Soluções de lixiviação e eletrodeposição CIL para minas de ouro em grande escala
Visão geral do projeto da linha Gold CIL:
Esta linha de produção foi projetada para minas de ouro em grande escala e vem pré-configurada com 8 tanques de lixiviação, 5 colunas de adsorção e 3 células de eletrólise. A taxa de recuperação de lixiviação de ouro é ≥97%, a taxa de recuperação de adsorção de carvão ativado é ≥99% e a pureza do ouro produzido eletroliticamente é ≥99,95%. Os principais desafios incluem alto consumo de energia operacional, alto consumo de produtos químicos, requisitos rigorosos de conformidade ambiental, perdas significativas de ouro durante a transferência intermediária e baixa estabilidade da corrente eletrolítica. Os principais recursos da solução incluem tanques FRP resistentes à corrosão (vida útil de 15 anos), eletrodos de liga de titânio (eficiência de corrente ≥92%) e um sistema de circuito fechado com vazamento zero de cianeto (em conformidade com o REACH da UE); Um sistema de IA monitora a concentração de cianeto e o pH em tempo real (erro ≤ 0,1 g/L); a precisão da dosagem de reagentes de ±2% resulta em economia de 15%; o consumo de energia eletrolítica de 1,2 kWh/kg de ouro é reduzido em 18%; a economia anual em reagentes e energia chega a aproximadamente US$ 420.000. O fornecimento direto da fábrica é 35% menor do que na Europa e nos EUA, os custos de infraestrutura são reduzidos em 40% e o período de retorno é de 1,5 a 2 anos.
Fluxo de processo da linha Gold CIL:
Após a britagem e moagem, o minério bruto entra em um tanque de ajuste de polpa e segue para 8 tanques de lixiviação CIL para agitação e lixiviação; a solução contendo ouro entra em 5 colunas de adsorção, onde a taxa de adsorção de carvão ativado é ≥99%; O carbono carregado de ouro é dessorvido e alimentado em 3 células eletrolíticas, onde eletrodos de liga de titânio operam de forma estável sob regulação de corrente AI; a pureza eletrolítica do ouro é ≥99,95% e o produto final é fundido em lingotes de ouro. Todo o processo é um sistema de circuito fechado sem vazamento de cianeto, e os dados são integrados à plataforma de nuvem da mina para suportar o monitoramento de vários dispositivos.
Escopo do serviço EPC da linha Gold CIL:
Desenho da Solução: Testes de minério pré-venda; processo personalizado de eletroextração CIL, layout de equipamentos, proteção ambiental e planos de engenharia civil.
Fabricação de equipamentos: Fabricação em fábrica de tanques de lixiviação, colunas de adsorção, células eletrolíticas, eletrodos de liga de titânio, sistemas de controle de IA e estruturas FRP resistentes à corrosão; comissionamento e testes integrados antes do envio.
Instalação e comissionamento: Orientação no local no exterior para içamento modular, conexões de tubulação, conexões elétricas e comissionamento com matéria-prima real, juntamente com treinamento de operadores.
Gerenciamento de operação e manutenção: garantia de 1,5 ano para componentes principais, suporte online 7×12 horas, armazém global de peças de reposição (entrega em 3 dias), diagnóstico remoto de IA e calibração anual, com uma taxa de disponibilidade anual de ≥92%.
Estudos de caso do projeto Gold CIL Line:
Projeto de eletrólise CIL em larga escala na mina de ouro Kalgoorlie, Austrália Ocidental Contexto da aplicação: Principalmente minério oxidado com teor de alimentação de aproximadamente 2 g/t; necessário para atingir alto rendimento e, ao mesmo tempo, cumprir o REACH da UE e os regulamentos ambientais australianos. Configuração do equipamento: Uma linha de produção de deposição eletrolítica por lixiviação Zhongyu Dingli CIL, incluindo 8 tanques de lixiviação, 5 colunas de adsorção, 3 células eletrolíticas e um sistema de controle de IA. Dados de capacidade de produção: Com capacidade de 300 TPH, a instalação processa aproximadamente 7.200 toneladas métricas de minério bruto diariamente, aumentando a produção diária em 20% e alcançando uma produção diária de ouro de ≥12 kg; taxa de recuperação de lixiviação de ouro ≥97%, taxa de recuperação de adsorção ≥99% e pureza eletrolítica de ouro ≥99,95%; o consumo de energia eletrolítica é de 1,2 kWh/kg de ouro, representando uma redução de 18%; O controle de reagentes baseado em IA alcança economia de 15%, resultando em economia anual de aproximadamente US$ 420.000 em reagentes e energia; o tempo de inatividade não planejado é reduzido em 65%, com uma taxa de disponibilidade anual de ≥92%. Feedback do cliente: O Diretor Técnico do cliente afirmou que a integração perfeita do CIL e da eletrólise evita a perda de ouro, o controle de precisão baseado em IA mantém a pureza do ouro em um nível estável de 99,95% ou superior, o projeto de vazamento zero passou na inspeção ambiental, a instalação modular encurtou o período de construção e o TCO foi otimizado em aproximadamente 45%.
Perguntas frequentes sobre a linha Gold CIL:
Q1: Quais são a taxa de lixiviação de ouro, taxa de adsorção e pureza eletrolítica do ouro para esta linha de produção?
A1: Taxa de lixiviação de ouro ≥97%, taxa de adsorção de carvão ativado ≥99%, pureza eletrolítica do ouro ≥99,95%, com flutuações de pureza ≤0,02%.Linha de produção CIL para minas de ouro Contratos turnkey EPC para minas de ouro em grande escala Zhongyu Dingli fornece testes de minério de pré-venda.
Q2: Qual é o nível de conformidade ambiental? Existe risco de vazamento de cianeto?
A2: O sistema apresenta um design de circuito fechado selado com vazamento zero, está em conformidade com o GB/T 25096-2010 da China e os regulamentos REACH da UE e foi aprovado em inspeções ambientais em regiões como a Austrália. Controle inteligente de lixiviação para projetos turnkey de mineração de ouro e metalurgia Os tanques FRP são resistentes à corrosão por cianeto e a eficiência de corrente dos eletrodos de liga de titânio é ≥92%.
P3: Qual o papel do controle inteligente baseado em IA na produção?
A3: AI monitora concentração de cianeto e pH em tempo real (com margem de erro ≤0,1 g/L); a precisão da dosagem química de ±2% resulta em economia de 15%; a estabilidade da regulação da corrente eletrolítica é ≥98%, com consumo de energia eletrolítica de 1,2 kWh/kg de ouro; a precisão do diagnóstico de falhas é ≥96%, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 65%. Suporte técnico para equipamentos de processamento de ouro em minas no exterior.