Planta de processamento CIP de minério de ouro de rocha dura de alta eficiência com circuito fechado, trituração, moagem, lixiviação de cianetação

Planta de processamento CIP de minério de ouro de rocha dura de alta eficiência com circuito fechado, trituração, moagem, lixiviação de cianetação

Visão geral do projeto

Esta planta de processamento CIP de minério de ouro de rocha dura de alta eficiência é uma solução profissional integrada de extração de ouro de carbono em celulose, adaptada para o processamento de minério de ouro de rocha dura, com eficácia particular para minério de ouro oxidado de baixo teor. Centrada na tecnologia central CIP otimizada e madura, a planta integra britagem e pré-tratamento em circuito fechado, moagem e classificação de alta eficiência, lixiviação por cianetação e adsorção de carvão ativado e fundição de precisão em uma cadeia de produção contínua. Para minério oxidado de baixo teor, o sistema atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 92%, produzindo lingotes de ouro padrão de 100 a 500g com pureza acima de 90%. O controle inteligente dual-core DCS e AI permite o monitoramento em tempo real de todos os principais parâmetros de produção, início/parada com um clique de toda a planta e detecção de falhas baseada em visão de máquina sem sensores adicionais. O projeto de economia de energia verde incorpora empilhamento a seco de rejeitos com teor de umidade ≤30%, taxa de reciclagem de água acima de 85%, tratamento inofensivo de resíduos de cianeto dedicado e tecnologia de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia de moagem em 15%. Esta planta de processamento é a escolha econômica e confiável para projetos de mineração de ouro de médio e grande porte que lidam com diferentes propriedades de minério.

Fluxo do Processo

Britagem e pré-tratamento de matéria-prima — Um sistema de britagem de circuito fechado com alimentador vibratório inteligente, britador de mandíbula e britador cônico reduz o minério de ≤400 mm para ≤20 mm por meio de redução progressiva de tamanho. O módulo integrado de lavagem e peneiramento remove revestimentos de argila e impurezas superficiais do minério, aumentando a taxa de exposição de partículas de ouro em mais de 25% para uma cianetação posterior mais eficaz. O minério não qualificado é automaticamente reciclado para nova britagem, garantindo uma qualidade de alimentação consistente nas fases de moagem e lixiviação.

Moagem e Classificação — Um sistema de circuito fechado de alta eficiência composto por um moinho de bolas de treliça úmida e um classificador espiral mói o minério triturado até malha -200 com uma taxa de passagem de ≥85%. A concentração de celulose é controlada com precisão entre 35% e 40% para garantir a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga. A polpa grossa não qualificada é devolvida ao moinho de bolas para reafiação, evitando o desperdício de energia causado pela moagem excessiva e, ao mesmo tempo, mantendo condições ideais de alimentação para o circuito CIP.

Lixiviação CIP e Adsorção de Carvão Ativado — A celulose qualificada classificada passa por lixiviação por cianetação para formar complexos estáveis ​​de cianeto de ouro, que são capturados de forma eficiente por torres de adsorção de carvão ativado multicamadas operando em paralelo. O carbono carregado de ouro é transferido para um sistema profissional de eletrólise de dessorção utilizando NaOH quente e solução de cianeto de sódio, atingindo uma taxa de dessorção superior a 98%. A lama eletrolítica de ouro é purificada por decapagem para remover impurezas, preparando material de alta qualidade para a fundição final.

Fundição e conformação de precisão — A lama de ouro purificado é fundida a 1.200–1.300°C em um forno de indução de média frequência, removendo totalmente enxofre, ferro e outras impurezas residuais. A solução de ouro fundido é fundida em lingotes de ouro padrão de 100 a 500 g por meio de moldes de grafite, com monitoramento de temperatura em tempo real e inspeção regular de pureza, garantindo a conformidade da qualidade do produto e uma produção consistente.

DCS e AI Dual-Core Intelligent Control — O sistema DCS fornece monitoramento em tempo real de todos os principais parâmetros de produção, incluindo finura do minério, concentração de polpa, eficiência de lixiviação e carga do equipamento, com capacidade de iniciar/parar com um clique para toda a planta e ajuste independente de parâmetros para cada estágio do processo. O módulo de IA emprega tecnologia de visão mecânica para ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação, evitando bloqueio e sobrecarga do equipamento, ao mesmo tempo que identifica desvios e rasgos da correia sem sensores adicionais. As sequências de inicialização do fluxo de material contrário e de parada do fluxo de material direto evitam o impacto na rede e o acúmulo de material. A autoridade de operação hierárquica abrange os modos automático, remoto, manual, no local e de manutenção, com dispositivos de parada de emergência instalados em todas as posições-chave para segurança de pessoal e equipamento.

Projeto ambiental ecológico e com economia de energia - Os rejeitos após lixiviação e adsorção são tratados por espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para ≤30% para empilhamento a seco. A água separada é totalmente reciclada para as etapas de moagem, lixiviação e lavagem, alcançando uma taxa geral de reciclagem de água acima de 85%. Uma unidade de tratamento dedicada processa águas residuais contendo cianeto através de oxidação química para atender aos padrões nacionais de emissão, com água tratada reciclada para produção e resíduos solidificados armazenados sob condições padronizadas. O equipamento de retificação de núcleo apresenta regulação de velocidade de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com sistemas tradicionais de velocidade fixa, enquanto o ciclo de circuito fechado e o design de ligação em série em todos os equipamentos melhoram a eficiência geral da utilização de energia.

Serviço EPC

Projeto de solução personalizada — A equipe técnica e de P&D profissional projeta configurações de processo personalizadas e especificações de equipamentos com base em dados de ensaio de minério, condições do local e escala de produção, alcançando uma correspondência precisa de tecnologia e demandas reais do projeto para desempenho ideal de recuperação e retorno econômico.

