Solução de produção CIP de ouro de alta capacidade com trituração em circuito fechado, moagem, lixiviação de cianetação e controle DCS inteligente

Visão geral do projeto

A solução de produção CIP de ouro de alta capacidade da Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. é um sistema profissional integrado de extração de ouro feito sob medida para o processamento de minério de ouro de rocha dura, com experiência específica em minério de ouro oxidado de baixo teor. Centrada na madura e eficiente tecnologia central Carbon-in-Pulp (CIP), a solução foi projetada para operação de alta capacidade, integrando perfeitamente britagem, moagem, lixiviação por cianetação, adsorção de carvão ativado e fundição em um processo de circuito fechado.

A solução atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 92% para minério oxidado de baixo teor e produz lingotes de ouro padrão de 100 a 500g com teor de ouro acima de 90%. Apresentando automação inteligente, eficiência energética, conformidade ambiental e operação contínua e estável, serve como uma escolha ideal para projetos de mineração e processamento de ouro de média e grande escala.

A força da solução baseia-se na comprovada arquitetura de processo CIP. A fase de britagem e pré-tratamento em circuito fechado utiliza tecnologia de lavagem integrada para remover o revestimento de argila e aumentar a exposição às partículas de ouro. O sistema de moagem e classificação de alta eficiência mói o minério até a malha -200 (≥85%) com controle preciso da concentração de polpa, alcançando a liberação total de partículas de ouro. A lixiviação por cianetação seguida de adsorção com carvão ativado captura complexos de cianeto de ouro com uma taxa de dessorção superior a 98%. Finalmente, a fundição por indução de média frequência remove impurezas e funde lingotes de ouro padrão, com inspeção regular de pureza garantindo qualidade consistente do produto em todos os ciclos de produção.

Fluxo do Processo

1. Estágio de britagem e pré-tratamento em circuito fechado: O minério bruto (≤400 mm) é alimentado através do alimentador vibratório DLZGC1250 equipado com tecnologia de lavagem integrada, que remove o revestimento de argila das superfícies do minério e melhora a exposição às partículas de ouro. O britador de mandíbula DLEV106 e o ​​britador cônico DLDS430 formam um sistema de circuito fechado, refinando o minério passo a passo até ≤20mm. O minério não qualificado é reciclado para nova britagem, garantindo um pré-tratamento contínuo e eficiente, enquanto o minério qualificado segue diretamente para o sistema de moagem.

2. Estágio de moagem e classificação: O moinho de bolas de treliça úmida MQY3660 e o classificador espiral DLLXS2011 operam em um circuito fechado de alta eficiência, moendo minério até malha -200 (≥85%) com concentração de polpa controlada precisamente em 35%–40%. O hidrociclone FX-250 classifica a lama do solo, alcançando a dissociação completa das partículas de ouro dos minerais de ganga e estabelecendo uma base sólida para lixiviação subsequente.

3. Estágio de Lixiviação e Adsorção CIP: A celulose classificada sofre lixiviação por cianetação para formar complexos de cianeto de ouro. A polpa lixiviada entra em torres de adsorção de carvão ativado onde os complexos de ouro são capturados de forma eficiente. O carbono carregado de ouro é enviado para o sistema de eletrólise de dessorção dedicado, que utiliza hidróxido de sódio quente e solução de cianeto de sódio para retirar o ouro da superfície do carbono, atingindo uma taxa de dessorção superior a 98%. A lama de ouro eletrolítica resultante é purificada para fundição.

4. Estágio de fundição e formação: A lama de ouro purificado é fundida a 1200–1300°C no forno de indução de média frequência, onde impurezas como enxofre e ferro são removidas. O ouro fundido é fundido em lingotes de ouro padrão por meio de moldes de grafite, com inspeção regular de pureza realizada para garantir a qualidade consistente do produto.

5. Etapa de Tratamento de Rejeitos: Os rejeitos do processo são tratados através do sistema de espessador e filtro-prensa, com teor de umidade reduzido para ≤30% para empilhamento a seco. A taxa global de reciclagem de recursos hídricos excede 85%. As águas residuais e resíduos contendo cianeto do processo CIP passam por um tratamento inofensivo dedicado para atender plenamente aos padrões nacionais de emissão, eliminando riscos ambientais.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços de contratação turnkey EPCO de processo completo para esta solução de produção CIP de ouro, abrangendo pesquisa de projeto, design de processo, construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento, operação experimental e gerenciamento de operação no local. Baseando-se no conceito de construção rápida da planta, todas as atividades de construção ocorrem simultaneamente, encurtando o prazo do projeto em mais de 50% e reduzindo o investimento inicial dos clientes.

A rede de serviços da empresa em todo o país inclui 22 centros de serviços em toda a China, oferecendo perguntas e respostas on-line 7x24 horas por dia, solução de problemas no local em 48 horas, manutenção regular de equipamentos e treinamento técnico profissional para equipes de operação. Técnicos profissionais podem ajustar com flexibilidade a finura da moagem, os parâmetros de lixiviação e outras configurações do processo com base nos dados reais do ensaio de minério, e garantir o fornecimento oportuno de peças sobressalentes - fornecendo suporte técnico abrangente durante todo o ciclo de vida para garantir a operação estável e eficiente a longo prazo da linha de produção CIP de ouro.

