Equipamento completo de planta de processamento de ouro de rocha, esmagamento, separação de moagem, fornecedor turnkey EPC

Planta de beneficiamento de mineração de ouro, projeto turnkey, fornecedor de soluções de separação inteligente

Visão geral do projeto

Este projeto é um pacote pronto para uso para uma planta completa de processamento de ouro, abrangendo todo o processo de britagem, moagem, separação e refino. A capacidade de processamento é personalizável de 30 a 400 toneladas por hora. O equipamento principal é um separador mineral específico de ouro rocha com precisão de separação de 0,02 mm. Adota modos duplos de separação por gravidade e flotação para se adaptar a minérios de ouro de diferentes tamanhos de disseminação, com taxa de recuperação abrangente de 94% a 98% e taxa de concentração de 1:150.

Os pontos problemáticos comuns em projetos de processamento de minério de ouro incluem: grandes diferenças no tamanho da disseminação do minério, levando a baixas taxas de recuperação com um único método de separação, longos períodos de comissionamento devido à aquisição dispersa de equipamentos, grandes erros de separação que causam separação excessiva, alto consumo de energia de moagem e custos operacionais, emissões de poeira que excedem os padrões, levando a penalidades ambientais, e resposta lenta do serviço pós-venda que afeta a produção contínua.

A principal vantagem da solução é a entrega pré-adaptada como um pacote completo, com equipamentos que não requerem depuração adicional no local. O separador possui modos duplos de gravidade e flotação, alternando automaticamente de acordo com o tamanho da disseminação do minério. A operação em circuito fechado garante emissões de poeira abaixo de 10 mg por metro cúbico. As peças de desgaste usam material de aço de tungstênio com vida útil estendida para 12 anos. O sistema de reconhecimento de composição de minério AI tem precisão acima de 98%. O controle colaborativo inteligente do processo completo corresponde aos parâmetros de britagem, moagem e separação em tempo real, reduzindo o erro de separação para mais ou menos 1%, reduzindo a taxa de separação ineficaz em 40%, alcançando economia de energia de moagem dinâmica de 28% e suportando controle remoto para mais de 90% dos cenários de operação. O período de comissionamento do projeto foi reduzido em 50%. A utilização de recursos de ouro rochoso foi melhorada em 15%. Os custos anuais de tratamento de poeira são economizados em US$ 110.000.

Fluxo do Processo

O minério de ouro rochoso é triturado até o tamanho qualificado através do sistema de britagem para britagem primária e secundária e, em seguida, entra no sistema de moagem para moagem. Os parâmetros de moagem são ajustados em tempo real pelo sistema de IA de acordo com a composição do minério para economia dinâmica de energia. A pasta moída entra no separador de ouro rochoso para separação. O separador seleciona automaticamente o modo de gravidade ou o modo de flotação de acordo com o tamanho da disseminação do minério. O modo de gravidade é adequado para ouro grosso, enquanto o modo de flutuação é adequado para ouro fino disseminado. Durante a separação, a IA realiza o reconhecimento em tempo real da composição do minério e ajusta automaticamente os limites de separação, com erro de separação controlado dentro de mais ou menos 1% e taxa de separação ineficaz reduzida em 40%.

Após a separação, o concentrado de ouro entra no processo de refino para purificação, enquanto o rejeito passa por tratamento de espessamento e desidratação. Todo o processo funciona em circuito fechado, com emissões de poeira abaixo de 10 mg por metro cúbico nos pontos geradores de poeira, e os recursos hídricos são reciclados. O controle elétrico centralizado e o controle colaborativo de IA funcionam juntos, com mais de 90% dos cenários de operação suportando controle remoto, reduzindo a intervenção manual no local.

Escopo do serviço EPC

Projeto de esquema: testes pré-venda de minério de ouro e soluções de pacotes completos personalizados, incluindo projeto de fluxo de processo otimizado para separação, fornecimento de seleção de equipamentos, fluxogramas, desenhos de layout de oficina e soluções de controle elétrico.

Fabricação de equipamentos: Fornecimento de equipamentos de britagem, equipamentos de moagem, separadores específicos de ouro mineral, equipamentos de refino, sistemas de transporte e abastecimento de água e sistemas de proteção ambiental. As peças de desgaste usam material de aço de tungstênio. Forneça listas detalhadas de modelos, especificações e parâmetros de potência.

