Planta de extração de ouro de alto desempenho para processamento de minério de ouro Hard Rock com separação por gravidade e lixiviação CIP

Visão geral do projeto

A planta de extração de ouro de alto desempenho da Zhongyu Dingli oferece uma solução de processamento de minério de ouro de rocha dura totalmente integrada - desde o pré-tratamento do minério bruto até a fundição de lingotes de ouro de alta pureza. Centrada em britagem-moagem otimizada, separação por gravidade flexível ou lixiviação por cianetação CIP opcional e fundição de precisão, a planta atinge uma taxa de recuperação de ouro superior a 85% para minério convencional e 92% para minério oxidado de baixo teor. Projetado para projetos de mineração de ouro de médio e grande porte que buscam produção estável e altos retornos, combina alta eficiência de extração, automação inteligente, baixo consumo de energia e total conformidade ambiental.

Fluxo do Processo

Britagem e pré-tratamento: Um sistema de britagem de dois estágios em circuito fechado refina o minério de ≤400 mm a ≤20 mm, com lavagem e peneiramento integrados para remover o revestimento de argila e aumentar a exposição às partículas de ouro em mais de 25%. O minério não qualificado é reciclado para nova britagem, evitando britagem excessiva e garantindo alimentação uniforme.

Moagem e classificação: Um sistema de circuito fechado de alta precisão mói o minério até -200 mesh (≥85%), com concentração de polpa controlada em 35–40% para alcançar a dissociação completa das partículas de ouro da ganga. A celulose grossa retorna para reafiação, eliminando o desperdício de energia.

Extração flexível de ouro: A separação por gravidade fornece minério de alta qualidade por meio de enriquecimento em vários estágios, produzindo concentrado de 20 a 50 g/t com recuperação estável. Para minério de baixo teor, a lixiviação opcional por cianetação CIP com adsorção de carvão ativado e eletrólise de dessorção atinge uma taxa de dessorção ≥98%, maximizando a recuperação geral de ouro.

Fundição e fundição: O concentrado ou lama de ouro purificado é fundido a 1200–1300°C em um forno de indução de média frequência e depois fundido em lingotes de ouro padrão de 100–500g com pureza ≥90%, com inspeção regular de pureza garantindo a qualidade do produto.

Operação Inteligente

O controle inteligente DCS + AI permite o monitoramento em tempo real da finura do minério, concentração de celulose e carga do equipamento, início/parada com um clique de toda a planta e identificação de falhas orientada por IA para desvios e rasgos da correia - sem sensores adicionais - minimizando o tempo de inatividade não planejado. Transformadores cientificamente combinados e gabinetes de compensação de potência reativa mantêm um fator de potência ≥0,97; soft starters superdimensionados garantem partida de carga estável para equipamentos importantes, com circuitos sobressalentes evitando a interrupção da produção nos links principais. A inicialização do fluxo de contra-material e a parada do fluxo de material direto evitam o impacto na rede elétrica e o acúmulo de material; autoridade hierárquica de operação (automática/manual/manutenção) e dispositivos de parada de emergência no local protegem pessoal e equipamentos.

Verde e economia de energia

Os rejeitos são tratados por espessador e filtro-prensa para empilhamento a seco com teor de umidade ≤30%; a reciclagem geral de água excede 85%, reduzindo bastante o consumo de água doce. Águas residuais contendo cianeto e resíduos do processo CIP são tratados quimicamente para atender aos padrões nacionais de emissão; sistemas de coleta de pó para britagem e moagem realizam uma produção limpa. Equipamento de retificação de núcleo com tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência reduz o consumo de energia em 15%; o projeto do processo em circuito fechado melhora a eficiência geral da utilização de energia e reduz os custos de produção.

Serviço EPC

Uma equipe técnica profissional personaliza configurações de processos e equipamentos de acordo com dados de análise de minério, condições do local e capacidade de produção. O serviço turnkey da EPCO abrange concepção de projetos, construção civil, instalação de equipamentos, comissionamento e gerenciamento de operação, encurtando o período do projeto em mais de 50%. Vinte e dois centros de serviços nacionais fornecem suporte on-line 7x24 horas por dia, solução de problemas no local em 48 horas, manutenção regular de equipamentos, treinamento operacional e fornecimento oportuno de peças de reposição. Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma empresa "Pequena Gigante", Zhongyu Dingli detém mais de 130 patentes nacionais com equipamentos principais desenvolvidos e produzidos de forma independente, aplicados em mais de 2.000 linhas de processamento mineral em todo o país.

Dados do caso

Um projeto de extração de ouro de rocha dura de média escala alcançou uma taxa de recuperação de minério convencional superior a 85% e uma taxa de recuperação de minério oxidado de baixo teor superior a 92% através da abordagem de extração de modo duplo. A exposição às partículas de ouro aumentou mais de 25% após lavagem integrada e pré-tratamento de triagem. O módulo de lixiviação por cianetação CIP registrou uma taxa de dessorção ≥98% e a pureza final do lingote de ouro atingiu ≥90%. A reciclagem de água excedeu 85% com umidade de empilhamento a seco de rejeitos controlada em ≤30%. A tecnologia de conversão de frequência em equipamentos de retificação de núcleo proporcionou 15% de economia de energia, e a entrega pronta para uso do EPCO reduziu o tempo geral de construção do projeto em mais de 50%.

Perguntas frequentes

Q1: Quais taxas de recuperação de ouro esta planta atinge para diferentes tipos de minério?

A planta alcança mais de 85% de recuperação de minério de ouro de rocha dura convencional por meio de separação por gravidade, e mais de 92% de minério oxidado de baixo teor ao empregar o módulo opcional de lixiviação por cianetação CIP, garantindo altos retornos em diversas condições de minério.

P2: Como o sistema de controle inteligente reduz o tempo de inatividade não planejado?

O controle inteligente DCS + AI monitora a finura do minério, a concentração de polpa e a carga do equipamento em tempo real, com identificação de falhas acionada por IA para desvios e rasgos da correia sem sensores adicionais. Os protocolos de início/parada com um clique, inicialização em contrafluxo e parada de fluxo direto evitam ainda mais o impacto na rede elétrica e o acúmulo de materiais.

Q3: Que medidas ambientais estão integradas na planta de extração de ouro?

O empilhamento a seco de rejeitos reduz a umidade para ≤30% e a reciclagem de água excede 85%. Águas residuais e resíduos contendo cianeto são tratados quimicamente para atender aos padrões nacionais de emissão. Os sistemas de coleta de pó nas unidades de britagem e moagem garantem uma produção limpa e a tecnologia de conversão de frequência reduz o consumo de energia de moagem em 15%.