Dados do caso

• Material de aplicação: Minério de ouro de rocha dura, com resistência especial em minério de ouro oxidado de baixo teor
• Taxa de recuperação de ouro: Excedendo 92% para minério oxidado de baixo teor por meio do processo CIP
• Desempenho de britagem: Tamanho de alimentação ≤400mm reduzido progressivamente para ≤20mm, minério não qualificado reciclado para nova britagem
• Finura de moagem: -200 mesh ≥85%, concentração de polpa controlada com precisão de 35% a 40% para liberação total de ouro
• Taxa de dessorção: Excedendo 98% através do sistema dedicado de eletrólise de dessorção de NaOH quente e cianeto de sódio
• Resultado da fundição: Lingotes de ouro padrão de 100 a 500g com teor de ouro >90%, inspeção regular de pureza para garantia de qualidade
• Configuração do transformador: 1600KVA correspondente à capacidade total instalada, projeto elétrico científico para operação estável de alta capacidade
• Fator de potência: Excedendo 0,97 através da tecnologia inteligente de compensação de potência reativa de baixa tensão
• Economia de energia no moinho de bolas: redução de 15% através da regulação da velocidade de conversão de frequência
• Teor de umidade dos rejeitos: ≤30% para empilhamento a seco via espessador e tratamento com filtro-prensa
• Taxa de reciclagem de água: Excedendo 85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce
• Período de construção: Reduzido em mais de 50% através da construção rápida da planta com execução simultânea de vários links
• Cobertura pós-venda: 22 centros de serviço em todo o país, perguntas e respostas online 7x24 horas, resposta no local 48 horas, manutenção regular, treinamento técnico e fornecimento de peças de reposição
• Processo principal: britagem em circuito fechado → moagem e classificação → lixiviação e adsorção CIP → eletrólise de dessorção → fundição e fundição de lingotes

Perguntas frequentes

Q1: Como o processo CIP de circuito fechado garante uma taxa de recuperação de ouro superior a 92% para minério de ouro oxidado de baixo teor?

O processo CIP de circuito fechado atinge taxas de recuperação acima de 92% através da integração precisa de múltiplos estágios complementares. A fase de pré-tratamento utiliza lavagem integrada para remover revestimentos de argila que, de outra forma, protegeriam as partículas de ouro das soluções de lixiviação, melhorando diretamente a exposição às partículas de ouro. O sistema de moagem atinge finura de malha -200 (≥85%) com concentração de polpa mantida entre 35% e 40%, garantindo a liberação completa de partículas de ouro dos minerais de ganga — um pré-requisito crítico para uma cianetação eficaz. Durante a lixiviação, a solução de cianeto forma complexos de cianeto de ouro que são capturados de forma eficiente pelo carvão ativado nas torres de adsorção. O carbono carregado então sofre dessorção termoquímica com NaOH quente e cianeto de sódio, removendo o ouro a uma taxa superior a 98%. Essa sequência rigorosamente controlada de liberação, dissolução, captura e recuperação garante alta recuperação consistente de ouro, mesmo de minério oxidado de baixo teor.

Q2: Qual o papel do sistema de controle inteligente DCS e AI na manutenção da produção estável de alta capacidade?

O sistema de controle integrado inteligente DCS plus AI é fundamental para manter uma operação estável de alta capacidade. Ele fornece monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de produção em toda a cadeia de processo, permitindo que os operadores detectem e respondam imediatamente aos desvios. A funcionalidade de início/parada com um clique, combinada com sequências de inicialização do fluxo de contra-material e de parada do fluxo de material direto, evita o impacto na rede elétrica devido à ativação simultânea de equipamentos de alta potência e evita o acúmulo de material durante o desligamento. O módulo de IA aproveita a visão mecânica para identificar falhas no equipamento — como desvios e rupturas da correia — sem a necessidade de sensores adicionais, reduzindo o custo de hardware e a complexidade de manutenção. A tecnologia inteligente de compensação de potência reativa de baixa tensão mantém um fator de potência acima de 0,97, garantindo início de carga estável e produção contínua com baixas taxas de falhas, tornando o sistema adequado para ambientes industriais exigentes de alta capacidade.

P3: O que torna esta solução de produção de ouro CIP compatível com o meio ambiente, mantendo ao mesmo tempo um alto rendimento?

A solução incorpora um conjunto abrangente de medidas de proteção ambiental e economia de energia projetadas para atender aos padrões nacionais de emissões sem comprometer a capacidade de produção. Os rejeitos são tratados por meio de uma combinação de espessador e filtro-prensa, atingindo um teor de umidade de 30% ou menos para empilhamento a seco, o que elimina os riscos associados ao armazenamento convencional de rejeitos úmidos. O sistema de reciclagem de água recupera mais de 85% da água do processo, reduzindo substancialmente o consumo de água doce. Todas as águas residuais e resíduos contendo cianeto do processo CIP passam por um tratamento inofensivo dedicado antes da descarga. No lado energético, a regulação da velocidade de conversão de frequência no moinho de bolas reduz o consumo de energia de moagem em 15%, e o projeto de ciclo fechado de todos os equipamentos principais melhora ainda mais a eficiência geral da utilização de energia. Estas medidas integradas permitem que a planta mantenha altas taxas de rendimento e recuperação enquanto opera em total conformidade ambiental.