Linha de processamento de minério de ouro Hard Rock com separação por gravidade de trituração em circuito fechado e sistema de controle DCS inteligente

Sistema de pré-tratamento e britagem de matérias-primas

• Britador de mandíbula DLEV106: britagem primária, reduzindo o minério de ≤400mm passo a passo
• Britador cônico DLDS430: britagem secundária em circuito fechado com peneira vibratória
• Peneira vibratória de dois andares 2YK3070: forma ciclo de britagem em circuito fechado, tamanho de descarga ≤20mm
• Tela de lavagem especial: remove o revestimento de argila da superfície do minério, evita o bloqueio do sistema de moagem, melhora a exposição às partículas de ouro
• Todos os revestimentos resistentes ao desgaste: aço com alto teor de manganês, vida útil bastante prolongada

Sistema de moagem e classificação

• Moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160kW): mói minério triturado até -200 mesh ≥85%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro da ganga
• Classificador espiral DLLXS2011 (37kW): forma circuito fechado com moinho de bolas, concentração de polpa controlada com precisão de 35% a 40%
• Partículas grossas não qualificadas devolvidas para reafiação, evitando moagem excessiva e melhorando a eficiência da moagem

Separação por gravidade e extração de ouro

• Hidrociclone FX-250: classificação de densidade com eficiência >90%, explora densidade mineral de ouro (19,3g/cm³)
• Separador espiral para separação grosseira: concentrado atualizado para 5-20g/t
• Mesa vibratória 6-SX1800 para separação fina: concentrado ainda mais atualizado para 20-50g/t
• A separação em vários estágios recupera partículas grossas de ouro (0,1-3 mm) com alta eficiência

Fundição e conformação concentrada

• Forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas: 1200-1300°C, remove impurezas de enxofre e ferro
• Teor de ouro em solução metálica: >90%
• Fundição em molde de grafite: lingotes de ouro padrão 100-500g, ciclo de fundição 4-6 horas
• Testes regulares de pureza garantem conformidade com os padrões da indústria

Proteção Ambiental e Economia de Energia

• Espessador + filtro-prensa: umidade dos rejeitos ≤30%, empilhados a seco no reservatório de rejeitos
• Taxa de reciclagem de água: >85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce
• Conversão de frequência do moinho de bolas: consumo de energia reduzido em 15% vs. modo de velocidade fixa
• Eletrólise opcional de dessorção de cianeto: taxa de dessorção >98%
• Lixiviação de carbono CIL opcional: recuperação de ouro >92% para minério de óxido de baixo teor

Sistema de controle inteligente

• Capacidade total instalada: 1374kW, transformador padrão de 1600KVA
• Sistema de controle DCS + módulo de análise inteligente AI: monitoramento em tempo real do tamanho das partículas, concentração de polpa, carga do equipamento
• Iniciar/parar com um clique, controle automático de processo em circuito fechado
• Análise de câmera AI: ajusta a velocidade de alimentação em tempo real, detecta desvios e rasgos da correia sem sensores adicionais
• Inicialização do fluxo de contra-material, parada do fluxo de material direto
• Compensação híbrida inteligente de baixa tensão: fator de potência >0,97
• Diagnóstico de falhas e aviso prévio: registro automático de parâmetros 5 minutos antes da parada
• Autoridade hierárquica: modos automático/manual/manutenção
• Monitoramento de vídeo Full HD em minas: vigilância 24 horas por dia, 7 dias por semana, em qualquer clima, tela industrial inteligente grande

