Linha de extração de ouro CIP de alta capacidade com circuito fechado, trituração, lixiviação, cianetação e sistema de controle inteligente

Visão geral do projeto

A linha de extração de ouro CIP de alta capacidade da Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. é uma solução integrada sob medida, construída especificamente para o processamento de minério de ouro de rocha dura, com resistência especial em minério de ouro oxidado de baixo teor. Centrada no processo central Carbon-in-Pulp (CIP), a linha integra perfeitamente britagem, moagem, lixiviação por cianetação, adsorção de carvão ativado e fundição, proporcionando uma capacidade de processamento projetada de 200 toneladas por hora.

A linha atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 92% para minério oxidado de baixo teor e produz lingotes de ouro de alta pureza (100–500g) com teor de ouro acima de 90%. Apresentando automação inteligente, design de economia de energia verde e operação contínua estável, é a escolha ideal para projetos de mineração e processamento de minério de ouro em grande escala.

A principal vantagem desta linha de produção está em sua cadeia completa de processo CIP: começando com o pré-tratamento de britagem em circuito fechado, a peneiração de lavagem remove os revestimentos de argila para aumentar a exposição às partículas de ouro; moagem e classificação alcançam a liberação total de partículas de ouro da ganga; a lixiviação por cianetação dissolve o ouro em complexos de cianeto de ouro capturados de forma eficiente por torres de adsorção de carvão ativado; finalmente, o sistema de eletrólise de dessorção e o forno de fundição por indução de média frequência produzem lingotes de ouro padrão. Todo o processo é altamente integrado, garantindo uma taxa de recuperação de ouro superior a 92%, mesmo sob condições de minério oxidado de baixo teor.

Fluxo do Processo

1. Estágio de pré-tratamento e britagem: O minério bruto (≤400 mm) é alimentado pelo alimentador vibratório DLZGC1250 com módulo integrado de lavagem e peneiramento para remover revestimentos de argila e aumentar a exposição às partículas de ouro. O britador de mandíbula DLEV106 realiza britagem primária, seguido pelo britador cônico DLDS430 para britagem secundária em circuito fechado, refinando o minério para ≤20 mm. O minério qualificado segue para o sistema de moagem enquanto o minério não qualificado é devolvido para nova britagem.

2. Estágio de moagem e classificação: O moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 e o classificador espiral DLLXS2011 operam em circuito fechado, moendo minério até malha -200 (≥85%) com concentração de polpa controlada em 35%–40%, garantindo a dissociação total das partículas de ouro da ganga. A lama do solo é então classificada pelo hidrociclone FX-250.

3. Estágio de Lixiviação e Adsorção CIP: A polpa classificada sofre lixiviação por cianetação, dissolvendo o ouro em complexos de cianeto de ouro. As torres de adsorção de carvão ativado capturam os complexos, e o carbono carregado de ouro é enviado para o sistema de eletrólise de dessorção usando NaOH quente e solução de dessorção de cianeto de sódio, atingindo uma taxa de dessorção superior a 98%.

4. Estágio de fundição e formação: A lama de ouro eletrolítico purificado é fundida a 1200–1300°C no forno de indução de média frequência de 1,5–3 toneladas para remover impurezas. O metal fundido é fundido em lingotes de ouro padrão (100–500g) através de moldes de grafite, com teor de ouro superior a 90%. A inspeção regular da pureza é garantida.

5. Etapa de Tratamento de Rejeitos: Os rejeitos são processados ​​através do sistema de espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para ≤30% para empilhamento a seco, com taxa de reciclagem de recursos hídricos superior a 85%. Águas residuais contendo cianeto e resíduos do processo CIP passam por tratamento inofensivo para atender aos padrões nacionais de emissão, eliminando riscos ambientais.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços de contratação turnkey EPCO de processo completo para esta linha de produção, abrangendo concepção de projeto, construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento, operação experimental e gerenciamento de operação. Com o conceito de construção rápida da planta, todas as atividades de construção ocorrem simultaneamente, encurtando o prazo do projeto em mais de 50% e reduzindo o investimento inicial dos clientes.

A rede de serviços em todo o país inclui 22 centros de serviços pós-venda em toda a China, oferecendo perguntas e respostas on-line 7x24 horas por dia, solução de problemas no local em 48 horas, manutenção regular de equipamentos e ajustes personalizados de parâmetros de processo com base em dados de análise de minério — fornecendo suporte técnico durante todo o ciclo de vida para a operação estável da linha de produção.

