Linha de beneficiamento de ouro Rock com separação por gravidade de modo duplo, lixiviação CIP opcional e controle inteligente DCS AI

Visão geral do projeto

Esta linha de beneficiamento de ouro de rocha de alta eficiência é uma solução de processamento mineral integrada e personalizada projetada para minério de ouro de rocha dura, abordando as características específicas de alta dureza, distribuição desigual de partículas de ouro e fácil revestimento de argila. A linha integra britagem e pré-tratamento em circuito fechado, moagem e classificação de alta eficiência, beneficiamento de modo duplo combinando separação por gravidade com lixiviação por cianetação CIP opcional e fundição de precisão em uma cadeia de produção contínua. Para minério de ouro convencional, o modo de separação por gravidade atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 85%, enquanto o modo de lixiviação CIP opcional melhora a recuperação para mais de 92% para minério de ouro oxidado de baixo teor. A planta produz lingotes de ouro de alta pureza de 100 a 500g com teor de ouro acima de 90%. O controle inteligente dual-core DCS e AI oferece monitoramento em tempo real, partida/parada com um clique e detecção de falhas baseada em visão de máquina, enquanto o design de economia de energia verde incorpora empilhamento a seco de rejeitos, reciclagem de água acima de 85%, tratamento dedicado de resíduos de cianeto e tecnologia de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia de moagem em 15%. Apoiada pelo status de empresa nacional de alta tecnologia da Zhongyu Dingli, com mais de 130 patentes e mais de 2.000 referências de linhas de processamento mineral, esta linha de beneficiamento é a escolha ideal para projetos de mineração e beneficiamento de ouro mineral de média e grande escala que buscam extração de ouro confiável, eficiente e ambientalmente compatível.

Fluxo do Processo

Britagem e Pré-tratamento — Um sistema de britagem em circuito fechado reduz o minério de ≤400 mm para ≤20 mm por meio de redução progressiva de tamanho, sem britagem excessiva. O alimentador vibratório controla a velocidade de alimentação para corresponder à capacidade de produção, enquanto o britador de mandíbula lida com a redução grosseira e o britador cônico realiza a britagem fina em conexão de circuito fechado com uma peneira vibratória. O módulo integrado de lavagem e peneiramento remove revestimentos de argila e impurezas superficiais do minério, aumentando a taxa de exposição às partículas de ouro em mais de 25% para um beneficiamento posterior mais eficaz. O minério não qualificado (>20 mm) é reciclado automaticamente para nova britagem, garantindo alimentação de alta qualidade que entra no sistema de moagem.

Moagem e Classificação — O moinho de bolas de treliça úmida e o classificador espiral formam um circuito fechado de alta eficiência, moendo minério em malha -200 com uma taxa de passagem de ≥85%. A concentração de celulose é controlada com precisão entre 35% e 40% para garantir a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga. A celulose grossa não qualificada é devolvida ao moinho de bolas para nova moagem, evitando o desperdício de energia devido à moagem excessiva e estabelecendo uma base sólida para os estágios subsequentes de beneficiamento.

Modo de beneficiamento duplo — A linha apresenta dois modos de processamento complementares, selecionáveis ​​com base nas características do minério. Para minério de ouro convencional, o modo de separação por gravidade processa polpa classificada através de um hidrociclone, separador espiral e mesa vibratória para enriquecimento em vários estágios, obtendo concentrado de ouro de alta qualidade (20–50g/t) com uma taxa de recuperação superior a 85%. Para minério de ouro oxidado de baixo teor, o modo opcional de lixiviação por cianetação CIP emprega cianetação otimizada para formar complexos de cianeto de ouro, adsorção de carvão ativado para captura de ouro e um sistema de eletrólise de dessorção com taxa de dessorção ≥98% para extração de lama de ouro, alcançando uma taxa total de recuperação de ouro superior a 92%.

Fundição e Formação — O concentrado de ouro purificado ou lama de ouro é fundido a 1200–1300°C em um forno de indução de média frequência, removendo enxofre, ferro e outras impurezas. A solução de ouro fundido é fundida em lingotes de ouro padrão de 100 a 500 g por meio de moldes de grafite, com monitoramento de temperatura em tempo real e inspeção regular de pureza, garantindo a conformidade da qualidade do produto e uma produção consistente.