Visão geral do projeto

• Aplicação: Projetos de mineração e processamento de minério de ouro de rocha dura em grande escala
• Desenvolvedor: Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Tipo de minério: Minério de ouro de rocha dura, personalizável para minério de ouro oxidado de baixo teor
• Faixa de processamento: Britagem → Lavagem → Moagem e Classificação → Separação por gravidade → Fundição → (Lixiviação opcional)
• Esmagamento do núcleo: mandíbula DLEV106 + cone DLDS430 + tela 2YK3070, circuito fechado, ≤400mm a ≤20mm
• Moagem de núcleo: moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 + classificador espiral DLLXS2011, malha -200 ≥85%
• Separação do núcleo: hidrociclone FX-250 + separador espiral + mesa vibratória 6-SX1800, recuperação >85%
• Fundição de núcleo: forno de indução de média frequência de 1,5-3 toneladas, teor de ouro> 90%
• Controle inteligente: DCS + análise de câmera AI + monitoramento de vídeo HD completo + tela grande inteligente
• Padrão Ambiental: Reciclagem de água >85%, descarga seca de rejeitos (umidade ≤30%), fator de potência >0,97

Fluxo do Processo

1. Pré-tratamento e britagem de matéria-prima — O britador de mandíbula DLEV106 realiza redução primária de minério bruto ≤400 mm; O britador cônico DLDS430 e a peneira vibratória de dois andares 2YK3070 formam um ciclo de britagem em circuito fechado, reduzindo o minério passo a passo para ≤20 mm; uma tela de lavagem especial remove a camada de argila da superfície do minério, evitando o bloqueio do sistema de moagem subsequente e melhorando a taxa de exposição das partículas de ouro; todos os revestimentos resistentes ao desgaste são feitos de aço com alto teor de manganês para maior vida útil
2. Moagem e classificação — O moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160kW) mói o minério ≤20 mm para malha -200 ≥85%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro da ganga; O classificador espiral DLLXS2011 (37kW) forma circuito fechado com o moinho de bolas, controlando com precisão a concentração de polpa em 35%-40%; partículas grossas não qualificadas são devolvidas para reafiação, evitando moagem excessiva e melhorando a eficiência da moagem
3. Separação por gravidade e extração de ouro — O hidrociclone FX-250 realiza classificação de densidade com eficiência >90%, explorando a grande diferença de densidade dos minerais de ouro (19,3g/cm³); o separador espiral conduz a separação grosseira, atualizando o grau de concentrado para 5-20g/t; A mesa vibratória 6-SX1800 realiza uma separação fina, atualizando ainda mais o concentrado para 20-50g/t; o sistema de vários estágios recupera efetivamente partículas grossas de ouro (0,1-3 mm) com alta eficiência
4. Fundição e Formação de Concentrado — O forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas remove impurezas como enxofre e ferro a 1200-1300°C, formando uma solução metálica com teor de ouro >90%; o metal fundido é derramado em moldes de grafite através de uma rampa para resfriamento e formação de lingotes de ouro padrão (100-500g); o ciclo de fundição é de 4 a 6 horas com testes regulares de pureza
5. Extração avançada de ouro opcional — Para minério de ouro oxidado de baixo teor, o sistema opcional de dessorção de cianeto e eletrólise (solução quente de NaOH + cianeto de sódio) atinge taxa de dessorção >98%; o processo opcional de lixiviação de carbono CIL alcança recuperação de ouro >92%; lama eletrolítica de ouro é fundida após a decapagem para a produção final do lingote
6. Descarga Seca de Rejeitos e Reciclagem de Água — Os rejeitos são tratados por espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para ≤30% para empilhamento a seco; a taxa de reciclagem de recursos hídricos excede 85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce e o impacto ambiental

Serviço EPC

• Contratação chave na mão da EPCO: desde pesquisa de projeto, levantamento e planejamento até construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento e gerenciamento de operação
• Conceito de construção rápida da planta: progresso simultâneo de todos os elos de construção, período de construção reduzido em >50% em comparação com projetos tradicionais
• Redução de equipamentos, instalações e custos de mão de obra no local, melhoria de custos e precisão do controle do plano
• 22 centros de serviço em todo o país, mais de 1.000 funcionários de instalação e serviço pós-venda, mais de 30 veículos de serviço móvel
• Suporte on-line 7x24 horas, solução de problemas no local em 48 horas
• Operação e manutenção de equipamentos durante todo o ciclo de vida, atualização técnica e fornecimento de peças de reposição
• Parâmetros de processo personalizáveis: finura de moagem, sistema de reagentes e parâmetros de separação ajustados com base em dados reais de ensaio de minério
• Todos os equipamentos desenvolvidos de forma independente, mais de 100 patentes nacionais, mais de 2.000 linhas de produção em todo o país

