Linha de processamento CIP de minério de ouro com circuito fechado, moagem, cianetação, lixiviação, fundição e controle inteligente DCS AI

Visão geral do projeto

Esta linha de processamento CIP de minério de ouro de rocha dura de alta capacidade é uma solução de extração de ouro totalmente integrada projetada para operações de mineração em grande escala, com eficácia especial para minério de ouro oxidado de baixo teor. Construída em torno da tecnologia de cianetação CIP otimizada, a linha integra britagem em circuito fechado, moagem de alta eficiência, lixiviação por cianetação, adsorção de carbono, eletrólise de dessorção e fundição de precisão em uma cadeia de produção contínua. Para minério oxidado de baixo teor, o sistema atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 92%, produzindo lingotes de ouro padrão de 100 a 500g com pureza acima de 90%. A automação inteligente alimentada por DCS e controle dual-core AI garante uma operação estável de alta capacidade, enquanto o design de economia de energia verde e total conformidade ambiental tornam esta linha de processamento a escolha ideal para grandes empresas de mineração de ouro que buscam extração de ouro confiável, eficiente e sustentável em escala.

Fluxo do Processo

Britagem e pré-tratamento — Um sistema de britagem de circuito fechado de três estágios reduz o minério bruto de ≤450mm para ≤20mm por meio de redução progressiva de tamanho, com um alimentador inteligente regulando a entrada em 350–400t/h. O módulo de lavagem integrado remove revestimentos de argila das superfícies do minério, aumentando a taxa de exposição às partículas de ouro em mais de 25%. O minério não qualificado é reciclado automaticamente para nova britagem, garantindo qualidade de alimentação consistente para processamento posterior.

Moagem e Classificação — Um moinho de bolas de treliça úmida de grande especificação opera em circuito fechado com um classificador espiral, moendo minério até malha -200 com uma taxa de passagem de ≥85%. A concentração da polpa é controlada com precisão em 35% a 40% para alcançar a dissociação completa das partículas de ouro dos minerais de ganga. A polpa grossa é devolvida para nova moagem, maximizando a eficiência de liberação e preparando a alimentação ideal para o circuito CIP.

Lixiviação e Adsorção CIP — Vários tanques de lixiviação e torres de adsorção operam em paralelo para processamento contínuo. A polpa classificada sofre cianetação para formar complexos de cianeto de ouro, que são capturados pelo carvão ativado em estágios dedicados de adsorção. O carbono carregado com ouro é direcionado para um sistema de eletrólise de dessorção, atingindo uma taxa de dessorção superior a 98%. A lama eletrolítica de ouro é decapada para purificação, preparando material de alta qualidade para fundição final.

Fundição e Formação — A lama de ouro purificado é fundida a 1200–1300°C em um forno de indução de média frequência para remover impurezas residuais. O metal fundido é fundido em lingotes de ouro padrão de 100 a 500 g por meio de moldes de grafite, com inspeção regular de pureza garantindo qualidade consistente do produto e conformidade com os padrões da indústria.

Operação inteligente e estável de alta capacidade — A configuração elétrica otimizada apresenta transformadores de alta potência, soft starters superdimensionados para equipamentos importantes e compensação inteligente de baixa tensão atingindo um fator de potência ≥0,97. Circuitos sobressalentes independentes são reservados para todos os elos críticos do processo, evitando a interrupção da produção. O sistema DCS permite o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros e partida/parada de toda a linha com uma tecla. O módulo de IA emprega visão mecânica para ajustar a velocidade de alimentação e detectar falhas como desvio ou ruptura da correia sem sensores adicionais, emitindo avisos antecipados em tempo real. As sequências de inicialização do contra-fluxo de material e de parada do fluxo de material direto evitam o impacto na rede e o acúmulo de material, enquanto a autoridade de operação hierárquica e os dispositivos de parada de emergência no local garantem uma produção segura para operação contínua em grande escala.

Design ecológico e com economia de energia — Os rejeitos são processados ​​através de espessador e filtro-prensa de alta pressão para empilhamento a seco com teor de umidade ≤30%, alcançando uma taxa de reciclagem de recursos hídricos acima de 85%. Uma unidade dedicada de tratamento inofensivo de resíduos de cianeto processa águas residuais e resíduos contendo cianeto para atender aos padrões nacionais de emissão, eliminando riscos de vazamento ambiental. O equipamento de retificação de núcleo possui tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia em 15%. O projeto de ciclo fechado em todos os equipamentos melhora a eficiência geral da utilização de energia em mais de 20%.

