Linha de processamento mineral personalizada para minério de cobre misto de óxido de sulfeto

Esta solução foi projetada para minas de cobre de pequeno e médio porte e em escala industrial (200–2.000 TPD), abrangendo calcopirita, bornita, malaquita, crisocola e minérios de cobre mistos complexos. Aborda desafios fundamentais, como a baixa eficiência de purificação de minério de baixo teor (0,3-2% de teor de cobre), a instabilidade operacional causada por climas extremos (altas temperaturas em África/alta humidade no Sudeste Asiático), pressão significativa para garantir a eliminação de rejeitos em conformidade e custos de manutenção de equipamento persistentemente elevados. Ela fornece uma linha completa de processamento mineral em circuito fechado cobrindo todo o processo, desde britagem de minério - moagem fina - flotação - desidratação de concentrado - disposição de rejeitos secos. Os principais recursos da solução incluem: motores com eficiência energética padrão IE3 que reduzem o consumo de energia em 18–25%; células de flotação com impulsor multiestágio que aumentam as taxas de recuperação em 3–5%; Revestimentos de aço com alto teor de manganês Mn13 / Mn18 com vida útil de 12 a 18 meses; componentes padrão de troca rápida que minimizam o tempo de inatividade; e a máquina de empilhamento a seco de rejeitos LZ-100 combinada com um sistema de reciclagem de águas residuais com descarga zero que atende às regulamentações ambientais da UE e dos EUA; Certificações CE, ISO 9001 e ISO 14001 para garantir a conformidade com os requisitos globais dos locais de mineração; e configurações de linha totalmente personalizadas com base no tipo de minério, clima e condições de infraestrutura.

O minério bruto passa por britagem grosseira por meio de uma correia transportadora à prova de poeira e um britador de mandíbula, seguido de britagem fina usando vários estágios de britadores cônicos e de impacto para atingir o tamanho de alimentação necessário para a moagem. Uma peneira vibratória realiza a triagem em circuito fechado, com partículas superdimensionadas devolvidas para nova britagem; o minério finamente triturado entra em um sistema de moagem úmida de circuito fechado composto por um moinho de bolas e hidrociclones, onde é moído até o tamanho de partícula necessário para a flotação; A pasta entra em uma célula de flotação de impulsor de múltiplos estágios, com regimes de reagentes adaptados ao tipo de minério (flotação de xantato padrão para minérios de sulfeto de cobre e lixiviação de amônia/flutuação de sulfeto especializada para minérios de óxido de cobre). O concentrado de cobre é espessado em um espessador de cone profundo e depois desidratado em um filtro-prensa até um teor de umidade de ≤12% antes de ser enviado; Os rejeitos são filtrados por uma máquina de empilhamento a seco LZ-100 até um teor de umidade <15% para empilhamento a seco; as águas residuais são totalmente recicladas em um sistema de circuito fechado para atingir descarga zero. Em regiões áridas e de alta temperatura, são instalados transportadores fechados à prova de poeira e tanques de água à prova de ferrugem; em regiões de alta umidade, são fornecidos sistemas de tratamento anticorrosivo e controle eletrônico anticondensação.

Projeto - Análises laboratoriais minerais e químicas e testes de beneficiamento; fornecimento de soluções de processo personalizadas e diagramas de layout 3D com base na escala da mina, tipo de minério, clima regional e condições da rede elétrica; apoio ao financiamento de estudos de viabilidade. Fabricação de Equipamentos - Testes individuais em fábrica dos equipamentos para cada etapa do processo (britagem, moagem, flotação, desidratação e rejeitos); configurações resistentes à corrosão, à prova de poeira e à prova de explosão implementadas de acordo com os padrões da região alvo; embarque via full container load (FCL) + desembaraço aduaneiro no porto de destino. Instalação e comissionamento - Instalação no local por uma equipe profissional de engenharia; conexão no local de transformadores e quadros de distribuição à prova de explosão; comissionamento de regimes de reagentes de flotação até que o grau de concentrado e as taxas de recuperação atendam aos critérios de aceitação. Gerenciamento de Operações e Manutenção - Treinamento abrangente de operadores para todos os cargos; cobertura de garantia para equipamentos principais; fornecimento global de camisas e peças de reposição Mn13/Mn18; diagnóstico remoto e suporte de inspeção regular.

Planta de concentração integrada de minério misto de ouro e cobre de Obuasi na região de Ashanti, Gana (em operação há 18 meses). A alimentação consiste em minério de sulfeto de cobre e minério de óxido misto contendo 0,68% de cobre. A área de mineração apresenta altas temperaturas e umidade, com uma estação chuvosa que dura seis meses, e a rede elétrica local é instável. Foi instalada uma linha de beneficiamento de circuito fechado customizada e totalmente integrada, com capacidade de processamento diário de 800 TPD. Todos os motores estão em conformidade com o padrão de eficiência energética IE3 e o sistema está equipado com um transformador à prova de explosão de 1.250 kVA e um gabinete de distribuição de energia personalizado de 380 V para garantir uma operação estável apesar das flutuações da rede elétrica. As células de flotação apresentam um design de impulsor de vários estágios. Desde o comissionamento, o teor de concentrado de cobre permaneceu estável em 27,3–31,5%, com uma taxa de recuperação de sulfeto de cobre de 92,4% e uma taxa de recuperação de minério óxido de 81,7%. O consumo geral de energia foi reduzido em 21% em comparação com o plano original. O sistema de empilhamento a seco LZ-100 mantém um teor de umidade de rejeitos de 13,2% com zero transbordamento de lama, e o projeto passou com sucesso na reinspeção da Agência de Proteção Ambiental de Gana. Feedback do cliente: "Zhongyu Dingli adaptou o projeto às condições reais de nossa mina, que é caracterizada por alta umidade e uma rede elétrica instável. A solução de estabilização de tensão do transformador e o tratamento anticorrosivo garantiram que o equipamento permanecesse estável mesmo durante o ambiente de alta umidade da estação chuvosa. Tanto a taxa de recuperação de cobre quanto as métricas de conformidade de rejeitos superaram nossas expectativas contratuais. Eles são um parceiro confiável para as minas africanas."