Controle inteligente dual-core DCS e AI — O sistema DCS oferece monitoramento em tempo real dos principais parâmetros, incluindo finura do minério, concentração de polpa e eficiência de beneficiamento, com início/parada com um clique de toda a linha e controle automático de circuito fechado de cada etapa do processo. O módulo de IA emprega tecnologia de visão mecânica para ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação, evitar bloqueio e sobrecarga do equipamento e identificar desvios ou rupturas da correia sem sensores adicionais, emitindo avisos antecipados em tempo real. As sequências de inicialização do contra-fluxo de material e de parada do fluxo de material direto evitam o impacto na rede e o acúmulo de material, enquanto a autoridade de operação hierárquica cobrindo os modos automático, remoto, manual, no local e de manutenção, combinada com dispositivos de parada de emergência no local, garante a segurança do pessoal e do equipamento durante a produção contínua.

Design ecológico e com economia de energia - Os rejeitos são tratados por espessador e filtro-prensa, reduzindo o teor de umidade para ≤30% para empilhamento a seco. A água separada é reciclada para as etapas de moagem, lixiviação e lavagem, atingindo uma taxa de reciclagem de recursos hídricos acima de 85%. Para operações CIP, uma unidade dedicada de tratamento de resíduos de cianeto processa águas residuais e resíduos contendo cianeto por meio de oxidação química e estabilização de solidificação, atendendo aos padrões nacionais de emissão e eliminando riscos de vazamento ambiental. O equipamento de retificação de núcleo com regulação de velocidade de conversão de frequência reduz o consumo de energia em 15%, e o ciclo de circuito fechado e o projeto de ligação em série em todos os equipamentos reduzem a perda de energia devido à interrupção do processo.

Serviço EPC

Projeto de solução personalizada — A equipe técnica e de P&D profissional projeta configurações de processo personalizadas e especificações de equipamentos com base em dados de ensaio de minério, condições do local e demandas de produção, realizando uma correspondência precisa entre a tecnologia de beneficiamento e as necessidades reais do projeto para um desempenho de recuperação ideal.

Construção Rápida — Aderindo ao conceito de operação rápida, inteligente e eficiente, todas as fases de construção, incluindo projeto, construção civil, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, ocorrem simultaneamente, encurtando o período de construção do projeto em mais de 50% e reduzindo o investimento inicial e os custos no local.

Suporte pós-venda abrangente — Com 22 centros de serviços em toda a China, a empresa oferece assistência técnica online 7x24 horas, resolução de problemas no local em 48 horas, manutenção regular de equipamentos e treinamento profissional de operação. O ajuste dos parâmetros do processo em tempo real, o fornecimento oportuno de peças sobressalentes e os serviços de atualização técnica garantem suporte técnico durante todo o ciclo de vida para uma operação estável a longo prazo da linha de beneficiamento.

Garantia de P&D e Fabricação — Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma pequena empresa nacional especializada, sofisticada, única e inovadora, a Zhongyu Dingli opera plataformas profissionais de P&D, incluindo um instituto de pesquisa e projeto de engenharia de minas e um centro provincial de pesquisa de tecnologia de engenharia, detentor de mais de 130 patentes nacionais. A oficina de produção inteligente de 32.000㎡ equipada com equipamentos de processamento de controle numérico de alta precisão oferece uma produção anual de 500 conjuntos de equipamentos de britagem de proteção ambiental para minas e 200 conjuntos de sistemas de gerenciamento inteligentes, com produtos aplicados em mais de 2.000 linhas de produção de processamento mineral em todo o país.

Dados do caso

• Tipo de minério alvo: minério de ouro de rocha dura (alta dureza, distribuição irregular de ouro, revestido de argila)
• Taxa de recuperação de ouro: ≥85% (separação por gravidade); ≥92% (com lixiviação CIP opcional para minério oxidado de baixo teor)
• Tamanho de alimentação de britagem grosseira: ≤400mm, descarga para ≤20mm (circuito fechado)
• Melhoria da exposição às partículas de ouro: aumento de ≥25% após a lavagem
• Finura de moagem: taxa de passagem de malha de -200 ≥85%
• Controle de concentração de polpa: 35% –40%
• Grau de concentrado de separação por gravidade: 20–50g/t (mesa de agitação)
• Taxa de dessorção de carbono carregada de ouro: ≥98% (modo CIP)
• Temperatura de fundição: 1200–1300°C
• Peso do lingote de ouro: 100–500g por unidade
• Pureza do lingote de ouro: ≥90%
• Fator de potência: ≥0,97 (compensação híbrida inteligente de baixa tensão)
• Redução do consumo de energia: 15% através da tecnologia VFD de moagem
• Taxa de reciclagem de recursos hídricos: ≥85%
• Umidade de empilhamento a seco de rejeitos: ≤30%
• Redução do período de construção do projeto: ≥50% em comparação com projetos tradicionais
• Capacidade do transformador: 1600KVA
• Credenciais de P&D: mais de 130 patentes nacionais, mais de 2.000 referências de linhas de processamento mineral
• Rede de serviços: 22 centros de serviços nacionais, 7x24 horas online, 48 horas de resposta no local

