Tecnologia inovadora de britagem de minério metálico e extração de ouro para processamento de minas de ouro de hard rock

Visão geral do projeto

Desenvolvido pela Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., esta tecnologia inovadora de britagem de minério metálico e extração de ouro é uma solução integrada de alta eficiência projetada para processamento de minério de ouro de rocha dura. O sistema integra pré-tratamento de britagem inovador, processos flexíveis de extração de ouro, controle inteligente de IA e design de economia de energia verde, rompendo as limitações dos processos tradicionais em adaptabilidade e eficiência de recuperação.

A tecnologia alcança mais de 85% de recuperação de ouro para minério de ouro de rocha dura convencional e mais de 92% para minério oxidado de baixo teor, equilibrando perfeitamente eficiência de produção, benefícios econômicos e conformidade ambiental. Ele fornece suporte técnico avançado para a atualização da indústria de mineração de ouro, tornando-a adequada tanto para operações de mineração em grande escala quanto para adaptação flexível a diversos tipos e teores de minério.

A principal inovação reside no seu sistema de britagem em circuito fechado de vários estágios com lavagem e classificação integradas, que aumenta a taxa de exposição às partículas de ouro em mais de 25%. Combinado com o processo flexível de “pré-enriquecimento por separação por gravidade + lixiviação CIP opcional”, o sistema se adapta a diferentes tipos de minério de ouro – desde rocha dura de alto teor até minério oxidado de baixo teor – garantindo taxas de recuperação ideais em diversas condições geológicas.

Fluxo do Processo

1. Etapa de britagem e pré-tratamento: O minério bruto (≤400mm) é alimentado através do alimentador vibratório DLZGC1250 com módulo integrado de lavagem e classificação, que remove argila superficial e impurezas. O britador de mandíbula DLEV106 realiza britagem primária, seguido pelo britador cônico DLDS430 para britagem secundária em circuito fechado, refinando o minério para ≤20 mm sem britagem excessiva. A taxa de exposição a partículas de ouro aumentou em mais de 25%.

2. Etapa de moagem: O minério britado entra no moinho de bolas úmidas (série MQY) equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia em 15%. A pasta moída é classificada pelo hidrociclone para atingir a finura desejada para a liberação de ouro.

3. Estágio de pré-enriquecimento de separação por gravidade: Para minério de alto teor, o processo de separação por gravidade "hidrociclone + separador espiral + mesa vibratória" produz concentrado de alto teor (20–50g/t) com mais de 85% de recuperação. Este estágio captura efetivamente partículas de ouro grossas e livres.

4. Estágio de lixiviação CIP opcional: Para minério oxidado de baixo teor, o sistema otimizado de carbono na celulose CIP reduz o tempo de lixiviação e adsorção. A lixiviação por cianetação dissolve o ouro em solução, seguida pela adsorção de carvão ativado. A taxa de dessorção atinge mais de 98% e a recuperação geral de ouro excede 92%.

5. Estágio de fundição: O cátodo concentrado ou eletroeletrônico é fundido no forno de fundição por indução de média frequência a 1200–1300°C. As impurezas são removidas de forma eficiente, produzindo lingotes de ouro (100–500g) com teor de ouro superior a 90%.

6. Etapa de Tratamento de Rejeitos: Os rejeitos são processados ​​através de sistema de espessador e filtro-prensa, atingindo teor de umidade ≤30% para empilhamento a seco. A taxa de reciclagem de recursos hídricos ultrapassa 85%. Os resíduos contendo cianeto provenientes do processo CIP são submetidos a um tratamento inofensivo para atender aos padrões nacionais de emissão.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços de contratação turnkey EPCO de processo completo para esta tecnologia, abrangendo concepção de projetos, construção civil, instalação de equipamentos, comissionamento e gerenciamento de operação. A empresa adota um conceito de “construção rápida de usina” que encurta o período de construção em mais de 50%, permitindo rápida implantação do projeto e retorno mais rápido do investimento.

A rede nacional de pós-venda inclui 22 centros de serviços que oferecem perguntas e respostas on-line 7x24 horas por dia e solução de problemas no local em 48 horas, fornecendo suporte técnico durante todo o ciclo de vida. Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma empresa "Pequena Gigante", Zhongyu Dingli traz forte P&D e força de fabricação com mais de 130 patentes nacionais, uma oficina de produção inteligente de 32.000㎡ e produção anual de 500 conjuntos de equipamentos de mineração e 200 conjuntos de sistemas de gerenciamento inteligentes. Seus produtos são aplicados em mais de 2.000 linhas de produção em todo o país, garantindo a confiabilidade e o avanço dessa tecnologia de britagem e extração de ouro.

