção de beneficiamento de minério de ouro de rocha dura Rock Gold e Placer Gold A configuração pode ser ajustada para diferentes tipos de minério por meio de design modular - por exemplo, adicionando separação de meios pesados ​​para ouro de placer, incorporando britagem e moagem adicionais para minérios de rocha dura e adicionando módulos de flotação ou lixiviação para minérios difíceis de processar.

Qual é a taxa de recuperação?

Na fase de separação por gravidade, o gabarito atinge uma recuperação inicial de 60%-70%, que pode ser aumentada para 80%-85% quando combinado com calhas espirais e mesas vibratórias para seleção fina. Processo combinado de gravidade e flotação para minério de ouro Para minérios contendo enxofre, a adição de módulos de flotação ou lixiviação pode resultar em uma taxa de recuperação abrangente de 85% a 98%. Os números reais dependem das propriedades do minério e do grau de liberação do tamanho das partículas.

Como são gerenciadas as emissões ambientais?

As águas residuais são purificadas por sedimentação e filtração antes de serem recicladas em um sistema de circuito fechado, atingindo descarga zero. Os rejeitos são empilhados a seco para uso no aterro de leitos de estradas ou na fabricação de tijolos, eliminando a necessidade de construir grandes barragens de rejeitos e atendendo às regulamentações ambientais em vários países.

A capacidade de processamento diário pode ser personalizada?

A personalização flexível está disponível de 50 a 500 toneladas métricas por dia. Suporte técnico para equipamentos completos de extração de mineração de ouro O sistema é adequado para minas de pequeno e médio porte e inclui provisões para expansão futura para acomodar as crescentes necessidades da mina.

Quanto tempo leva do projeto ao comissionamento?

O ciclo de fabricação do equipamento depende da capacidade de produção, enquanto a instalação e o comissionamento normalmente levam de 1 a 2 meses. O serviço EPC de processo completo, desde o projeto até o comissionamento formal, geralmente leva de 3 a 6 meses.

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