Linha de produção integrada de ponta a ponta para lavagem, classificação e separação de minério metálico reduz custos e melhora a eficiência

Esta solução foi projetada para a purificação de minério bruto de baixo teor e a produção de concentrados de alta qualidade a partir de minérios polimetálicos, como ferro, cobre e ouro. Enfrentando os principais desafios - incluindo baixas taxas de recuperação em processos individuais, dificuldades em alcançar a compatibilidade de equipamentos em vários tipos de minério, descarga de rejeitos não conforme e alto consumo de energia - ela fornece uma linha de processamento mineral de ponta a ponta totalmente integrada e em cinco estágios. Os principais recursos da solução incluem: eficiência energética “mais britagem, menos moagem” por meio de britagem grossa com britadores de mandíbulas para serviço pesado ou britadores giratórios horizontais, seguida de britagem fina com britadores cônicos ou de impacto; moagem em circuito fechado com moinhos de bolas até malha -200 (55–60% de taxa de passagem na peneira); e configuração flexível de três processos de separação - separação magnética, flotação e separação por gravidade com base no tipo de minério (separação magnética de tambor magnético permanente para magnetita, flutuação para minérios de sulfeto de cobre-chumbo-zinco e jigging + centrífugas Knelson (80-150 G) para enriquecimento de alta eficiência de ouro grosso e fino); concentração de concentrado para 60–70% usando um espessador de cone profundo de grande diâmetro; desidratação por filtro-prensa do concentrado até um teor de umidade ≤15% para entrega compatível; desidratação de rejeitos por filtro-prensa até um teor de umidade <15% para evitar transbordamento de lama; um sistema de aterro de pasta é usado para reciclagem em áreas subterrâneas de parada para atingir descarga zero.

O minério bruto é submetido à britagem primária usando um britador de mandíbulas de serviço pesado ou um britador giratório horizontal (capacidade de processamento de 2.500 a 3.500 t/h), seguido de britagem fina secundária e terciária usando britadores cônicos e britadores de impacto para britagem fina secundária e terciária, e uma peneira vibratória circular para peneiramento em circuito fechado, com partículas superdimensionadas devolvidas para nova britagem; o minério finamente triturado entra em moinhos de bolas e classificadores/hidrociclones para moagem úmida em circuito fechado até um tamanho de partícula qualificado de -200 mesh. Um analisador de áudio para som de moagem controla de forma inteligente a taxa de alimentação e a adição de esferas de aço para garantir uma eficiência de moagem estável; A lama moída é desviada por tipo de minério para o processo de separação: o minério de ferro passa por separação magnética em tambor de ímã permanente (intensidade do campo magnético 0,1-0,3 T), enquanto os minérios de sulfeto de cobre/chumbo/zinco passam por flotação mecânica ou aerada controlada por um sistema de dosagem química; o ouro grosso é processado por meio de jigging para separação por gravidade, e o ouro fino é enriquecido usando uma centrífuga Knelson operando com altas forças G de 80–150 G; Os concentrados são espessados ​​até uma concentração de 60–70% em espessadores de cone profundo de grande diâmetro (10–30 m) e depois desidratados em filtros de vácuo/pressão até um teor de umidade de ≤15% antes de serem enviados; os rejeitos são desidratados através de filtros-prensa até um teor de umidade <15% e transferidos para pilhas secas ou para o sistema de aterro de pasta para aterro de áreas mineradas.

Análise de fase mineral multimetálica e testes de beneficiamento; fornecimento de configurações de processo ideais para separação magnética, flotação e separação por gravidade; diagramas de layout 3D de processo completo; e relatórios de estudos de viabilidade. Fabricação de Equipamentos - Inspeção lote a lote de equipamentos das etapas de britagem, moagem, separação, desidratação e rejeitos; inspeção de qualidade individual de componentes principais resistentes ao desgaste; e montagem e envio modular. Instalação e Comissionamento - Comissionamento conjunto segmentado em todas as cinco etapas do processo; calibração de parâmetros do sistema de controle inteligente; aceitação final de toda a linha após cada estágio atingir as metas de teor de concentrado e taxa de recuperação. Gestão de Operações e Manutenção - Treinamento em operações de processos e sistema de controle inteligente; cobertura de garantia para equipamentos principais; fornecimento global de peças de desgaste; diagnóstico remoto e inspeções regulares no local.

Planta de concentração integrada de minério de cobre e ferro de Palabora na província de Limpopo, África do Sul (24 meses em operação). A alimentação consiste em minério co-ocorrente de cobre-ferro de baixo teor com teor de cobre de 0,42% e teor de ferro de 28%. O projeto apresenta uma linha turnkey EPC de processo completo de cinco estágios com capacidade de britagem de 2.800 t/h. O moinho de bolas atinge 58% de finura em malha -200, a recuperação de cobre por flotação atingiu 93,1% e a recuperação de ferro por separação por ímã permanente rendeu um teor de concentrado de ferro de 65,2%. O concentrado foi entregue em conformidade com as especificações com um teor de umidade do filtro-prensa de 12,3%, enquanto os rejeitos foram descarregados a seco com um teor de umidade de 13,8%, atingindo zero descarga de polpa. O sistema de aterro de pasta preencheu anualmente 1,2 milhão de metros cúbicos de áreas mineradas. O analisador de áudio de moagem executou mais de 2.300 ajustes inteligentes de parâmetros, reduzindo o consumo abrangente de energia por tonelada métrica de minério em 17% em comparação com linhas de produção tradicionais. Feedback do cliente: "Zhongyu Dingli forneceu uma solução EPC abrangente de cinco estágios. A configuração combinada de separação magnética e flotação nos permitiu alcançar uma recuperação eficiente de concentrados de cobre e ferro na mesma linha. A meta de descarga de zero rejeitos nos ajudou a passar com sucesso na análise de conformidade pelas autoridades ambientais sul-africanas. Todo o ciclo de comissionamento levou apenas quatro meses e meio, superando em muito nossas expectativas."

P: Os minérios de ferro, cobre e ouro podem ser processados ​​na mesma linha de produção?

R: Sim. As seções de britagem e moagem são universais, enquanto a seção de separação configura de forma flexível um dos três módulos de processo: separação magnética, flotação ou separação por gravidade com base no tipo de minério. Contratação EPC Turnkey para britagem, moagem e flotação de minério metálico Minérios associados a vários metais podem ser desviados e classificados na mesma linha, com cada um atingindo suas respectivas metas de teor de concentrado e taxa de recuperação.

P: Quais taxas de recuperação podem ser alcançadas para minérios de baixo teor?

A: A separação magnética do minério de ferro produz um teor de concentrado de ferro de 60–68%; a flotação de minérios de sulfeto de cobre atinge uma taxa de recuperação de 88-95%; a jigagem de ouro de granulação grossa produz uma taxa de recuperação de 85–92%; e a centrifugação Knelson de ouro de granulação fina produz uma taxa de recuperação de 90–96%. Indicadores específicos são determinados por testes de processamento mineral com base nas características do minério.Exportação de equipamentos combinados de flotação por separação magnética e separação por gravidade.

P: Como os rejeitos são tratados para atingir descarga zero?

R: Os rejeitos são desidratados usando filtros-prensa até um teor de umidade <15% e armazenados em pilhas secas para evitar vazamento de lama. Linha de produção integrada de processamento de minério para ferro, cobre e ouro Um sistema integrado de aterro de pasta é usado para preencher vazios de minas subterrâneas com rejeitos, obtendo reciclagem de recursos e descarga zero da mina.

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