Carbono CIP de minério de ouro na linha de processamento de celulose com lixiviação de cianetação e sistema de controle DCS inteligente

Sistema de pré-tratamento e britagem de matérias-primas

• Alimentador vibratório DLZGC1250: controla a velocidade de alimentação em 250-300t/h, evitando sobrecarga do equipamento
• Britador de mandíbula DLEV106: britagem primária, tamanho de alimentação ≤400mm a ≤75mm, revestimentos resistentes ao desgaste em aço com alto teor de manganês
• Triturador de cone DLDS430 + peneira vibratória de dois andares 2YK3070: circuito fechado, refina minério para ≤20mm
• Tela de lavagem especial: remove o revestimento de argila, evita bloqueios de moagem, melhora a exposição às partículas de ouro
• Caixa tampão: recebe minério qualificado de -20mm; não qualificado >20 mm devolvido para nova britagem

Sistema de circuito fechado de moagem e classificação

• Moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160 kW): mói minério de -20 mm a -200 mesh ≥85%, dissociação total de partículas de ouro
• Classificador espiral DLLXS2011 (37kW): controla com precisão a concentração de polpa em 35%-40%, separa polpa qualificada e retorna partículas grossas
• Design de circuito fechado: evita o desperdício excessivo de energia na retificação e melhora a eficiência geral da retificação

Sistema de extração de ouro em celulose de carbono CIP

• Hidrociclone FX-250: classificação de densidade com eficiência >90%, polpa de alta densidade entra em lixiviação
• Tanque de lixiviação de cianetação: polpa ajustada ao pH ideal, solução de cianeto de sódio adicionada, ouro dissolvido como complexo de cianeto de ouro
• Torre de adsorção de carvão ativado: o carvão ativado adsorve o complexo de cianeto de ouro, separando o ouro da polpa
• Sistema de dessorção e eletrólise: solução quente de NaOH + cianeto de sódio, taxa de dessorção> 98%
• Decapagem com lama de ouro: remove impurezas antes da fundição

Fundição concentrada e formação de lingotes de ouro

• Forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas: 1200-1300°C, remove impurezas de enxofre e ferro
• Teor de ouro em solução metálica: >90%
• Fundição em molde de grafite: lingotes de ouro padrão 100-500g, ciclo de fundição 4-6 horas
• A inspeção regular de qualidade garante que a pureza do ouro atenda aos padrões nacionais

Proteção Ambiental e Economia de Energia

• Espessador + filtro-prensa: umidade dos rejeitos ≤30%, empilhados a seco no reservatório de rejeitos
• Taxa de reciclagem de água: >85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce
• Unidade de tratamento de cianeto: método de oxidação química, águas residuais contendo cianeto tratadas de acordo com o padrão nacional de emissão
• Resíduos de cianeto: solidificados e estabilizados antes do armazenamento designado, evitando vazamentos
• Conversão de frequência do moinho de bolas MQY3660: consumo de energia reduzido em 15% vs. modo de velocidade fixa
• Compensação híbrida inteligente de baixa tensão: fator de potência >0,97

Sistema de controle de automação inteligente

• Capacidade total instalada: 1374kW, transformador padrão de 1600KVA
• Armários de distribuição de baixa tensão + armários de arranque suave + armários de compensação de potência reativa
• Principais componentes elétricos com especificações adequadamente ampliadas para início de carga estável
• Sistema de controle DCS: monitoramento em tempo real do tamanho das partículas, concentração de polpa, tempo de lixiviação, eficiência de adsorção, carga do equipamento
• Partida/parada com um clique, controle automático de circuito fechado, operação não tripulada de links principais
• Análise inteligente de IA: análise de material de entrada baseada em câmera, ajuste de velocidade de alimentação em tempo real
• Detecção de desvio e ruptura da correia sem sensores adicionais
• Circuitos sobressalentes reservados para todos os links garantindo a continuidade da produção

Visão geral do projeto

• Aplicação: Minério de ouro de rocha dura em grande escala, especialmente projetos de mineração e processamento de minério de ouro oxidado de baixo teor
• Desenvolvedor: Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Processo principal: CIP (Carbon In Pulp) - britagem → moagem → classificação → lixiviação por cianetação → adsorção de carvão ativado → eletrólise de dessorção → fundição
• Britagem de núcleo: alimentador DLZGC1250 + mandíbula DLEV106 + cone DLDS430 + tela 2YK3070, circuito fechado, ≤400mm a ≤20mm
• Moagem de núcleo: moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 + classificador espiral DLLXS2011, malha -200 ≥85%
• CIP principal: classificação do hidrociclone FX-250 → lixiviação por cianetação → adsorção de carvão ativado → eletrólise de dessorção
• Principais métricas CIP: Recuperação de ouro >92%, taxa de dessorção >98%, teor de ouro >90%
• Controle Inteligente: Análise de câmera DCS + AI + tela inteligente industrial + monitoramento de vídeo completo
• Padrão Ambiental: Reciclagem de água >85%, descarga seca de rejeitos (≤30% de umidade), tratamento de águas residuais com cianeto de acordo com o padrão nacional

