Soluções de processamento mineral de alta tecnologia para depósitos de ouro em rocha dura Altas taxas de recuperação para minas de grande e médio porte

Esta planta de beneficiamento de ouro de rocha de alta tecnologia é adequada para minas de ouro de rocha dura de média a grande escala. O equipamento principal inclui um britador de mandíbula inteligente, um moinho de rolos de alta pressão, um classificador a laser e um sistema de troca iônica. A taxa de recuperação de ouro rocha varia de 96% a 99%, com precisão de classificação de 0,01 mm. Os principais pontos problemáticos incluem alto consumo de energia em processos de moagem tradicionais, aumento da carga a jusante devido à entrada de resíduos de rocha no moinho, taxas de adsorção lentas com carvão ativado e curta vida útil de peças resistentes ao desgaste. Os destaques da solução incluem a classificação a laser, que pré-rejeita ≥85% dos resíduos, reduzindo significativamente o volume de processamento posterior; moinhos de rolos de alta pressão que economizam 40% de energia em comparação com a moagem tradicional; e taxas de adsorção por troca iônica três vezes mais rápidas que as do carvão ativado. revestimentos compostos nanocerâmicos (dureza HRC ≥ 70) com vida útil de até 18.000 horas e emissões de poeira ≤ 3 mg/m³ durante operação em circuito fechado e ecologicamente correta. Equipada com um sistema de identificação litológica de IA (precisão de composição ≥99%), uma plataforma digital dupla e controle adaptativo de IA, a solução atinge uma redução de 25% no consumo de produtos químicos, flutuações de carga do equipamento de ≤±2%, precisão de manutenção preditiva de ≥97%, uma equipe de apenas 2 pessoas por turno e tempo de inatividade não planejado de ≤20 horas por ano. O fornecimento direto da fábrica economiza 42% em comparação às tradings; os custos de infraestrutura são reduzidos em 60%; o período de retorno é de 1,5–2 anos; e o TCO é otimizado em 52%.

Após a britagem grosseira do minério bruto por um britador de mandíbula inteligente, um classificador a laser realiza a remoção preliminar de resíduos, eliminando ≥85% dos resíduos de rocha e reduzindo significativamente a carga no processamento posterior; o minério qualificado entra em um moinho de rolos de alta pressão para moagem fina (consumo total de energia 1,9 kWh/t, 40% de economia de energia em comparação à moagem tradicional); O produto do minério moído, após classificação, entra no sistema de troca iônica, onde a taxa de adsorção é três vezes mais rápida que a do carvão ativado, atingindo uma taxa de recuperação de ouro de 96% a 99%; o ouro é posteriormente recuperado por dessorção e eletrólise. O sistema de controle adaptativo de IA ajusta dinamicamente os parâmetros de britagem, moagem e beneficiamento ao longo de todo o processo, enquanto a plataforma digital dupla simula as condições de produção em tempo real, permitindo uma operação em circuito fechado e ecologicamente correta (emissões de poeira ≤ 3 mg/m³).

Desenho da Solução: Testes de minério pré-venda; personalização de rotas de processo, seleção de equipamentos, layout da planta e planos de proteção ambiental com base nas características dos depósitos de ouro de rocha dura.

Fabricação de equipamentos: Fabricação em fábrica de britadores de mandíbulas inteligentes, moinhos de rolos de alta pressão, classificadores a laser, sistemas de troca iônica, gabinetes de controle de IA e revestimentos nanocerâmicos; integração completa do sistema e comissionamento antes do envio.

Instalação e comissionamento: Uma equipe técnica viaja para o local no exterior para supervisionar a instalação modular, as conexões elétricas e a implantação do sistema de IA, e conclui o comissionamento com material de alimentação real, juntamente com o treinamento do operador.

Gerenciamento de O&M: suporte online 7×12 horas, calibração anual gratuita, fornecimento de peças de reposição, diagnóstico remoto de IA e manutenção preditiva; tempo de inatividade não planejado ≤ 20 horas/ano.

Projeto de beneficiamento de minério de ouro Hard Rock na província de Antioquia, Colômbia. Fundo de aplicação: O minério é um depósito de ouro de rocha dura do tipo veio de quartzo com resistência à compressão ≤280 MPa e teor de minério bruto de aproximadamente 2,5 g/t. O objetivo do cliente era construir uma planta de beneficiamento de alta tecnologia para reduzir o consumo de energia e os custos com produtos químicos. Configuração do equipamento: Um sistema pronto para uso de beneficiamento de ouro de rocha dura de alta tecnologia Zhongyu Dingli, incluindo um britador de mandíbula inteligente, moinho de rolos de alta pressão, classificador a laser, sistema de troca iônica e plataforma dupla digital de IA. Dados de Capacidade de Produção: Capacidade de processamento diária aumentada em 50% em comparação com os níveis pré-retrofit; taxa de pré-rejeição de classificação a laser ≥85%, reduzindo significativamente a alimentação para o moinho; a taxa de recuperação do ouro estabilizou-se em 97% –98%; O moinho de rolos de alta pressão alcança 40% de economia de energia, com consumo total de energia de 1,9 kWh/t; o sistema de reagentes AI reduz o uso de reagentes em 25%, resultando em economia anual de custos com reagentes de aproximadamente US$ 1,12 milhão; os revestimentos nanocerâmicos têm uma vida útil de 18.000 horas, economizando aproximadamente US$ 420.000 anualmente em custos de substituição do revestimento; são necessários apenas dois operadores por turno, com tempo de inatividade não planejado ≤20 horas por ano e um período de retorno de aproximadamente 18 meses. Feedback do cliente: O Diretor Técnico do cliente colombiano afirmou que a função de pré-rejeição de classificação a laser reduziu significativamente a carga de moagem e o consumo de energia; a taxa de recuperação de ouro do sistema de troca iônica excede em muito a dos processos tradicionais de carvão ativado; A manutenção preditiva de IA fornece avisos antecipados antes de mau funcionamento do equipamento, garantindo a operação estável da linha de produção; e a longa vida útil dos revestimentos nanocerâmicos reduziu bastante a frequência do tempo de inatividade para substituição, otimizando o TCO geral em mais de 50%.