Provedor de serviços EPC personalizado para linhas completas de britagem e triagem de minério de cobre em vários estágios

Esta solução foi projetada para pré-processamento, especificamente britagem antes da flotação ou lixiviação de minério de cobre sulfetado, minério de cobre óxido e minério de cobre misto. É aplicável a minas a céu aberto, minas subterrâneas e plantas de processamento mineral, abordando desafios importantes como dureza variável do minério (Mohs 3-7), grande tamanho de partícula de alimentação (≤1500 mm), alto teor de finos após a britagem que afeta negativamente as taxas de recuperação de flotação, restrições do local que complicam o planejamento do layout e dificuldades no processamento de minério com alto teor de argila. Ela oferece uma linha de pré-tratamento completa e personalizada, com britagem em vários estágios com britadores de mandíbula e cônicos combinados com uma peneira fina de alta frequência. Os principais destaques da solução incluem: placas de revestimento de aço com alto teor de manganês para componentes centrais resistentes ao desgaste, combinadas com um sistema de autodiagnóstico de falhas em tempo real para reduzir o tempo de inatividade não planejado; um britador cônico com câmara laminada que minimiza a britagem excessiva (com uma taxa de britagem excessiva abaixo de 5%), resultando em um formato de produto final mais cúbico que aumenta a eficiência da flotação; peneiramento em circuito fechado com retorno de material superdimensionado para nova britagem para garantir granulometria uniforme; um design energeticamente eficiente que reduz o consumo de energia em 10–15% em comparação com linhas convencionais; um lavador de areia com roda de caçamba XSD para alimentação com alto teor de lodo; e um layout vertical 3D para locais estreitos que economiza de 30 a 40% de espaço físico.

O minério bruto é alimentado uniformemente através de um alimentador vibratório em um britador de mandíbula para britagem primária (tamanho de alimentação ≤ 1500 mm). Após a britagem grossa, o material é transportado por correia até um britador cônico para britagem secundária média-fina; o design da câmara laminada reduz o esmagamento excessivo; Peneiras finas vibratórias de alta frequência são usadas para classificação; o material que atende ao requisito de tamanho de 10–20 mm segue para processos subsequentes de moagem, flotação ou lixiviação, enquanto as partículas superdimensionadas são devolvidas ao britador cônico para britagem em circuito fechado, com a taxa de finos controlada abaixo de 5%. Para minério com alto teor de argila, um lavador de areia com roda XSD é instalado na extremidade frontal para pré-lavagem e desassoreamento; projetos com espaço limitado adotam um layout vertical 3D. Toda a linha é controlada centralmente via PLC, com monitoramento em tempo real da temperatura dos rolamentos, corrente do motor e condições de sobrecarga, além de alarmes automáticos.

Análise de tamanho de partícula de matéria-prima e teste de índice de trabalho de britagem; fornecimento de soluções personalizadas de processo de britagem e diagramas de layout 3D com base no tipo de minério, capacidade de produção e condições do local. Fabricação de equipamentos - Britadores de mandíbula, britadores cônicos e peneiras vibratórias são pré-montados e testados internamente; a dureza de cada revestimento de aço com alto teor de manganês é inspecionada novamente individualmente antes do envio como uma unidade completa. Instalação e comissionamento – Uma equipe profissional de engenharia está estacionada no local para conduzir o comissionamento integrado em fases até que a capacidade de britagem e o tamanho das partículas do produto final atendam aos padrões de aceitação. Gestão de Operação e Manutenção - Treinamento abrangente de operadores para todos os cargos (incluindo utilização de funções de autodiagnóstico do PLC); garantia de 1 ano para equipamentos principais; fornecimento global de peças de desgaste, como revestimentos de aço com alto teor de manganês; diagnóstico remoto e inspeções técnicas regulares.

Planta de britagem e pré-tratamento da mina de cobre mineral PT Citra na província de Sulawesi, Indonésia (14 meses em operação). A alimentação consiste em minério de sulfeto de cobre e uma pequena quantidade de minério de óxido misto, com dureza Mohs de 4-7 e tamanho de alimentação de 200–800 mm; o local da mina tem espaço limitado. Foi instalada uma linha de pré-tratamento personalizada com um britador de mandíbula, um britador cônico secundário e uma peneira fina de alta frequência. O layout vertical 3D economiza aproximadamente 38% de espaço físico, com uma capacidade projetada de 320 TPH e operação real estável de 305–355 TPH. A taxa qualificada para o tamanho do produto de 10 a 20 mm é de 98,4%, com uma taxa de finos de apenas 3,7%. Isto melhorou a taxa de recuperação da flotação subsequente em aproximadamente 3,2 pontos percentuais. O sistema de autodiagnóstico PLC forneceu avisos antecipados para quatro eventos de sobrecarga e dois casos de aumento anormal da temperatura do rolamento, resultando em zero tempo de inatividade não planejado durante toda a operação. Feedback do cliente: "A solução personalizada de Zhongyu Dingli resolveu perfeitamente nossas restrições de espaço. O layout 3D excedeu nossas expectativas e a taxa de finos de britagem abaixo de 4% deixou nossos engenheiros de flotação muito satisfeitos. Tanto a estabilidade do equipamento quanto a resposta pós-venda alcançaram padrões de classe mundial."

P: Como a linha de produção se adapta aos minérios de cobre de durezas variadas?

R: As configurações da câmara e os materiais de revestimento dos britadores de mandíbula e de cone são personalizados com base na dureza do minério bruto (Mohs 3–7). Soluções Turnkey EPC para britagem e peneiramento de minério de cobre Os testes de índice de energia de britagem são realizados durante a fase de projeto para garantir taxas de britagem ideais e eficiência energética.

P: Como são garantidos o tamanho das partículas do produto final e a taxa de finos? R: Uma peneira fina vibratória de alta frequência combinada com um sistema de britagem de circuito fechado garante que o produto final seja concentrado na faixa de 10-20 mm. Soluções de exportação para britagem de minério de cobre sulfureto e óxido O britador cônico de câmara laminada reduz a britagem excessiva e o sistema de peneiramento de circuito fechado mantém a taxa de finos abaixo de 5%.

P: Como é manuseado o minério com alto teor de argila?

R: Para rações com teor de argila superior a 5%, um lavador de areia com balde de roda XSD é instalado na extremidade frontal para pré-lavagem e desassoreamento. Isto evita o entupimento da câmara de britagem e das aberturas da tela, garantindo a operação estável da linha de produção.

P: Como a linha de produção deve ser planejada quando o espaço é limitado?

R: É adotado um layout vertical 3D, com equipamentos empilhados verticalmente. Equipamento de britagem para minério de cobre com alto rendimento de partículas finas e formato ideal de partículas. Isso economiza de 30 a 40% de espaço em comparação com layouts horizontais tradicionais e é particularmente adequado para minas montanhosas e projetos com espaço limitado de fábrica.

P: É fácil expandir a capacidade de produção posteriormente?

R: A linha de produção inclui uma reserva de capacidade de 10% e interfaces de expansão. A capacidade pode ser expandida em fases dentro da faixa de 50 a 1.000 TPH simplesmente adicionando módulos de britagem ou peneiramento, sem a necessidade de reconstruir toda a linha.

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