Instalação e comissionamento: Equipes técnicas são enviadas ao local para orientação de instalação e comissionamento, completando testes de máquina única e testes completos de processo. O período de comissionamento do projeto é reduzido em 50% em comparação com os prazos convencionais, garantindo que a taxa de recuperação e a capacidade sejam alcançadas antes da entrega.

Atribuição de operação e manutenção: Fornece manuais de operação em chinês, inglês, espanhol, russo e árabe, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico remoto. Atualizações gratuitas de processos no local, incluindo calibração de parâmetros de separação, são fornecidas duas vezes por ano. A atribuição de O&M de longo prazo pode ser realizada.

Caso de Projeto

O projeto é uma planta completa de processamento de ouro mineral construída para uma empresa de mineração de ouro na província de Ashanti, Gana. A capacidade de processamento projetada é de 150 toneladas por hora, processando minério de ouro usando modos duplos de separação por gravidade e flotação. Encomendado em fevereiro de 2024, o rendimento real atingiu mais de 97% da capacidade projetada. A taxa de recuperação abrangente do ouro rocha é de 96%. O erro de separação está dentro de mais ou menos 1%. O consumo de energia de moagem é 32% inferior à média do setor. As emissões de poeira são de 8 mg por metro cúbico. A taxa de disponibilidade dos equipamentos é de 88%. As peças de desgaste do núcleo funcionaram continuamente por 12 meses sem substituição.

Feedback do cliente: "A planta completa de processamento de ouro apresentou resultados excelentes desde o comissionamento. O design de modo duplo do separador mineral processa ouro grosso e fino com eficiência, e o sistema de reconhecimento de minério de IA mantém erros de separação mínimos. Nossa taxa de recuperação permanece consistentemente acima de noventa e seis por cento. O equipamento pré-adaptado exigiu depuração mínima no local, o que encurtou significativamente nosso período de comissionamento. A equipe de pós-venda responde rapidamente e os manuais multilíngues simplificaram o treinamento do operador."

Perguntas frequentes

P: Qual é a taxa de recuperação abrangente do ouro rocha?
R: Com modos duplos de gravidade e flotação alternando automaticamente de acordo com o tamanho da disseminação, a taxa de recuperação abrangente é de 94% a 98%, com uma proporção de concentração de 1:150, dependendo do teor do minério e das características de disseminação.

P: Como o separador lida com minérios de diferentes tamanhos de disseminação?
R: O separador possui modos duplos de gravidade e flutuação. A separação por gravidade é usada para ouro grosso, enquanto a separação por flotação é usada para ouro fino disseminado. O sistema de reconhecimento de composição de minério AI corresponde automaticamente ao modo e ajusta os limites de separação.

P: Quais são os benefícios reais do sistema de controle de IA?
R: O erro de separação é reduzido para mais ou menos 1%, a taxa de separação ineficaz é reduzida em 40%, a energia de moagem é economizada dinamicamente em 28%, mais de 90% dos cenários de operação suportam controle remoto e os custos de mão de obra são reduzidos em 65%.

P: Como é garantida a confiabilidade do equipamento e o serviço pós-venda?
R: Os componentes principais têm garantia de 18 meses. Resposta 24 horas mais serviço de emergência no local 8 horas. Os armazéns globais de peças de reposição entregam peças de rotina em 3 dias. Equipamento de backup é fornecido durante a manutenção. A taxa de disponibilidade dos equipamentos é superior a 85%.

P: Quais são o custo do investimento e o período de retorno?
R: O fornecimento direto do pacote completo economiza 30% nos custos de aquisição. O design modular reduz os custos de transporte e infraestrutura em 40%. O consumo de energia operacional é 32% inferior à média do setor. O período de retorno é de 1 a 1,8 anos. A otimização total do custo do ciclo de vida é de 45%.

P: Podem ser fornecidos serviços de construção de plantas de processamento no exterior?
R: O pacote EPC inclui testes de minério pré-venda, projeto de esquema, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento no local e treinamento. Uma equipe técnica internacional de mais de 20 pessoas oferece 20 horas de suporte, 7 dias por semana. As soluções atendem aos padrões de certificação CE e ISO.

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