Fluxo do Processo

1. Pré-tratamento e britagem de matéria-prima — O alimentador vibratório DLZGC1250 controla a velocidade de alimentação em 250-300t/h; O britador de mandíbula DLEV106 realiza britagem primária, reduzindo ≤400 mm de minério para ≤75 mm com revestimentos de aço com alto teor de manganês e resistentes ao desgaste; O britador cônico DLDS430 e a peneira vibratória de dois andares 2YK3070 formam um circuito fechado, refinando o minério para ≤20 mm e reduzindo o excesso de britagem; uma tela de lavagem especial remove o revestimento de argila para evitar o bloqueio da moagem e melhorar a exposição às partículas de ouro; Minério qualificado de -20mm entra no depósito intermediário enquanto minério não qualificado >20mm retorna para nova britagem
2. Circuito fechado de moagem e classificação - O moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 (160kW) mói o minério de -20mm para malha -200 ≥85%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga; O classificador espiral DLLXS2011 (37kW) controla com precisão a concentração de polpa em 35%-40%, separa a polpa qualificada (malha -200) e retorna partículas grossas ao moinho de bolas para remoagem, evitando efetivamente o desperdício de energia da moagem excessiva e melhorando a eficiência geral da moagem
3. Extração CIP Carbon In Pulp Gold — A polpa moída entra no hidrociclone FX-250 para classificação de densidade com eficiência >90%, com polpa de alta densidade direcionada para o tanque de lixiviação por cianetação; a polpa é ajustada ao pH ideal e uma solução de cianeto de sódio é adicionada para lixiviação completa, dissolvendo o ouro para formar um complexo de cianeto de ouro; a polpa lixiviada entra na torre de adsorção de carvão ativado onde o carvão ativado adsorve o complexo de cianeto de ouro, separando o ouro da polpa; o carvão ativado carregado de ouro é enviado para o sistema de dessorção e eletrólise (solução quente de NaOH + cianeto de sódio) com uma taxa de dessorção> 98%, e a lama de ouro resultante é decapada para remover impurezas
4. Controle da Poluição por Cianeto — Uma unidade dedicada de tratamento de cianeto realiza tratamento inofensivo de águas residuais contendo cianeto por meio de oxidação química, reduzindo o teor de cianeto aos padrões nacionais de emissão com águas residuais tratadas disponíveis para reciclagem; os resíduos contendo cianeto são solidificados e estabilizados antes do transporte para o armazenamento designado de reservatório de rejeitos, evitando o vazamento de cianeto e garantindo a segurança ambiental
5. Fundição de concentrado e formação de lingotes de ouro — A lama de ouro purificada da eletrólise e o concentrado de ouro grosso do pré-enriquecimento por gravidade são enviados para o forno de fundição por indução de média frequência de 1,5-3 toneladas a 1200-1300°C; as impurezas de enxofre e ferro são totalmente removidas, formando uma solução metálica com teor de ouro >90%; o metal fundido é derramado em moldes de grafite através de uma calha para resfriamento natural e formação de lingotes de ouro padrão de 100-500g, com um ciclo de fundição de 4-6 horas e inspeção regular de qualidade
6. DCS + AI Intelligent Control — O sistema DCS monitora o tamanho das partículas, a concentração de polpa, o tempo de lixiviação, a eficiência de adsorção de carvão ativado e a carga do equipamento em tempo real, com partida/parada com um clique e controle automático de circuito fechado, permitindo a operação não tripulada dos principais elos; O módulo de IA analisa o material recebido por meio de câmeras para ajustar a velocidade de alimentação em tempo real, detecta desvios e rasgos da correia sem sensores adicionais e emite avisos antecipados em tempo hábil; todos os links reservados com circuitos sobressalentes garantindo produção ininterrupta