Serviço EPC

Soluções Personalizadas — Uma equipe profissional de engenharia projeta configurações de processos e especificações de equipamentos sob medida com base em dados de ensaios de minério, condições do local e demandas de produção, cobrindo todo o ciclo de vida do projeto, desde a pesquisa inicial até a operação experimental e comissionamento.

Construção rápida da planta — Todas as fases de construção ocorrem simultaneamente sob gestão coordenada, encurtando o período do projeto em mais de 50% em comparação com projetos semelhantes e reduzindo significativamente os requisitos de investimento inicial.

Suporte para ciclo de vida completo — 22 centros de serviços nacionais oferecem assistência técnica on-line 7x24 horas por dia e resolução de problemas no local em 48 horas, incluindo manutenção regular de equipamentos, treinamento operacional, ajuste de parâmetros de processo em tempo real, fornecimento de peças sobressalentes e serviços de atualização técnica.

Dados do caso

• Capacidade de processamento projetada: 300 toneladas por hora
• Tipo de minério alvo: minério de ouro de rocha dura oxidado de baixo teor
• Taxa de recuperação de ouro: ≥92%
• Faixa de peso do lingote de ouro: 100–500g por unidade
• Pureza do lingote de ouro: ≥90%
• Taxa de dessorção de carbono carregado de ouro: ≥98%
• Melhoria da exposição às partículas de ouro: aumento de ≥25% após a lavagem
• Finura de moagem: taxa de passagem de malha de -200 ≥85%
• Controle de concentração de polpa: 35% –40%
• Fator de potência: ≥0,97
• Umidade de empilhamento a seco de rejeitos: ≤30%
• Taxa de reciclagem de água: ≥85%
• Redução do consumo de energia: 15% através da tecnologia VFD
• Melhoria geral da eficiência energética: ≥20%

Perguntas frequentes

Q1: Para quais tipos de minério de ouro esta linha de processamento CIP é mais adequada?

Esta linha de processamento é otimizada especificamente para minério de ouro de rocha dura oxidado de baixo teor, onde os métodos de processamento tradicionais geralmente produzem taxas de recuperação insuficientes. O módulo de lavagem integrado remove revestimentos de argila para aumentar a exposição às partículas de ouro em mais de 25%, enquanto o sistema de britagem e moagem em circuito fechado alcança a dissociação completa do ouro da ganga com finura de malha -200. O circuito de cianetação e adsorção CIP captura então complexos de cianeto de ouro com alta eficiência, alcançando uma taxa de recuperação superior a 92% mesmo para minérios com baixo teor de ouro.

P2: Como o sistema de controle dual-core DCS AI melhora a estabilidade da produção?

O sistema DCS fornece monitoramento em tempo real e controle de partida/parada com uma única tecla de toda a linha de processamento, garantindo uma operação coordenada em todas as etapas. O módulo AI utiliza tecnologia de visão mecânica para ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação e detectar falhas mecânicas, como desvio ou ruptura da correia, sem a necessidade de sensores adicionais. Combinado com sequências de inicialização de contra-fluxo de material e sequências de parada de fluxo de material direto, autoridade de operação hierárquica e dispositivos de parada de emergência no local, esse sistema dual-core mantém uma produção ininterrupta de alta capacidade, ao mesmo tempo em que protege pessoal e equipamentos.

Q3: Quais medidas ambientais e de economia de energia estão incluídas nesta linha de processamento de ouro?

A linha incorpora recursos abrangentes de design ecológico: os rejeitos são processados ​​através de espessador e filtro-prensa de alta pressão para empilhamento a seco com teor de umidade ≤30%, alcançando mais de 85% de reciclagem de água e reduzindo o consumo de água doce. Uma unidade dedicada de tratamento de resíduos de cianeto garante que todas as águas residuais e resíduos que contêm cianeto atendam aos padrões nacionais de emissão. O equipamento de retificação de núcleo é equipado com regulação de velocidade de conversão de frequência, reduzindo o uso de energia em 15%, enquanto o projeto do ciclo do equipamento de circuito fechado melhora a eficiência geral de utilização de energia em mais de 20%.