Planta de processamento CIP de minério de ouro de alta eficiência com esmagamento, moagem, lixiviação de cianeto, adsorção de carbono e sistema de fundição

Visão geral do projeto

Como fabricante profissional de equipamentos de mineração, Zhongyu Dingli pesquisa e desenvolve de forma independente a planta de processamento CIP de minério de ouro de alta eficiência, que integra britagem, moagem, lixiviação de cianeto, adsorção de carbono, eletrólise de dessorção e fundição de ouro em um sistema completo. Adotando a avançada tecnologia Carbon-in-Pulp (CIP), a planta foi projetada para fornecer extração de ouro eficiente, com economia de energia e ecologicamente correta, com desempenho estável, alta taxa de recuperação e forte adaptabilidade, fornecendo soluções completas confiáveis ​​para empresas globais de mineração de ouro.

A planta abandona o complicado processo tradicional de separação sólido-líquido em favor do processo de polpa de carbono com cianeto sem filtragem, que utiliza carvão ativado para adsorver e recuperar diretamente o ouro da polpa de cianeto. É adequado para uma ampla gama de materiais contendo ouro, incluindo concentrado de ouro de flotação, rejeitos de amálgama e separação por gravidade e minério de ouro oxidado argiloso, e pode atender às necessidades de processamento de operações que variam de pequena a grande escala, com uma capacidade de processamento diária de 50 a 1.000 toneladas, personalizável de acordo com as necessidades do cliente.

Com a certificação do sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001 e qualidade de produto reconhecida pela indústria, a planta de processamento CIP da Zhongyu Dingli foi amplamente implantada em projetos de mineração de ouro tanto nacional quanto internacionalmente, ajudando os clientes a reduzir custos de investimento e melhorar os benefícios econômicos, garantindo ao mesmo tempo uma extração eficiente de ouro. A planta oferece uma taxa de recuperação de ouro de 90% a 95% ou superior, mesmo para minério de ouro de baixo teor, com classificação de 1 a 3g/ton, tornando-a uma solução economicamente viável para depósitos que seriam considerados marginais sob abordagens de processamento convencionais.

Fluxo do Processo

1. Estágio de pré-tratamento de minério: O minério de ouro bruto passa por britagem primária por meio de britador de mandíbula e britagem secundária por meio de britador de cone, seguido de moagem úmida no moinho de bolas para atingir uma finura de -200 mesh, representando 60% a 95%. Isto garante que as partículas de ouro estejam totalmente dissociadas e possam fazer contato completo com a solução de cianeto na etapa de lixiviação subsequente. Antes da adsorção, a polpa é tratada para remover impurezas, como lascas de madeira e detritos, para evitar o bloqueio da peneira de separação de carbono e manter a eficiência da adsorção de ouro.

2. Estágio de lixiviação de cianeto: A polpa pré-tratada é alimentada em uma série de tanques de lixiviação com agitação, onde a solução de cianeto é adicionada sob condições alcalinas. O cianeto reage com o ouro no minério para formar complexos solúveis de cianeto de ouro, convertendo ouro sólido em solução. O tempo de residência da lixiviação varia de 6 a 24 horas, ajustável de acordo com o tipo de minério e características de ocorrência do ouro, estabelecendo as bases para uma adsorção posterior eficiente.

3. Etapa de adsorção de carvão ativado: Carvão ativado de casca de coco – selecionado por sua alta porosidade e resistência ao desgaste – é adicionado à polpa de lixiviação. Através de 5 a 8 estágios de adsorção em contracorrente em série, o carvão ativado adsorve totalmente os complexos de cianeto de ouro da polpa para formar carbono carregado de ouro, atingindo uma taxa de adsorção superior a 99%. Após a adsorção, o carvão ativado e a polpa são separados por uma peneira de separação de carbono, e a polpa estéril segue para o tratamento do rejeito.