Construção Rápida da Planta — Aderindo ao conceito de operação rápida, inteligente e eficiente, todas as fases de construção, incluindo projeto, construção civil, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, ocorrem simultaneamente, encurtando o período de construção do projeto em mais de 50% em comparação com projetos tradicionais e reduzindo o investimento inicial e os custos no local.

Suporte pós-venda abrangente — Com 22 centros de serviço em toda a China, a empresa oferece assistência técnica online 7x24 horas, resolução de problemas no local em 48 horas, manutenção e inspeção regular de equipamentos e treinamento profissional de operação. O ajuste dos parâmetros do processo em tempo real, o fornecimento oportuno de peças de reposição e os serviços de atualização técnica são fornecidos de acordo com as mudanças nas propriedades do minério e o progresso tecnológico, garantindo suporte técnico durante todo o ciclo de vida para uma operação estável da planta a longo prazo.

Dados do caso

• Tipo de minério alvo: minério de ouro de rocha dura, especialmente minério de ouro oxidado de baixo teor
• Taxa de recuperação de ouro: ≥92% para minério oxidado de baixo teor
• Tamanho de alimentação de britagem grosseira: ≤400mm, descarga para ≤20mm (circuito fechado)
• Melhoria da exposição às partículas de ouro: aumento de ≥25% após a lavagem
• Finura de moagem: taxa de passagem de malha de -200 ≥85%
• Controle de concentração de polpa: 35% –40%
• Taxa de dessorção de carbono carregada de ouro: ≥98%
• Temperatura de fundição: 1200–1300°C
• Peso do lingote de ouro: 100–500g por unidade
• Pureza do lingote de ouro: ≥90%
• Fator de potência: ≥0,97 (compensação híbrida inteligente de baixa tensão)
• Redução do consumo de energia: 15% através da tecnologia VFD de moagem
• Taxa de reciclagem de recursos hídricos: ≥85%
• Umidade de empilhamento a seco de rejeitos: ≤30%
• Redução do período de construção do projeto: ≥50% em comparação com projetos tradicionais
• Rede de serviços: 22 centros de serviços nacionais, 7x24 horas online, 48 horas de resposta no local

Perguntas frequentes

Q1: Como o processo de lixiviação por cianetação CIP e adsorção de carvão ativado alcança alta recuperação de ouro para minério oxidado de baixo teor?

O processo CIP começa com a lixiviação por cianetação, onde a celulose classificada passa por tratamento químico para formar complexos estáveis ​​de cianeto de ouro. Esses complexos são então capturados de forma eficiente por torres de adsorção de carvão ativado multicamadas operando em paralelo, garantindo a máxima recuperação de ouro da celulose. O carbono carregado de ouro é transferido para um sistema de eletrólise de dessorção utilizando NaOH quente e solução de cianeto de sódio, atingindo uma taxa de dessorção superior a 98%. A lama eletrolítica de ouro é ainda purificada por meio de decapagem para remover impurezas antes da fundição. Especificamente para minério oxidado de baixo teor, esse processo integrado atinge uma taxa total de recuperação de ouro superior a 92%, enquanto o módulo de lavagem a montante aumenta a exposição às partículas de ouro em mais de 25% e o sistema de moagem de circuito fechado garante dissociação total com finura de malha -200, contribuindo coletivamente para um desempenho de recuperação consistentemente alto.

P2: Quais recursos inteligentes de controle e segurança o sistema dual-core DCS e AI fornece para a operação da planta?

O sistema DCS oferece monitoramento em tempo real de todos os principais parâmetros de produção, incluindo finura do minério, concentração de celulose, eficiência de lixiviação e carga do equipamento, com início/parada com um clique para toda a planta e ajuste independente de parâmetros para cada etapa do processo. O módulo de IA utiliza visão mecânica para ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação, evitando bloqueios e sobrecargas, e identifica desvios ou rupturas da correia sem sensores adicionais, emitindo avisos antecipados em tempo real. A segurança é garantida por meio de sequências de inicialização e parada do fluxo de material contrário que evitam o impacto na rede e o acúmulo de material, autoridade de operação hierárquica cobrindo modos automáticos, remotos, manuais, no local e de manutenção, e dispositivos de parada de emergência em todas as principais posições no local. A compensação híbrida inteligente de baixa tensão atinge um fator de potência acima de 0,97, e circuitos sobressalentes são reservados para todos os links críticos do processo para evitar a interrupção da produção devido a falhas no circuito.

P3: Que medidas de proteção ambiental são implementadas para a gestão de resíduos e rejeitos de cianeto?

A planta incorpora proteção ambiental abrangente em vários níveis. Os rejeitos após lixiviação e adsorção são processados ​​através de espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para ≤30% para empilhamento a seco, o que elimina a poluição ambiental proveniente da descarga de rejeitos. A água separada é totalmente reciclada para as etapas de moagem, lixiviação e lavagem, alcançando uma taxa geral de reciclagem de água acima de 85% e reduzindo bastante o consumo de água doce. Uma unidade de tratamento dedicada processa águas residuais contendo cianeto através de oxidação química para atender aos padrões nacionais de emissão, com água tratada reciclada de volta à produção e resíduos solidificados armazenados em condições padronizadas, eliminando completamente os riscos de vazamento de cianeto. Os equipamentos de moagem de núcleo equipados com regulação de velocidade de conversão de frequência reduzem o consumo de energia em 15%, e o design de ciclo fechado em todos os equipamentos melhora ainda mais a eficiência geral da utilização de energia, contribuindo para operações de extração de ouro ambientalmente sustentáveis.