Serviço EPC

• Projeto de processo CIP personalizado com base em propriedades específicas do minério e requisitos de recuperação de ouro
• Fornecimento completo de equipamentos abrangendo sistemas de britagem, moagem, classificação, lixiviação CIP, adsorção, dessorção, eletrólise e fundição
• Instalação no local, comissionamento e verificação de desempenho com calibração de parâmetros CIP
• Programas de treinamento de operadores abrangendo operação do sistema DCS, controle de processos CIP, gerenciamento de segurança de cianeto e manutenção de equipamentos
• Integração de unidades de tratamento de cianeto e engenharia de conformidade ambiental
• Operação e manutenção de equipamentos durante todo o ciclo de vida, atualização técnica e fornecimento de peças de reposição
• Todos os equipamentos desenvolvidos de forma independente, mais de 100 patentes nacionais, mais de 2.000 linhas de produção em todo o país
• Construção rápida da planta: período de construção reduzido em mais de 50% em comparação com projetos tradicionais

Dados do caso

• Recuperação de ouro >92% através de carbono CIP integrado no processo de celulose, combinando lixiviação por cianetação e adsorção de carvão ativado
• Taxa de dessorção >98% via sistema de dessorção e eletrólise de NaOH + cianeto de sódio quente
• Teor de ouro >90% em lingotes de ouro padrão (100-500g) produzidos por fundição por indução de média frequência
• A britagem em circuito fechado DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 reduz minério de ≤400mm para ≤20mm
• Moinho de bolas MQY3660 (160kW) + classificador DLLXS2011 (37kW) atinge -200 mesh ≥85% com concentração 35%-40%
• Eficiência de classificação do hidrociclone FX-250 >90% para separação precisa de densidade antes da lixiviação CIP
• Capacidade total instalada de 1.374 kW com transformador de 1.600 KVA, fator de potência compensado para >0,97
• Reciclagem de água >85%, descarga seca de rejeitos (umidade ≤30%), águas residuais de cianeto tratadas de acordo com o padrão nacional
• A conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 15% em comparação ao modo de velocidade fixa
• O sistema DCS + AI permite operação key-link não tripulada com detecção de desvio de correia sem sensores adicionais

Perguntas frequentes

Q1:Qual é o carbono CIP no processo de celulose e como ele atinge mais de 92% de recuperação de ouro?

O processo CIP (Carbon In Pulp) é um método de extração de ouro onde a polpa de minério de ouro moída é lixiviada com solução de cianeto de sódio para dissolver o ouro como um complexo de cianeto de ouro, que é então adsorvido por carvão ativado diretamente na polpa. O carbono carregado de ouro é processado através de dessorção e eletrólise (solução quente de NaOH + cianeto de sódio, taxa de dessorção >98%) para recuperar o ouro. Combinado com a classificação de densidade do hidrociclone FX-250 (eficiência >90%) para pré-concentração, o sistema CIP integrado alcança recuperação de ouro >92%, tornando-o particularmente eficaz para minérios de ouro oxidados de baixo teor que não são recuperados de forma eficiente apenas pela separação por gravidade.

Q2:Como a linha lida com questões ambientais e de segurança relacionadas ao cianeto?

Uma unidade dedicada de tratamento de cianeto lida com águas residuais contendo cianeto por meio de oxidação química, reduzindo o teor de cianeto aos padrões nacionais de emissão com a água tratada disponível para reciclagem. Os resíduos contendo cianeto são solidificados e estabilizados antes do armazenamento designado no reservatório de rejeitos para evitar vazamentos. O sistema de tratamento de rejeitos (espessador + filtro prensa) reduz a umidade para ≤30% para empilhamento a seco, enquanto a taxa de reciclagem de água ultrapassa 85%. Juntas, essas medidas garantem total conformidade ambiental durante toda a operação de processamento CIP.

Q3:Quais recursos inteligentes o sistema de controle DCS e AI fornece para a linha de processamento CIP?

O sistema DCS monitora parâmetros-chave, incluindo tamanho de partícula, concentração de polpa, tempo de lixiviação, eficiência de adsorção de carvão ativado e carga do equipamento em tempo real, suportando partida/parada com um clique e controle automático de circuito fechado para operação não tripulada dos principais links CIP. O módulo de IA analisa o material recebido por meio de câmeras no local para ajustar a velocidade de alimentação em tempo real, evitando bloqueio e sobrecarga do equipamento, e pode detectar desvios e rasgos da correia sem sensores adicionais. Todos os links elétricos são reservados com circuitos sobressalentes, e a compensação híbrida inteligente de baixa tensão atinge fator de potência >0,97, garantindo operação estável de processamento CIP 24 horas por dia, 7 dias por semana.