Dados do caso

• Taxa de recuperação de concentrado >85% através de britagem, moagem, classificação e separação por gravidade integradas
• Teor de ouro >90% em lingotes de ouro padrão (100-500g) produzidos por fundição por indução de média frequência
• A britagem em circuito fechado DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 atinge descarga uniforme ≤20mm com alimentação ≤400mm
• Moinho de bolas MQY3660 + classificador DLLXS2011 atinge -200 mesh ≥85% com concentração de polpa 35%-40%
• Eficiência de classificação do hidrociclone FX-250 >90%, explorando densidade de ouro de 19,3g/cm³ para separação precisa
• A lixiviação opcional de carbono CIL alcança recuperação de ouro >92% para minérios de óxido de baixo teor
• Moinho de bolas com conversão de frequência reduz o consumo de energia em 15%; compensação híbrida inteligente atinge fator de potência >0,97
• Taxa de reciclagem de água >85%, descarga seca de rejeitos (umidade ≤30%), atendendo à conformidade ambiental
• Período de construção reduzido em mais de 50% através do conceito de construção rápida da planta
• O sistema DCS + AI com monitoramento de vídeo HD garante operação inteligente 7×24 sem falhas

Perguntas frequentes

Q1: Qual configuração de equipamento o sistema de britagem de circuito fechado usa para processamento de minério de ouro de rocha dura?

O sistema de britagem utiliza um britador de mandíbula DLEV106 para redução primária, emparelhado com um britador cônico DLDS430 e uma peneira vibratória de dois andares 2YK3070 formando um ciclo de circuito fechado. Esta configuração reduz o minério bruto de ≤400mm para ≤20mm. Uma tela de lavagem especial também está incluída para remover o revestimento de argila da superfície do minério, evitando o bloqueio do sistema de moagem e melhorando a exposição às partículas de ouro. Todos os revestimentos resistentes ao desgaste são feitos de aço com alto teor de manganês, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em aplicações de rocha dura.

Q2:Como o sistema de separação por gravidade explora a densidade mineral de ouro para extração de alta eficiência?

O hidrociclone FX-250 realiza classificação de densidade com eficiência >90%, aproveitando a grande diferença de densidade dos minerais de ouro (19,3g/cm³) para separar partículas de ouro de alta densidade dos rejeitos. O separador espiral então realiza uma separação grosseira para atualizar o concentrado para 5-20g/t, e a mesa vibratória 6-SX1800 realiza uma separação fina para atualizar ainda mais para 20-50g/t. Esta abordagem em vários estágios recupera efetivamente partículas grossas de ouro (0,1-3 mm) com uma taxa de recuperação de concentrado superior a 85%.

Q3:Quais recursos ambientais e de controle inteligente o sistema DCS e AI oferece?

O sistema de controle DCS com módulo de análise inteligente de IA monitora o tamanho das partículas, a concentração de polpa e a carga do equipamento em tempo real, suportando partida/parada com um clique e controle automático de circuito fechado. O módulo AI utiliza câmeras para analisar o material recebido e ajustar a velocidade de alimentação, detectando desvios e rasgos da correia sem sensores adicionais. As características ambientais incluem descarga seca de rejeitos (umidade ≤30%), reciclagem de água >85%, moinho de bolas de conversão de frequência (energia -15%) e compensação híbrida inteligente (fator de potência >0,97). Eletrólise opcional de dessorção de cianeto (dessorção >98%) e lixiviação de carbono CIL (recuperação >92%) estão disponíveis para minérios de baixo teor.