4. Estágio de dessorção e eletrólise: O carbono carregado de ouro é transferido para o sistema de eletrólise de dessorção rápida de alta eficiência e baixo consumo. Sob alta temperatura (até 150°C) e alta pressão (até 0,5 MPa), o ouro é dessorvido do carvão ativado e eletrolisado para formar lama de ouro. O sistema possui controle automatizado de temperatura e nível de líquido com triplas medidas de proteção de segurança, garantindo uma operação segura e eficiente. A taxa de dessorção excede 96% e todo o ciclo de eletrólise de dessorção é concluído em apenas 12 horas – 50% a 75% mais curto que os sistemas convencionais.

5. Etapa de fundição de ouro: A lama de ouro obtida passa por lavagem ácida para remoção de impurezas, depois é fundida em forno de indução, produzindo lingotes de ouro com pureza superior a 99,5%, adequados para refino direto ou comercialização. O carvão ativado dessorvido é regenerado para reutilização, com capacidade de adsorção recuperando mais de 90% do desempenho do novo carbono, reduzindo significativamente os custos de matéria-prima por meio do gerenciamento de carbono em circuito fechado.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços de contratação EPC completos para esta planta de processamento de ouro CIP, abrangendo estudo de viabilidade do projeto, design de processos, construção civil, fabricação e aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento, operação experimental e treinamento de operadores. A equipe de engenharia da empresa trabalha em estreita colaboração com os clientes para personalizar a capacidade de processamento diário — de 50 toneladas a 1.000 toneladas por dia — e otimizar os parâmetros do processo, incluindo o tempo de residência da lixiviação, estágios de adsorção e condições de dessorção com base em características específicas do minério.

Com gestão de qualidade e excelência de fabricação certificada pela ISO9001, a planta é entregue como um sistema integrado completo, minimizando o tempo de montagem no local e garantindo um desempenho consistente desde o primeiro dia. A rede global de serviços da empresa fornece suporte técnico contínuo, manutenção regular e fornecimento de peças sobressalentes, proporcionando serviços durante todo o ciclo de vida que mantêm a planta de processamento CIP de ouro operando com eficiência máxima durante toda a sua vida útil.

Dados do caso

• Materiais Aplicáveis: Concentrado de ouro de flotação, rejeitos de amálgama e separação por gravidade, minério de ouro oxidado argiloso e vários minérios contendo ouro
• Capacidade de processamento diário: Personalizável de 50 a 1.000 toneladas por dia
• Taxa de recuperação de ouro: 90%–95% ou superior, eficaz mesmo para minério de ouro de baixo teor, com classificação de 1–3g/ton
• Finura de moagem: -200 mesh representando 60%–95%, ajustável por tipo de minério
• Tempo de residência da lixiviação: 6–24 horas, otimizado com base nas características do minério
• Configuração de adsorção: 5–8 estágios de adsorção em contracorrente em série usando carvão ativado com casca de coco
• Taxa de adsorção: superior a 99%
• Condições de eletrólise de dessorção: até 150°C, até 0,5MPa, controle automatizado de temperatura e nível de líquido com tripla proteção de segurança
• Taxa de dessorção: superior a 96%
• Ciclo de eletrólise de dessorção: 12 horas, 50% a 75% mais curto que os sistemas convencionais
• Pureza do Lingote de Ouro: Excedendo 99,5%, pronto para refino direto ou negociação
• Regeneração de Carvão Ativado: Recuperação da capacidade de adsorção superior a 90% do carbono novo
• Economia de custos de investimento: 30%–50% em comparação com processos convencionais, eliminando equipamentos de separação sólido-líquido
• Redução de custos de produção: 8%–35% em comparação com processos convencionais
• Consumo de energia: 1/2 a 1/4 dos sistemas convencionais de eletrólise de dessorção, sem necessidade de troca de calor
• Custo do reagente: Reduzido pela eliminação do hidreto de sódio da solução de dessorção
• Sistema de Controle: Controle automático inteligente com monitoramento de parâmetros em tempo real, permitindo operação não tripulada
• Certificação de Qualidade: Sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001 certificado

Perguntas frequentes

Q1: Por que o processo CIP de carbono na celulose alcança maior eficiência de custos em comparação com os métodos convencionais de extração de ouro?