Perguntas frequentes

Q1: Como o modo de beneficiamento duplo se adapta aos diferentes tipos e classes de minério de ouro?

A linha de beneficiamento apresenta dois modos de processamento complementares que podem ser selecionados com base nas características do minério identificadas através de dados de ensaio. Para minério de ouro convencional com distribuição de ouro relativamente grosso, o modo de separação por gravidade processa a polpa classificada através de um hidrociclone para classificação inicial, seguido por um separador espiral para recuperar partículas grossas de ouro e uma mesa vibratória para enriquecimento fino, produzindo concentrado de alta qualidade a 20-50g/t com recuperação superior a 85%. Para minério de ouro oxidado de baixo teor, onde as partículas finas de ouro não são efetivamente recuperadas apenas pela gravidade, o modo opcional de lixiviação por cianetação CIP emprega cianetação otimizada para formar complexos de cianeto de ouro capturados por carvão ativado, seguido por eletrólise de dessorção com taxa de dessorção ≥98%, melhorando a recuperação total de ouro para mais de 92%. Essa flexibilidade de modo duplo permite que a mesma linha de produção lide com propriedades variadas do minério sem grandes modificações no equipamento.

P2: Quais recursos inteligentes de controle e segurança o sistema dual-core DCS e AI fornece para operação de beneficiamento contínuo?

O sistema DCS fornece monitoramento em tempo real da finura do minério, concentração de polpa, eficiência de beneficiamento e carga do equipamento, com início/parada com um clique de toda a linha e controle automático de circuito fechado para cada etapa do processo. O módulo de IA utiliza visão mecânica para ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação, evitando bloqueios e sobrecargas, e identifica desvios ou rasgos da correia sem sensores adicionais para aviso antecipado em tempo real. Os recursos de segurança incluem inicialização do contrafluxo de material para evitar o impacto na rede devido à inicialização simultânea de equipamentos de alta potência, parada do fluxo de material direto para garantir a descarga completa do material durante o desligamento, autoridade de operação hierárquica cobrindo modos automáticos, remotos, manuais, no local e de manutenção, e dispositivos de parada de emergência em todas as principais posições no local. O sistema elétrico possui um transformador de 1600KVA, soft starters superdimensionados para partida de carga estável, compensação híbrida inteligente de baixa tensão atingindo fator de potência ≥0,97 e circuitos sobressalentes reservados para todos os links críticos para evitar interrupção da produção.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental e economia de energia estão integradas nesta linha de beneficiamento de ouro mineral?

A proteção ambiental opera de forma abrangente em toda a linha de produção. Os rejeitos são processados ​​através de espessador e filtro-prensa para empilhamento a seco com teor de umidade ≤30%, eliminando a poluição ambiental proveniente da descarga de rejeitos. O sistema de reciclagem de água em circuito fechado atinge mais de 85% de reutilização de água, reduzindo significativamente o consumo de água doce. Para operações CIP, uma unidade dedicada de tratamento de resíduos de cianeto processa águas residuais contendo cianeto através de oxidação química e resíduos através de estabilização de solidificação, atendendo aos padrões nacionais de emissão e eliminando completamente os riscos de vazamento de cianeto. A economia de energia é alcançada através da regulação da velocidade de conversão de frequência nos equipamentos de retificação de núcleo, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com os sistemas tradicionais de velocidade fixa. Todos os equipamentos principais adotam um projeto de ciclo fechado e ligação em série, reduzindo a perda de energia devido à interrupção do processo e melhorando a eficiência geral da utilização de energia, contribuindo para o beneficiamento de ouro ambientalmente sustentável e econômico.