Dados do caso

• Material de aplicação: Minério de ouro de rocha dura (minério oxidado de alto e baixo teor)
• Taxa de recuperação de ouro: Mais de 85% para minério de ouro de rocha dura convencional; mais de 92% para minério oxidado de baixo teor
• Desempenho de britagem: Tamanho de alimentação ≤400mm reduzido para ≤20mm sem esmagamento excessivo
• Taxa de exposição a partículas de ouro: aumentada em mais de 25% através de lavagem e classificação
• Grau de concentrado por gravidade: 20–50g/t com recuperação superior a 85%
• Taxa de dessorção CIP: mais de 98%
• Resultado da fundição: Lingotes de ouro de 100–500g com teor de ouro >90%
• Capacidade Total Instalada: 1374kW com transformador de 1600KVA
• Fator de Potência: Acima de 0,97 com tecnologia de compensação inteligente
• Economia de energia do moinho de bolas: redução de 15% através da regulação da velocidade de conversão de frequência
• Teor de umidade de rejeitos: ≤30% para empilhamento a seco
• Taxa de reciclagem de água: mais de 85%
• Período de construção: reduzido em mais de 50% através da abordagem rápida de construção da planta
• Cobertura pós-venda: 22 centros de serviço em todo o país, perguntas e respostas on-line 7x24 horas, resposta no local em 48 horas
• Força de P&D: mais de 130 patentes nacionais, oficina de produção inteligente de 32.000㎡, produção de equipamentos de mineração de 500 conjuntos/ano
• Aplicação na Indústria: Mais de 2.000 linhas de produção em todo o país

Perguntas frequentes

Q1: Para quais tipos de minério de ouro esta tecnologia inovadora de britagem e extração é adequada?

Esta tecnologia foi projetada com uma configuração de processo flexível que se adapta a diferentes tipos de minério de ouro. Para minério de ouro de rocha dura de alto teor, o processo de pré-enriquecimento por separação por gravidade usando hidrociclone, separador espiral e mesa vibratória atinge mais de 85% de recuperação com teores de concentrado de 20–50g/t. Para minério oxidado de baixo teor, o sistema otimizado de lixiviação de carbono em celulose CIP alcança mais de 92% de recuperação de ouro com uma taxa de dessorção superior a 98%. O sistema pode ser configurado para processar qualquer tipo de minério ou alternar entre eles com base nas características de alimentação, tornando-o uma solução versátil para diversas operações de mineração de ouro.

P2: Como o sistema de controle inteligente de IA melhora a eficiência e a estabilidade da produção?

A tecnologia integra um sistema de controle distribuído DCS combinado com um módulo de análise inteligente de IA. O sistema permite o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de produção, inicialização/parada do equipamento com um clique e controle automático de circuito fechado. O módulo de IA utiliza visão mecânica para ajustar a velocidade de alimentação e identificar falhas no equipamento, como desvio ou ruptura da correia, sem a necessidade de sensores adicionais. O sistema apresenta sequências de inicialização do fluxo de contra-material e de interrupção do fluxo de material direto para evitar impacto na rede elétrica e acúmulo de material. Além disso, a tecnologia de compensação inteligente aumenta o fator de potência para mais de 0,97, economizando efetivamente os custos de eletricidade e melhorando significativamente a automação e a estabilidade geral da produção.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental estão incluídas nesta tecnologia de extração de ouro?

A tecnologia incorpora medidas abrangentes de economia de energia verde e conformidade ambiental. Os rejeitos são tratados por sistema de espessador e filtro-prensa, atingindo teor de umidade igual ou inferior a 30% para empilhamento a seco, com taxa de reciclagem de recursos hídricos superior a 85%. Os resíduos contendo cianeto provenientes do processo CIP passam por um tratamento inofensivo para atender plenamente aos padrões nacionais de emissão, evitando a poluição ambiental. O moinho de bolas está equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência que reduz o consumo de energia em 15%, e o projeto de ciclo fechado do equipamento principal melhora a eficiência geral da utilização de energia. Estas medidas garantem que a planta de extração de ouro opere em total conformidade com as regulamentações ambientais, mantendo ao mesmo tempo uma alta eficiência de produção.