Linha de produção inteligente integrada de britagem e separação magnética para minério de ferro multi tipo minério

Escala do Projeto: Capacidade de processamento de 10 a 500 t/h, abrangendo minas de minério de ferro de pequeno a grande porte. Cenários de aplicação: Projetos de beneficiamento de magnetita, hematita e limonita em áreas de mineração em todo o mundo em vários climas e condições operacionais. Principais desafios: Má adaptabilidade do equipamento a vários tipos de minério, alto consumo de energia na britagem, baixas taxas de recuperação por separação magnética e custos persistentemente elevados de tratamento de rejeitos. Destaques da solução: Configuração completa com britador de mandíbula CJ + britador cônico hidráulico HPT + moinho de bolas MQY + separador magnético CTB; a tecnologia de britagem laminar do britador cônico reduz partículas escamosas e em forma de agulha em 35%, com tamanho de descarga ≤12 mm; O design do campo magnético de dupla frequência do separador magnético aumenta a taxa de recuperação em 5%, com intensidade de campo magnético ajustável de 1.200–2.000 Gs; O material resistente ao desgaste ZGMn13 é adequado para altas temperaturas de até 45°C; o sistema inteligente de frequência variável do moinho de bolas economiza 20% no consumo de energia e melhora a eficiência da coordenação de britagem e moagem em 25%; o teor de ferro nos rejeitos é reduzido para menos de 0,8%, resultando em economia anual de mais de US$ 500.000 em custos de tratamento de rejeitos.

Minério bruto - Alimentador vibratório - Britador de mandíbula CJ (britagem primária) - Britador cônico hidráulico HPT (britagem secundária e terciária, britagem por compressão em camadas, redução de 35% em partículas aciculares e escamosas, tamanho de descarga ≤ 12 mm) - Moinho de bolas MQY (acionamento inteligente de frequência variável, 20% de economia de energia) - Separador magnético CTB (campo magnético de dupla frequência, ajustável de 1.200 a 1.200 a 2.000 Gs, revestimento resistente ao desgaste ZGMn13) - Concentrado de ferro (grau 65%) - Rejeitos (teor de ferro <0,8%).

Desenho da Solução: Análise das características de magnetita/hematita/limonita; projeto personalizado de processo de separação magnética de britagem, moagem; Fabricação de Equipamentos: Fabricação de britadores de mandíbulas CJ, britadores cônicos HPT, moinhos de bolas MQY e separadores magnéticos CTB; aplicação de materiais resistentes ao desgaste ZGMn13; Instalação e Comissionamento: Instalação global no local, comissionamento integrado de processos de britagem e moagem e otimização de parâmetros de separação magnética; Gestão de Operações e Manutenção: Otimização contínua do sistema inteligente de frequência variável, suporte técnico remoto e fornecimento de peças de reposição.

Projeto Australiano de Magnetita Pilbara: A tecnologia de britagem laminada reduziu partículas aciculares e escamosas em 35%; os separadores magnéticos de dupla frequência aumentaram a recuperação em 5,2%; moinhos de bolas inteligentes de frequência variável alcançaram 21% de economia de energia; o teor de ferro residual foi reduzido para 0,75%; os custos anuais de processamento de rejeitos foram reduzidos em US$ 520 mil; e o teor de concentrado de ferro foi estabilizado em 65,2%.

Que tipos de minério de ferro são adequados?

Totalmente compatível com magnetita, hematita e limonita; a intensidade do campo magnético do separador magnético pode ser ajustada de 1.200 a 2.000 Gs com base no tipo de minério.

Como a britagem laminada beneficia o processamento mineral subsequente?

Reduz partículas aciculares e escamosas em 35%, melhora a uniformidade do tamanho da alimentação do moinho de bolas e aumenta a eficiência da sinergia britagem-moagem em 25%.Planta de britagem de minério de ferro de alta recuperação.

Como o separador magnético se adapta a ambientes de alta temperatura?

O material resistente ao desgaste ZGMn13 é adequado para condições operacionais de alta temperatura de até 45 ° C e oferece excelente resistência ao desgaste. Linha de britagem de minério de ferro com baixo consumo de energia.

Como isso reduz os custos de tratamento de rejeitos?

Ao reduzir o teor de ferro nos rejeitos para menos de 0,8%, o custo por tonelada métrica de tratamento de rejeitos é reduzido em US$ 1,50, resultando em economia anual de mais de US$ 500.000 para uma linha de produção de 100 t/h. Planta de beneficiamento de minério de ferro com controle de IA.

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