Solução de britagem modular inteligente para minério de cobre complexo sob todas as condições operacionais

Esta solução foi projetada para minas complexas com minérios alternados de sulfeto e óxido de cobre ou minas com vários tipos de minério associados. Ele aborda desafios importantes, como incompatibilidades nas linhas de produção causadas por mudanças frequentes nas características do minério, o alto investimento necessário para a substituição completa do equipamento durante a expansão da capacidade, bloqueios e tempo de inatividade devido à alta umidade (85%+) e estoque excessivamente alto de peças de reposição. A solução fornece uma linha de produção padronizada pela ISO com módulos intercambiáveis ​​que consistem em britador de mandíbula, britador cônico e britador de impacto. Os principais recursos da solução incluem: flanges de liberação rápida ISO e pinos de posicionamento para os três módulos principais, permitindo a troca completa em 2 horas; peças de desgaste universais compatíveis entre módulos, reduzindo o estoque em 60%; um aumento de 25% na eficiência alimentar alcançado pela mandíbula móvel de dupla curvatura e diâmetro variável; e uma abertura de descarga inteligente que se adapta à dureza do minério, alcançando uma taxa de liberação de mineral de cobre de 95%+, expansão gradual da capacidade começando em 100–200 t/h e escalonável até 500 t/h com custos de expansão 70% menores do que a substituição de toda a máquina, e identificação multiespectral de minério combinada com 15 sensores para manutenção preditiva alimentada por IA, fornecendo avisos antecipados com 96 horas de antecedência.

O minério de cobre é alimentado em um britador de mandíbula através de um alimentador para britagem primária; o design da mandíbula móvel de curvatura dupla e diâmetro variável aumenta a eficiência de alimentação em 25%. Após a britagem primária, o minério é transportado por correia até um britador cônico para britagem secundária e terciária. A abertura de descarga inteligente se ajusta automaticamente aos parâmetros de britagem ideais com base na análise em tempo real da composição do minério e do tamanho das partículas fornecida pelo módulo de identificação multiespectral de minério. Após a peneiração, o minério fino qualificado segue para o processo de moagem e flotação, enquanto o material superdimensionado retorna ao circuito de britagem. Ao mudar de minério de sulfeto para minério de óxido, os módulos do britador de cone e do britador de impacto podem ser trocados em 2 horas usando flanges de liberação rápida e pinos de posicionamento. Toda a linha é equipada com dispositivos antiaglomerantes, conseguindo uma taxa de bloqueio inferior a 0,5% mesmo em ambientes com alta umidade (85%). Quinze sensores de monitoramento coletam dados de vibração, temperatura e pressão em tempo real, enquanto a manutenção preditiva alimentada por IA emite alertas de manutenção com 96 horas de antecedência.

Análise de fase mineral de cobre complexa de design de solução e correspondência de módulos selecionáveis; fornecimento de um roteiro de expansão de capacidade em fases e design de layout 3D. Fabricação de Equipamentos - Pré-montagem e testes integrados de módulos de interface ISO internamente; testes de consistência de lote de peças de desgaste padrão; envio modular. As interfaces de instalação e comissionamento-liberação rápida permitem instalação imediata na chegada; os módulos básicos ficam operacionais em 72 horas; os módulos de expansão são plug-and-play e integrados à linha em 48 horas. Gerenciamento de O&M — Treinamento de operadores e treinamento prático de substituição de módulos; Garantia de 1 ano para equipamentos principais; o fornecimento global de peças de desgaste universais reduz os custos de inventário em 60%; suporte remoto de plataforma para simulações de expansão e testes de compatibilidade de módulos.

Planta de britagem da mina de cobre e ouro Oyu Tolgoi, província de South Gobi, Mongólia (20 meses em operação). A mina está localizada no deserto de Gobi, onde ocorrem alternadamente minérios de sulfeto de cobre e óxido de cobre. O minério tem dureza Mohs de 5 a 9, com temperatura anual de 80°C e tempestades de areia frequentes. A linha de produção apresenta uma configuração de módulo intercambiável ISO que compreende um britador de mandíbula, britador cônico (seção de sulfeto) e britador de impacto (seção de óxido), com capacidade básica de 180 t/h. Durante a operação, foram realizadas quatro trocas de módulos devido a transições no corpo de minério, cada uma concluída em média 1,8 horas, sem nenhum atraso na troca entre tipos de minério. No segundo ano, a linha de produção foi ampliada em etapas para 350 t/h; o investimento em expansão foi de apenas 28% do custo básico e a taxa de operação coordenada após a integração atingiu 98,5%. A taxa de liberação de minério de cobre permaneceu estável em 96,3%, e o compartilhamento entre módulos de peças de desgaste padrão reduziu o estoque de peças de reposição em 62%. Feedback do cliente: "A solução modular intercambiável de Zhongyu Dingli resolveu perfeitamente nossos problemas de correspondência de capacidade durante a fase de transição do corpo de minério. O retorno do investimento para a expansão em fases excedeu em muito as expectativas, e a confiabilidade do reconhecimento multiespectral e do sistema de alerta precoce de IA no ambiente não tripulado do Deserto de Gobi é realmente impressionante."

P: Quanto tempo leva para alternar entre minérios de sulfeto e óxido?

R: Graças aos flanges de liberação rápida ISO e às interfaces dos pinos de posicionamento, a troca dos módulos do britador de cone e do britador de impacto é concluída em 2 horas. Solução de britagem para expansão em fases da produção de minas de cobre Não há necessidade de substituir a máquina inteira, garantindo atraso zero na troca de tipos de minério.

P: O sistema de triagem requer ajuste após a troca do módulo?

R: O módulo de identificação multiespectral de minério analisa a composição e o tamanho das partículas da alimentação em tempo real, ajustando automaticamente a amplitude da peneira vibratória e as especificações da malha da peneira sem intervenção manual.

P: A expansão gradual da capacidade afeta a produção existente?

R: A produção dos módulos básicos permanece inalterada. Os novos módulos são plug-and-play e podem ser integrados à linha de produção em 48 horas. EPC para Britagem Universal de Minérios Sulfetados e Óxidos Após a integração, a taxa de operação coordenada ultrapassa 98% e o investimento em expansão de capacidade é 70% menor do que a substituição de toda a máquina.

P: Quão compatíveis são as peças de desgaste universais?

R: As placas de revestimento e os rolamentos dos módulos do britador de mandíbula, britador de cone e britador de impacto usam um padrão de interface unificado. Sistema inteligente de britagem e peneiramento para minério de cobre As peças de desgaste universais são compartilhadas entre módulos, reduzindo os custos de aquisição e estoque em mais de 60%.

P: O sistema pode operar de forma estável em climas extremos e de alta umidade?

R: O dispositivo antiaglomerante garante uma taxa de bloqueio inferior a 0,5% em ambientes com umidade superior a 85%. O sistema de IA de 15 sensores fornece avisos antecipados com 96 horas de antecedência e funciona de forma estável em toda a faixa de temperatura do deserto de Gobi, de -40°C a 40°C.

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