Dados do caso

• Material de aplicação: Minério de ouro de rocha dura, com resistência especial em minério de ouro oxidado de baixo teor
• Taxa de recuperação de ouro: Excedendo 92% para minério oxidado de baixo teor
• Desempenho de britagem: Tamanho de alimentação ≤400mm reduzido para ≤20mm sem esmagamento excessivo
• Finura de moagem: -200 mesh ≥85%, concentração de polpa 35% –40%
• Taxa de dessorção: superior a 98%
• Resultado da fundição: Lingotes de ouro de 100 a 500g com teor de ouro >90%
• Capacidade Total Instalada: 1374kW com transformador padrão de 1600KVA
• Fator de Potência: Excedendo 0,97 através de compensação inteligente de potência reativa
• Economia de energia no moinho de bolas: redução de 15% através da regulação da velocidade de conversão de frequência
• Teor de umidade de rejeitos: ≤30% para empilhamento a seco
• Taxa de reciclagem de água: superior a 85%
• Período de construção: reduzido em mais de 50%
• Cobertura pós-venda: 22 centros de atendimento em todo o país, 7x24 horas online, 48 horas de resposta no local
• Equipamento principal: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + sistema CIP + forno de fundição por indução de média frequência

Perguntas frequentes

Q1: O que torna o processo CIP de carbono em celulose particularmente eficaz para o processamento de minério de ouro oxidado de baixo teor?

O processo CIP de carbono em celulose é especialmente eficiente para minério de ouro oxidado de baixo teor porque, no minério oxidado, o ouro já foi parcialmente desgastado e se dissolve mais facilmente em solução de cianeto. Após a moagem do minério até malha -200 (≥85%) na etapa de moagem, as partículas de ouro são totalmente liberadas da ganga, permitindo uma lixiviação mais completa. A lixiviação por cianetação dissolve o ouro em complexos de cianeto de ouro, que são então capturados de forma eficiente por torres de adsorção de carvão ativado. O tempo otimizado de lixiviação e adsorção, combinado com o sistema de eletrólise de dessorção utilizando NaOH quente e cianeto de sódio que atinge uma taxa de dessorção superior a 98%, garante uma taxa geral de recuperação de ouro acima de 92%. Essa cadeia de processo integrada permite que a linha de produção extraia consistentemente o máximo valor do minério de baixo teor que seria difícil de processar por outros métodos.

Q2: Como o sistema de controle inteligente DCS e AI garante uma operação estável e contínua da linha de produção?

A linha de produção tem capacidade total instalada de 1374kW com transformador de 1600KVA e é gerenciada por um sistema de controle distribuído DCS integrado a um módulo de análise inteligente de IA. O sistema realiza monitoramento em tempo real de parâmetros críticos, incluindo finura do minério, concentração de polpa e eficiência de lixiviação, e permite iniciar/parar todos os equipamentos com um clique. O projeto de inicialização do fluxo de contra-material e de interrupção do fluxo de material direto evita o impacto na rede elétrica e o acúmulo de material. O módulo de IA usa visão mecânica para identificar falhas no equipamento, como desvio ou ruptura da correia, sem a necessidade de sensores adicionais. A tecnologia inteligente de compensação de potência reativa aumenta o fator de potência acima de 0,97, garantindo inicialização estável com carga pesada e economia de energia. Esta abrangente estrutura de controle inteligente garante uma operação sustentada e estável mesmo sob condições de processo complexas.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental estão incorporadas nesta linha de produção de extração de ouro CIP?

A linha de produção adota totalmente os princípios de design ambiental verde. Os rejeitos são tratados por meio de sistema de espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para 30% ou menos para empilhamento a seco, com taxa de reciclagem de recursos hídricos superior a 85%, reduzindo substancialmente o consumo de água doce. Águas residuais contendo cianeto e resíduos do processo CIP passam por tratamento inofensivo para atender plenamente aos padrões nacionais de emissão antes do descarte, eliminando riscos ambientais. O moinho de bolas está equipado com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência que reduz o consumo de energia em 15%, e o design de ciclo fechado do equipamento principal melhora ainda mais a eficiência geral da utilização de energia. Estas medidas abrangentes garantem que a planta de extração de ouro CIP opere em total conformidade com todas as regulamentações ambientais relevantes, mantendo ao mesmo tempo alta capacidade de processamento e altas taxas de recuperação.