Solução EPC alimentada por IA para uma linha de produção de processo completo de britagem e moagem para minério de ouro

Escala do projeto: Capacidade de processamento de 30-500 TPH, tamanho de alimentação ≤800 mm, finura de moagem com taxa de passagem de malha 200 de ≥92% e taxa de recuperação geral de 95%–99%.

Cenários de aplicação: Beneficiamento e fundição de processo completo para minas de ouro a céu aberto e subterrâneas de grande e médio porte; britagem e moagem de minério de ouro de alta dureza; e atualizações técnicas para plantas de processamento mineral novas e existentes.

Principais Desafios: Má compatibilidade entre equipamentos de britagem e moagem; longos períodos de comissionamento no local; altas taxas de falhas na coordenação de vários equipamentos, resultando em perdas significativas por tempo de inatividade; alto consumo de energia e consumo excessivo de mídia em moinhos de bolas.

Destaques da solução: Um conjunto completo pré-configurado de fábrica de britadores de mandíbulas, britadores cônicos, moinhos de bolas e moinhos de barras (100% compatíveis) elimina a necessidade de comissionamento no local, reduzindo o período de comissionamento para 30 a 45 dias. O monitoramento de carga de IA combinado com um algoritmo de reabastecimento de mídia garante operação coordenada, com flutuações de carga ≤±4%, consumo de mídia reduzido em 35% e economia de custos de US$ 2,5 por tonelada métrica de minério.

Britador de mandíbula primário para britagem grossa - Tamanho de alimentação ≤800 mm; A alimentação de frequência variável controlada por IA mantém flutuações de carga ≤±4%; triturado grosseiramente até ≤150 mm

Britador cônico de segundo estágio para britagem média e fina - Relação de britagem 1:20, britagem fina até ≤40 mm; pré-adaptado à planta britadora de mandíbulas, aumentando em 30% a capacidade de produção

Alimentação classificada - Pré-classificação via peneira vibratória; as partículas dentro da faixa de tamanho alvo seguem diretamente para a moagem, enquanto as partículas maiores são devolvidas automaticamente para nova trituração

Moinho de bolas/moinho de barras Moagem fina - O reconhecimento de dureza AI ajusta automaticamente os parâmetros de moagem; Taxa de aprovação de malha 200 ≥92%; 28% de economia de energia

Classificação do hidrociclone - O controle de circuito fechado da finura da moagem garante a liberação completa dos minerais de ouro

Monitoramento Remoto Ponta a Ponta - Monitoramento em tempo real via PC/dispositivos móveis; Precisão de previsão de falhas de IA ≥96%; taxa de disponibilidade anual ≥95%

Desenho da Solução: Testes de processabilidade de minério · Projeto de adequação de capacidade · Fluxograma do processo de britagem e moagem · Planejamento de layout de equipamentos

Fabricação de equipamentos: Pré-montagem de fábrica de britadores de mandíbulas, britadores cônicos, moinhos de bolas e moinhos de barras · Testes 100% integrados antes do envio · Fornecimento completo de peças de desgaste incluídas no envio

Instalação e comissionamento: Período de comissionamento de 30 a 45 dias · Instalação no local por engenheiros · Configuração inicial dos parâmetros do sistema de IA · Treinamento em operação e manutenção

Gerenciamento de operações e manutenção: manutenção preditiva orientada por IA · Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana · Fornecimento global rápido de peças de reposição · Dados de produção rastreáveis ​​para otimização contínua

Projeto de mina de ouro em grande escala na província de Mwanza, Tanzânia

O minério consiste em depósitos do tipo veio de quartzo de alta dureza com teor de minério bruto de 3,5 g/t; a taxa de recuperação da linha de produção original foi de apenas 81%. Configuração: Britador de mandíbula + britador de cone + moinho de bolas + moinho de barras, com capacidade projetada de 180 TPH. A produtividade real atingiu 176 TPH, com uma taxa de aprovação de 94% para malha 200 e uma taxa de recuperação estável de 97,3%. A produção começou 38 dias após a chegada do equipamento ao local, com investimento total reduzido em 22% em relação ao plano original. Feedback do cliente: "A configuração pré-adaptada de fábrica nos economizou semanas de calibração. O controle de moagem de IA reduziu drasticamente nossos custos de mídia. Passámos de 81% para 97% de recuperação, o que pagou pela atualização em 7 meses."

P: O que significa “configuração pré-adaptada de fábrica”? O comissionamento no local ainda é necessário?

Todo o conjunto de equipamentos passa por testes de correspondência e intertravamento antes do envio. Após a confirmação de 100% de compatibilidade, o equipamento é enviado e pode ser instalado no local conforme desenhos. Linha de produção completa para britagem e moagem de minério de ouro O ciclo de comissionamento é reduzido para 30-45 dias, o que é 40% mais rápido que o padrão da indústria.

P: Que níveis de dureza do minério contendo ouro este sistema pode suportar?

Com um tamanho de alimentação do britador de mandíbula de ≤800 mm e uma proporção de britagem do britador cônico de 1:20, o sistema pode processar de forma confiável minério de ouro com veios de quartzo, minério de ouro do tipo rocha alterada e minério de ouro do tipo sulfeto com uma resistência à compressão de ≤300 MPa.

P: Qual é o papel específico do sistema de IA na britagem e moagem?

Estágio de britagem: Monitora a carga em tempo real e ajusta automaticamente a taxa de alimentação, mantendo as flutuações de carga dentro de ±4% e eliminando paradas por sobrecarga. Sistema de controle de britagem e moagem alimentado por IA para extração completa de ouro do processo de moagem de minério: ajusta dinamicamente a quantidade de meios de moagem e esferas adicionadas, economizando 28% em energia e reduzindo o desgaste do meio em 35%.

P: Qual é a vida útil dos principais componentes resistentes ao desgaste?

O uso de um design de material duplo – aço manganês e cerâmica resistente ao desgaste – duplica a vida útil. Linha de produção de beneficiamento de minério de ouro com eficiência energética e gerenciamento de mídia orientado por IA de alta taxa de recuperação reduz ainda mais o desgaste ineficaz, resultando em custos de manutenção abrangentes significativamente abaixo da média do setor.

P: Como posso obter uma solução e um orçamento personalizados?

Forneça uma amostra de minério (5 kg ou mais), capacidade de produção alvo e condições do local da mina, e forneceremos uma solução de processo e cotação de equipamento dentro de 24 horas, incluindo um teste de viabilidade gratuito.

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