Planta CIP de extração de ouro eficiente com circuito fechado, trituração, lixiviação, cianetação e sistema de controle inteligente

Visão geral do projeto

A eficiente planta CIP de extração de ouro da Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. é uma solução integrada personalizada construída especificamente para o processamento de minério de ouro de rocha dura, com especialização específica em minério de ouro oxidado de baixo teor. Centrada na tecnologia madura de carbono na celulose (CIP), a planta integra perfeitamente britagem, moagem, lixiviação por cianetação, adsorção de carvão ativado e fundição em um processo contínuo, proporcionando uma capacidade de processamento projetada de 180 toneladas por hora.

Esta planta CIP atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 92% para minério de ouro oxidado de baixo teor e produz lingotes de ouro padrão de 100 a 500g com um teor de ouro acima de 90%. Caracterizado pela automação inteligente, eficiência energética, conformidade ambiental e operação contínua e estável, representa uma escolha econômica para projetos de mineração de ouro de médio e grande porte.

A principal força da fábrica reside na sua comprovada cadeia de processos CIP. Começando pelo pré-tratamento de britagem em circuito fechado com lavagem e peneiramento integrados para maximizar a exposição às partículas de ouro, passando pela moagem e classificação de alta eficiência, garantindo a liberação completa do ouro dos minerais de ganga, até a lixiviação por cianetação com pH otimizado e adsorção de carvão ativado, alcançando uma taxa de dessorção acima de 98% e, finalmente, até a remoção de impurezas e fundição de lingotes de ouro a 1200-1300 °C - cada estágio é controlado com precisão e totalmente integrado, garantindo altas taxas de recuperação consistentes, mesmo sob condições desafiadoras de baixo grau. condições do minério.

Fluxo do Processo

1. Estágio de pré-tratamento e britagem em circuito fechado: O minério bruto (≤400 mm) é alimentado pelo alimentador vibratório DLZGC1250 com módulo integrado de lavagem e peneiramento, que remove o revestimento de argila das superfícies do minério para aumentar a exposição às partículas de ouro. O britador de mandíbula DLEV106 realiza britagem primária, seguido pelo britador cônico DLDS430 para britagem secundária em circuito fechado, reduzindo passo a passo o minério para ≤20mm. O minério qualificado é enviado diretamente para o sistema de moagem, enquanto o minério não qualificado é devolvido para nova britagem.

2. Estágio de moagem e classificação: O moinho de bolas treliçado úmido MQY3660 e o classificador espiral DLLXS2011 operam em um circuito fechado de alta eficiência, moendo minério com uma finura de -200 mesh (≥85%) com concentração de polpa controlada precisamente em 35%–40%. Isso garante a dissociação completa das partículas de ouro dos minerais de ganga.

3. Estágio de Lixiviação e Adsorção CIP: A polpa classificada é posteriormente processada pelo hidrociclone FX-250 e depois ajustada ao pH ideal para lixiviação por cianetação para formar complexos de cianeto de ouro. A polpa lixiviada entra em torres de adsorção de carvão ativado para captura de ouro. O carbono carregado de ouro é enviado para o sistema de eletrólise de dessorção de NaOH e cianeto de sódio quente, atingindo uma taxa de dessorção superior a 98%.

4. Estágio de fundição e formação: A lama de ouro eletrolítico purificado é fundida a 1200–1300°C no forno de indução de média frequência de 1,5–3 toneladas, que remove enxofre, ferro e outras impurezas. O ouro fundido é fundido em lingotes de ouro padrão por meio de moldes de grafite, com inspeção regular de pureza para garantia de qualidade.

5. Etapa de Tratamento de Rejeitos: Os rejeitos são processados ​​através do sistema de espessador e filtro prensa, com teor de umidade reduzido para ≤30% para empilhamento a seco. A taxa global de reciclagem de recursos hídricos excede 85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce. Águas residuais contendo cianeto e resíduos do processo CIP passam por tratamento inofensivo para atender aos padrões nacionais de emissão ambiental.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços de contratação completa de EPCO para esta planta CIP, abrangendo concepção de projeto, construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento, operação experimental e gerenciamento de operação no local. Baseando-se no conceito de construção rápida da planta, todas as atividades de construção ocorrem simultaneamente, encurtando o período de construção do projeto em mais de 50% e reduzindo o investimento inicial dos clientes.

A rede de serviços da empresa em todo o país, composta por 22 centros de serviços em toda a China, oferece perguntas e respostas on-line 7x24 horas por dia, solução de problemas no local em 48 horas, manutenção regular de equipamentos e treinamento técnico para equipes de operação. Técnicos profissionais também podem ajustar com flexibilidade a finura da moagem, parâmetros de lixiviação e outras configurações do processo com base em dados reais de ensaio de minério, fornecendo suporte técnico durante todo o ciclo de vida e fornecimento de peças de reposição para garantir a operação estável e eficiente da planta a longo prazo.

