Solução EPC para uma planta de britagem modular multicenário em uma mina de cobre para garantir uma produção estável e melhorar a eficiência

Esta solução foi projetada para britagem grossa e média de minério bruto em minas de cobre, abrangendo uma variedade de tipos de minério, incluindo minério de cobre puro, minério misto e minério de subproduto. Abordando os principais pontos problemáticos, como configurações de linha de produção tradicionais inflexíveis, bloqueios frequentes de tela, baixa estabilidade em ambientes de alta umidade e ciclos de instalação demorados, ela fornece uma linha de produção modular e de instalação rápida que consiste em um britador de mandíbula PE, um britador de impacto PF e uma peneira vibratória inteligente 3YK1860. Os principais recursos da solução incluem: 3 módulos principais e 3 módulos auxiliares que suportam mais de 10 combinações de aplicações; interfaces padronizadas de conexão rápida que permitem a integração entre britador de mandíbula e britador de impacto em 1 hora; Placas de mandíbula em liga Cr28 e martelos tratados com endurecimento com água ZGMn13 que aumentam a resistência ao desgaste em 60% e prolongam a vida útil geral para 10.000 horas; um mecanismo hidráulico de liberação rápida para substituir camisas e cabeças de martelo em 40 minutos; Triagem de amplitude adaptativa de IA atingindo um produto superior a 99%; e telas antientupimento de poliuretano, fáceis de substituir e adaptáveis ​​a tamanhos de partículas de 5 a 40 mm.

O minério de cobre é alimentado por meio de um alimentador vibratório em um britador de mandíbulas de câmara profunda PE-600×900 para britagem primária, com tamanho máximo de alimentação de 450 mm e proporção de britagem de 1:8; Após a britagem primária, o material é transportado por correia até o britador de impacto de três câmaras PF-1210 para britagem secundária e terciária. Uma relação de britagem abrangente de 1:30 garante uma taxa de liberação mineral de cobre superior a 96%; a peneira vibratória circular 3YK1860 com amplitude adaptativa AI (5–12 mm) realiza a classificação, com partículas qualificadas procedendo aos processos subsequentes de moagem e flotação, enquanto o material superdimensionado é retornado ao britador de impacto para recirculação. Em ambientes úmidos e quentes, o minério passa por uma tela antientupimento de poliuretano com solução de troca rápida, mantendo índice de entupimento abaixo de 0,2%. A estrutura modular de conexão rápida da linha de produção permite instalação no local e operação imediata na mina; os módulos individuais pesam até 22 toneladas, o que os torna adequados para transporte em áreas montanhosas.

Desenho de Solução-Análise de índice de trabalho de britagem de minério e testes de liberação mineral; fornecimento de soluções de combinação modular para múltiplos cenários e diagramas de layout 3D. Fabricação de Equipamentos - Pré-montagem modular e testes integrados em fábrica; testes de dureza de peças resistentes ao desgaste do núcleo realizados lote por lote; remessa como uma unidade completa. Instalação e Comissionamento - Interfaces de conexão rápida padronizadas; montagem da seção central de três módulos concluída em um dia; teste integrado de toda a linha em 48 horas. Gerenciamento de Operações e Manutenção - Treinamento de operadores + treinamento prático de manutenção diária; Garantia de 1 ano para equipamentos principais; fornecimento global de peças resistentes ao desgaste Cr28/ZGMn13; suporte remoto + inspeções regulares.

Linha de britagem da mina de cobre da Minera Pampa Verde na região de Arequipa, Peru (10 meses de operação). A mina está localizada a 3.200 metros de altitude; o material de alimentação é um minério misto de sulfeto de cobre com 1,2% de teor de cobre, e a umidade varia drasticamente com as estações. A linha de produção modular consiste em um britador de mandíbula PE, um britador de impacto PF e um módulo de peneiramento inteligente 3YK, com capacidade projetada de 150 t/h e capacidade operacional real estável de 160-175 t/h. Desde o comissionamento, a taxa medida de liberação de minerais de cobre foi de 97,2%, a taxa de passagem na triagem de 99,3% e a taxa de entupimento da malha da tela de poliuretano durante estações de alta umidade é de apenas 0,15%. O período de instalação (incluindo transporte) durou apenas 8 dias, e a eficiência da implantação modular foi muito elogiada pela gestão da mina. Feedback do cliente: "A solução modular da Zhongyu Dingli atendeu perfeitamente às necessidades de implantação flexível da nossa mina. O equipamento opera de forma estável e contínua no ambiente hostil de alta altitude e alta umidade, com vida útil das peças de desgaste excedendo as expectativas em pelo menos 30%, e o custo total de propriedade é muito inferior ao de soluções comparáveis."

P: A linha de produção pode se adaptar a diferentes tipos de minério de cobre?

R: A estrutura de três câmaras do britador de impacto PF permite um tamanho de partícula de descarga ajustável, enquanto a amplitude da triagem AI se adapta automaticamente. As combinações modulares podem lidar com minério de cobre puro, minério misto e minério de subproduto, com uma taxa de liberação mineral mantida consistentemente acima de 96%.

P: A triagem de minério com alta umidade causará entupimento?

R: As telas antientupimento de poliuretano combinadas com um sistema de limpeza automática foram testadas para atingir uma taxa de entupimento inferior a 0,2% para minério de cobre com alta umidade, mantendo uma eficiência de peneiramento de mais de 95%. As telas apresentam um design de troca rápida com vários tamanhos de malha disponíveis de 5 a 40 mm.

P: Quanto tempo leva para substituir peças de desgaste?

R: O mecanismo hidráulico de liberação rápida permite manutenção rápida; a substituição dos revestimentos do britador de mandíbula ou dos martelos do britador de impacto pode ser concluída em 40 minutos por unidade, reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planejado.

P: O transporte e a instalação são convenientes?

R: Cada módulo pode ser desmontado de forma independente, com peso máximo de 22 toneladas, atendendo aos padrões de transporte para áreas montanhosas e remotas de mineração; interfaces de conexão rápida permitem o acoplamento britador de mandíbula-britador de impacto em 1 hora e a adição ou remoção de módulos de peneiramento em 40 minutos.

P: Qual é a vida útil das peças de desgaste e como é feito o fornecimento de peças de reposição?

R: As placas de mandíbula em liga de alto cromo Cr28 combinadas com os martelos de impacto tratados com endurecimento a água ZGMn13 oferecem uma vida útil combinada de 10.000 horas, com resistência ao desgaste 60% maior que os materiais convencionais; as peças sobressalentes são enviadas dentro de 48 horas a partir de nosso estoque global.

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