O processo CIP oferece eficiência de custos superior, principalmente por eliminar o caro e complexo estágio de separação sólido-líquido exigido nos fluxogramas convencionais de extração de ouro. Em vez de filtrar e clarificar a polpa antes da recuperação do ouro, o processo CIP utiliza carvão ativado para adsorver diretamente o ouro da polpa de cianeto — uma abordagem sem filtragem que economiza de 30% a 50% em custos de investimento e reduz os custos de produção em 8% a 35%. O sistema de eletrólise de dessorção de alta eficiência reduz ainda mais os custos operacionais: ele completa o ciclo de dessorção em apenas 12 horas (50% a 75% mais curto que os sistemas convencionais), não requer troca de calor, consome apenas 1/2 a 1/4 da energia do sistema convencional e elimina a necessidade de hidreto de sódio na solução de dessorção. Além disso, o sistema de regeneração de carvão ativado recupera mais de 90% da capacidade de adsorção, permitindo reutilizações repetidas e reduzindo significativamente os custos de consumo de carbono ao longo da vida útil da planta.

Q2: Como o sistema de adsorção em contracorrente atinge uma taxa de adsorção superior a 99%?

A taxa de adsorção acima de 99% é alcançada através da combinação de carvão ativado cuidadosamente selecionado e design de adsorção em contracorrente em série de vários estágios. O sistema utiliza carvão ativado de casca de coco, que é especificamente escolhido por sua alta porosidade, proporcionando área superficial máxima para captura do complexo de cianeto de ouro, e sua alta resistência ao desgaste, minimizando a perda de carbono por atrito no ambiente de polpa agitada. O circuito de adsorção é configurado com 5 a 8 estágios dispostos em série de fluxo contracorrente, o que significa que o carbono fresco entra no estágio final, onde a concentração de ouro na polpa é mais baixa, enquanto o carbono mais carregado entra em contato com a polpa de maior qualidade no primeiro estágio. Este arranjo em contracorrente maximiza a força motriz do gradiente de concentração em todas as etapas, permitindo a extração quase completa do ouro. Após a adsorção, a peneira de separação de carbono separa eficientemente o carbono carregado de ouro da polpa estéril, enviando o carbono carregado para a eletrólise de dessorção enquanto a polpa estéril prossegue para o tratamento de rejeitos.

Q3: O que torna esta planta de processamento CIP adequada para lidar com minério de ouro de baixo teor, com classificação de apenas 1–3 gramas por tonelada?

A adequação da planta para minério de ouro de baixo teor está enraizada em sua arquitetura de processo otimizada para extração econômica de ouro em teores de baixo teor. O processo CIP lida inerentemente com soluções de ouro de baixa concentração de forma eficaz porque o carvão ativado tem uma afinidade extremamente alta com complexos de cianeto de ouro, permitindo acumular ouro de soluções diluídas em uma fase sólida concentrada. Com uma taxa de adsorção superior a 99%, quase todo o ouro dissolvido é capturado mesmo quando a concentração inicial é baixa. A configuração de adsorção em contracorrente de 5 a 8 estágios melhora ainda mais isso, mantendo uma forte força motriz para a transferência de ouro em cada estágio. A eliminação de equipamentos caros de separação sólido-líquido reduz os custos de capital e operacionais, diminuindo o grau de corte econômico. Finalmente, o sistema de eletrólise de dessorção de alta eficiência, com seu ciclo de 12 horas e baixo consumo de energia, combinado com a regeneração de carvão ativado que recupera mais de 90% do desempenho do novo carbono, mantém os custos operacionais baixos o suficiente para que o processamento de minério com classificação de apenas 1–3g/ton permaneça economicamente viável.