Dados do caso

• Material de aplicação: Minério de ouro de rocha dura, com resistência especial em minério de ouro oxidado de baixo teor
• Taxa de recuperação de ouro: Excedendo 92% para minério de ouro oxidado de baixo teor
• Desempenho de britagem: Tamanho de alimentação ≤400mm reduzido progressivamente para ≤20mm sem britagem excessiva, minério não qualificado recirculado
• Finura de moagem: -200 mesh ≥85%, concentração de polpa controlada com precisão em 35%–40%
• Taxa de dessorção: Excedendo 98% via eletrólise de dessorção de NaOH quente e cianeto de sódio
• Resultado da fundição: Lingotes de ouro padrão de 100 a 500g com teor de ouro >90%, inspeção regular de pureza suportada
• Configuração do transformador: transformador padrão de 1600KVA, projeto elétrico científico correspondente a capacidade de 180 TPH
• Fator de potência: Excedendo 0,97 por meio de compensação inteligente de potência reativa de baixa tensão
• Economia de energia no moinho de bolas: redução de 15% através da regulação da velocidade de conversão de frequência
• Teor de umidade de rejeitos: ≤30% para empilhamento a seco por meio de espessador e tratamento de filtro-prensa
• Taxa de reciclagem de água: Excedendo 85%, reduzindo substancialmente o consumo de água doce
• Período de construção: Reduzido em mais de 50% através da construção rápida da planta com execução simultânea de vários links
• Cobertura pós-venda: 22 centros de serviços em todo o país, perguntas e respostas online 7x24 horas, resposta no local 48 horas, manutenção regular e treinamento técnico
• Equipamento principal: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + sistema CIP + forno de fundição por indução de média frequência

Perguntas frequentes

Q1: Por que esta planta de extração de ouro CIP é particularmente econômica para projetos de mineração de ouro de médio e grande porte?

A planta alcança rentabilidade através de diversas vantagens de design integrado. O sistema de britagem em circuito fechado com lavagem e peneiramento aumenta a exposição às partículas de ouro, melhorando diretamente a eficiência da recuperação a jusante. O moinho de bolas MQY3660 com regulação de velocidade de conversão de frequência reduz o consumo de energia em 15%, e a tecnologia inteligente de compensação de potência reativa aumenta o fator de potência acima de 0,97, ambos reduzindo significativamente os custos operacionais de eletricidade. O processo CIP alcança mais de 92% de recuperação de ouro a partir de minério oxidado de baixo teor, maximizando os retornos económicos de depósitos que seriam menos viáveis ​​com métodos convencionais. Combinada com a abordagem rápida de construção da planta que reduz o período do projeto em mais de 50%, a planta oferece um equilíbrio otimizado entre investimento de capital, custo operacional e recuperação de metal, tornando-a uma solução altamente econômica para operações de média e grande escala.

Q2: Como o sistema de lixiviação e adsorção CIP garante uma taxa de dessorção superior a 98%?

A taxa de dessorção superior a 98% é alcançada através de um sistema de múltiplos estágios projetado com precisão. Depois que o hidrociclone FX-250 classifica a lama moída, o pH da polpa é cuidadosamente otimizado para lixiviação por cianetação, maximizando a formação de complexos de cianeto de ouro. Torres de adsorção de carvão ativado capturam esses complexos com eficiência sob condições controladas. O carbono carregado de ouro entra então no sistema de eletrólise de dessorção, onde uma solução quente de hidróxido de sódio e cianeto de sódio retira o ouro da superfície do carbono em temperaturas elevadas. Este processo de dessorção termoquímica, combinado com a recuperação eletrolítica do ouro da solução de dessorção, produz lama de ouro eletrolítica de alta pureza. Todo o sistema é monitorado em tempo real pela plataforma de controle DCS, garantindo desempenho consistente e taxa de dessorção sustentada acima de 98%.

Q3: Que medidas ambientais e de poupança de energia esta central CIP incorpora no seu design?

A planta adere aos princípios de mineração verde através de um conjunto abrangente de medidas ambientais e de economia de energia. Os rejeitos são tratados por uma combinação de espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para 30% ou menos para empilhamento a seco, o que elimina os riscos associados às bacias de rejeitos tradicionais e atinge uma taxa de reciclagem de água superior a 85%, reduzindo substancialmente o consumo de água doce. Todas as águas residuais e resíduos contendo cianeto do processo CIP passam por um tratamento inofensivo dedicado para atender plenamente aos padrões nacionais de emissão ambiental antes da descarga. No lado energético, a regulação da velocidade de conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 15%, e o projeto de ciclo fechado de todos os equipamentos principais melhora ainda mais a eficiência geral da utilização de energia. Estas medidas integradas permitem que a planta mantenha altas taxas de rendimento e recuperação, ao mesmo tempo que atende a todos os requisitos de conformidade ambiental relevantes.